Резюме：При буд?вництв? асфальтового покриття швидк?сних маг?стралей, гранулометричний склад каменю ? одним з ключових показник?в для забезпечення якост? асфальтно? сум?ш?, а також основною причиною, що вплива? на як?сть буд?вництва.

При буд?вництв? асфальтового покриття швидк?сних маг?стралей, гранулометричний склад каменю ? одним з ключових показник?в для забезпечення якост? асфальтно? сум?ш?, а також основною причиною, що вплива? на як?сть буд?вництва. У ц?й статт? розглядаються принципи процесу, ключов? технолог??, налаштування обладнання та операц?йн? моменти щодо п?ску та каменю.

Принцип процесу

(1) Вибрати джерело матер?алу кар'?ру та видалити прошарков? ?рунти, зелен? рослини тощо, щоб забезпечити в?дпов?дн?сть базового матер?алу вимогам;

(2) Рац?онально спланувати майданчик для обробки та встановити дробилки та в?брац?йн? сита;

(3) Визначити параметри виробництва та продуктивн?сть дробарки в?дпов?дно до специф?кац?й та загальних пропорц?й кожного класу щебеню;

(4) В?дпов?дно до результат?в прос?ювання та повторних випробувань, визначити тип сита, розм?р отвор?в сита, кут нахилу сита, форму та розм?р встановлення с?тки, щоб в?дпов?дати вимогам

(5) Дроблення сировини, проведення регулярних випробувань та кал?брування та обслуговування виробничого обладнання в?дпов?дно до фактично? ситуац??.

Ключова технолог?я виробництва щебеню

Ключова технолог?я процесу виробництва щебеню в основному ма? 3 аспекти: технолог?чний пот?к обробки, конф?гурац?я в?брац?йного сита, налагодження обладнання. Ц? три ключов? технолог?? також ? основними причинами, що впливають на як?сть сортування рудно? сировини. Анал?з пов'язаного контролю процесу подано нижче.

(1) Визначення процесу дроблення

?сну? три типи технолог?чних процес?в, що зазвичай використовуються у виробництв? крупи для автомаг?стралей:

  • перший — двоступеневе дроблення, зубчастий станок → ударний або конусний дробарка → в?бростанець;
  • другий — трьохступеневе дроблення, зубчастий станок → ударний, молотковий або конусний дробарка → ударний або молотковий дробарка (формування частинок) → в?бростанець;
  • трет?й — чотириступеневе дроблення, зубчастий станок → ударний, молотковий або конусний дробарка → ударний або молотковий дробарка (формування частинок) → ударний дробарка → в?бростанець.

(2) Визначення типу дробарки

?сну? багато тип?в дробарки руди, найпоширен?шими ? щелепова дробарка, конусна дробарка або молоткова дробарка, ударна дробарка тощо. Кожна дробарка ма? св?й д?апазон застосування, який вибира?ться в?дпов?дно до потреб м?нерального матер?алу проекту, характеру сировини та особливостей обробки на м?сц?.

Одночасно, для контролю вм?сту пилу в готових продуктах п?д час виробництва щебеню, в процес? виробництва або на готовому продукт? необх?дно встановити обладнання для видалення пилу за допомогою втягуваного пов?тря.

(3) Тип екрану

Зазвичай використовуються так? типи екран?в: в?брац?йний екран, екран з протягуванням та барабанний екран, як? вс? мають добрий ефект прос?ювання. При вибор? типу екрану сл?д враховувати умови на м?сц?.

П?сля визначення типу екрану необх?дно визначити швидк?сть обертання в?брац?йного екрану та кут нахилу екрану в?дпов?дно до задано? продуктивност?. Чим б?льший кут нахилу та швидк?сть обертання екрану, тим вища загальна продуктивн?сть, ? навпаки.

(4) Визначення кожного параметра в?брац?йно? с?тки

Розм?р отвор?в с?тки встановлю?ться в?дпов?дно до специф?кац?й агрегату, який, як правило, становить 2-5 мм б?льше, н?ж максимальний ном?нальний розм?р частинок агрегату, необх?дний за специф?кац??ю. Конкретн? налаштування сл?д коригувати в?дпов?дно до товщини, вм?сту агрегату та кута нахилу в?брац?йно? с?тки. Якщо агрегат грубий, а вм?ст великий, отв?р с?тки сл?д в?дпов?дно зб?льшити; якщо кут нахилу в?брац?? великий, отв?р ...

Водночас довжина с?тки екрана повинна бути встановлена в?дпов?дно до тонкост? та вм?сту кожно? фракц?? заповнювача. Спочатку перехоп?ть д?лянку заповнювача на конве?рн?й стр?чц? першого р?вня (тобто п?сля дроблення), ? зроб?ть ситове прос?ювання для визначення вм?сту та характеристик кожно? фракц?? заповнювача. Якщо вм?ст певно? фракц?? заповнювача високий, в?дпов?дно зб?льште довжину с?тки екрана; тонк? фракц?? також сл?д зб?льшити довжину с?тки. В ?ншому випадку скорот?ть довжину с?тки екрана. Метод налаштування с?тки екрана поляга? в...

Вплив зазначених вище параметр?в на характеристики готово? продукц?? з щебеню не ? однозначним, а вза?мопов'язаним. Тому в процес? налаштування необх?дно реал?зувати к?лька заход?в одночасно. Залежно в?д фактично? ситуац?? з прос?юванням, коригуються один або к?лька параметр?в до отримання як?сного щебеню.

Налагодження обладнання

Характеристики отриманого щебеню т?сно пов'язан? не т?льки з конф?гурац??ю сита в?брац?йного грохота, але й з механ?чною конструкц??ю ударного дробарки.

На ударному дробарц? використовуються дв? ударн? плити, що утворюють дв? камери подр?бнення. Регулювання гайки втулки зм?ню? зазор м?ж ударною плитою та молотком, тим самим зм?нюючи розм?р частинок отриманого матер?алу. Зазвичай перша ударна плита ма? б?льший зазор, як частина грубого подр?бнення; друга ударна плита ма? менший зазор, як частина середнього та др?бного подр?бнення.

Регулюйте зазор м?ж двома ударними плитами перед початком нормально? роботи, щоб отриманий матер?ал в?дпов?дав заданому розм?ру частинок ? прох?дност?.

Зазвичай, при обробц? середнього та нижнього шар?в щебеню для швидк?сно? дороги, зазор м?ж першою ударною плитою та молотком регулю?ться до 35 мм, а зазор м?ж другою ударною плитою та молотком – до 25 мм; при обробц? верхнього шару щебеню для швидк?сно? дороги, зазор м?ж першою ударною плитою та молотком становить 30 мм, а зазор м?ж другою ударною плитою та молотком – 20 мм.

Деяк? кар'?ри та заводи з переробки каменю регулюють зазор м?ж ударною плитою та молотком для зб?льшення продуктивност? дроблення каменю.

Точки операц?й

(1) Досл?дити джерело матер?ал?в та опанувати як?сть джерела, в?дстань транспортування та ?ншу ?нформац?ю;

(2) Площа зм?цнена, встановлен? дренажн? канави для запоб?гання вторинного забруднення сум?шей;

(3) При облаштуванн? бункера дробилки та бункер?в на майданчику необх?дно повн?стю врахувати в?дстань транспортування виробничих сум?шей на майданчик, а бункери розм?стити з урахуванням продуктивност? кожно? окремо? сум?ш?.

(4) В?дпов?дно до заданого виходу, спроектувати розумний розм?р с?тки, довжину екрану, щоб забезпечити в?дпов?дн?сть одержаного однозернового агрегату вимогам специф?кац??.

(5) Для зменшення пилу та завершення класиф?кац?? встанов?ть пристр?й для видалення пов?тря та пилу, при необх?дност? додайте в?дпов?дну к?льк?сть води;

(6) П?д час виробництва в дощовий сезон добре накрийте в?брац?йний екран, щоб запоб?гти неповн?й класиф?кац?? п?д час дроблення;

(7) Зм?сний матер?ал сл?д накривати або споруджувати накриття, щоб зберегти його сухим, що дозволить економити енерг?ю п?д час експлуатац??;

(8) П?д час обробки матер?ал?в контроль виробництва сл?д проводити зг?дно з виходом п?д час налагодження, щоб забезпечити стаб?льну характеристику.