麻豆社

В пор?внянн? з натуральним п?щаним каменем, штучний п?щаний кам?нь широко використову?ться завдяки сво?м перевагам: багатим джерелам матер?ал?в, невеликому сезонному впливу на обробку, хорош?й форм? зерен ? градац?? готових матер?ал?в, п?двищен?й м?цност? бетону та зниженим витратам цементу.

У проектуванн? системи штучного п?ску та каменю технолог?я виробництва п?ску ? ключовою. Як вибрати правильну технолог?ю виробництва, щоб забезпечити над?йну роботу, передову технолог?ю та рац?ональну економ?ю системи обробки, залиша?ться важливим питанням при проектуванн? системи обробки штучного п?щаника. У ц?й статт? представлено три види технолог?й виробництва п?ску, як? в даний час широко використовуються.

1. Технолог?я виробництва п?ску з використанням млина для шл?фування прутк?в

Розпод?л частинок штучного п?ску, що прокатують у млин? для шл?фування прутк?в, ма? певне правило, а саме: один вид модуля тонкост? ма? лише один вид градац?? розм?ру частинок. Тому при виробництв? штучного п?ску необх?дно контролювати стаб?льн?сть модуля тонкост?, а градац?я його розм?ру частинок не потребу? класиф?кац??.

Характеристика

• 1) модуль тонкост? п?ску легкий для регулювання ? може контролюватися людьми (FM = 2.4-3.0 може бути досягнуто в реальному виробництв? для регулювання виробництва);
• 2) градац?я п?ску хороша, а розпод?л розм?ру частинок стаб?льний;
• 3) низька ефективн?сть виробництва;
• 4) висок? витрати на експлуатац?ю, велика к?льк?сть роб?т цив?льного буд?вництва та монтажних роб?т.

Технолог?чний процес

У процес? виробництва п?ску з використанням млина для шл?фування прутк?в часто використовуються в?дкритий контур ? вологий процес.

Зазвичай бункер для подач? п?ску розташову?ться перед млином для шл?фування прутк?в, ? бункер повинен мати певну ?мн?сть. Зазвичай ?мн?сть бункера для подач? визнача?ться в?дпов?дно до виробничо? потужност? одн??? зм?ни млина для шл?фування прутк?в. Випускний галерея розташову?ться п?д бункером для подач?, щоб забезпечити збалансоване ? стаб?льне виробництво млина для шл?фування прутк?в через р?вном?рну подачу в?брац?йного подавача. Розчин, розмолений у млин? для шл?фування прутк?в, вит?ка? з випускного отвору ? потрапля? в сп?ральну градувальну машину для промивання п?ску. П?сля попереднього зневоднення за допомогою л?н?йного в?брац?йного екрану в?н пода?ться в готовий бункер для збер?гання за допомогою стр?чкового конве?ра.

Контроль розм?ру частинок для подач?

Виробничий тест показу?, що коли розм?р часток на вход? в стрижневу млин перевищу? 25 мм, вих?д ? вищим, але модуль тонкост? б?льший; а коли розм?р часток на вход? в стрижневу млин менше 25 мм, ефект виробництва п?ску з стрижнево? млини ? найкращим. Якщо враховувати модуль розм?ру часток на вход?, розм?р часток на вход? в стрижневу млин сл?д контролювати в межах 5-20 мм.

Вм?ст кам'яного порошку

Через мокре виробництво п?ску з стрижнево? млини частина кам'яного порошку забира?ться водою п?д час виробничого процесу, ? вм?ст порошку у ф?нальному готовому п?ску можна зазвичай контролювати в межах 6% - 12%, що, безумовно, п?дходить для проекту з нормальним бетоном як основним проектом. Однак для основного проекту, що використову? RCC, вм?ст порошку явно не в?дпов?да? вимогам специф?кац?й.

Для регулювання вм?сту кам'яного порошку можна зменшити модуль тонкост? ? зб?льшити к?льк?сть др?бних часток шляхом зменшення к?лькост? подач? в стрижневу млин та зб?льшення к?лькост? сталевих стержн?в. Вм?ст кам'яного порошку в штучному п?ску можна зб?льшити шляхом переробки обладнанням, таким як г?дроциклон.

2. Технолог?я п?скоструменевого ударного дробарки з вертикальним валом

Високошвидк?сно обертов? матер?али використовуються для вза?много розпод?лу та тертя м?ж матер?алами.

Вертикальна валкова ударна дробарка може бути под?лена на ?кам?нь, що б'? по зал?зу? та ?кам?нь, що б'? по каменю? в?дпов?дно до ?? робочого режиму: машину для виготовлення п?ску ?мпелер оберта?ться на висок?й швидкост? п?д д??ю двигуна, викидаючи матер?али з потоку ?мпелера та вдаряючи ?х об реакц?йну пластину. Вертикальна валкова ударна дробарка, обладнана реакц?йною пластиною, назива?ться ?кам?нь, що б'? по зал?зу?; якщо реакц?йна пластина не встановлена, матер?али, що викидаються ?мпелером дробарки, будуть вдарятися ? формуватися природно. Така ситуац?я назива?ться ?кам?нь, що б'??. Р?вень виробництва п?ску ?кам?нь та зал?зо? вищий, н?ж у ?кам?нь ? кам?нь?.

Характеристика

П?сок, вироблений вертикальною валковою ударною дробаркою, ма? переваги високо? виробничо? ефективност?, хорошо? форми п?щинок, низьких експлуатац?йних витрат, мало? к?лькост? цив?льних ?нженерних та установчих роб?т, ? може переробляти др?бн? та середн? камен?, але також ма? так? проблеми:

• 1) простий технолог?чний процес та низьке споживання енерг?? на одиницю;
• 2) 5 ~ 2,5 мм кам?нь ма? бути розбитий повторним об?гом, з поганим ефектом розбиття та дещо б?льшими втратами енерг??;
• 3) градац?я готового п?ску не ? ?деальною, що ? дискретною градац??ю з ?б?льше з обох к?нц?в ? менше в середин??;
• 4) важко контролювати модуль розм?ру часток готового п?ску (контроль зд?йсню?ться людськими факторами);
• 5) р?вень готового п?ску низький;
• 6) для нормального бетону вм?ст кам'яного порошку може перевищувати стандарт.

Градац?я продукц?? та форма часток

П?сля того, як нап?вфабрикат дробленого каменю (розм?р часток 5-40 мм) буде подр?бнено вертикальною валковою ударною дробаркою (крихта каменю), його розпод?л продукц?? буде таким: 20-40 мм становитиме приблизно 25%, 5-20 мм становитиме приблизно 40%, а р?вень виробництва п?ску становитиме приблизно 35%. Якщо використову?ться дробарка ?кам?нь та зал?зо?, р?вень виробництва п?ску може досягти понад 50%.

Розм?р зерна готового п?ску, виробленого вертикальним ударним дробленням, ? дискретною градац??ю "б?льше на обох к?нцях, менше посередин?". Вм?ст часток розм?ром 2.5-5 мм зазвичай перевищу? 32%, що значно перевищу? стандартний д?апазон 10%-25% для середнього п?ску, тод? як вм?ст часток розм?ром 0.63-2.5 мм склада? близько 20%, що ? серйозно недостатн?м в пор?внянн? з? стандартним значенням близько 40%.

Технолог?чний процес

?сну? два способи виробництва п?ску вертикальним ударним дробленням: в?дкрите виробництво та закрите виробництво. Кожен з цих способ?в можна розд?лити на сухий процес, вологий процес ? нап?всухий процес. У сухому виробництв? швидк?сть виробництва п?ску ? вм?ст кам’яного пилу висок?, але забруднення пилом ? серйозною проблемою. У вологому та нап?всухому виробництв? швидк?сть виробництва п?ску низька, легко контролювати пил.

Багато фактор?в потр?бно врахувати при вибор? сухих та вологих метод?в виробництва. Коли основний проект в основному ? зал?зобетонним, б?льш доц?льно використовувати сухе виробництво. Для основних точок забруднення пилом можна використовувати паралельне збори пилу та пилозб?рники, щоб закрити вертикальний шнек дроблення. Однак для великомасштабно? системи штучного заповнювача, в як?й основною частиною проекту ? звичайний бетон, сл?д використовувати вологе виробництво.

3. Комб?нована технолог?я виробництва п?ску

Через анал?з закону виробництва п?ску та технолог?чних характеристик побо?вного млина ? вертикального дроблення можна бачити, що швидк?сть виробництва п?ску, модуль тонкост?, вм?ст порошку ? градац?я продукту ? вза?мопов'язаними. Тому комб?нац?я побо?вного млина ? вертикального дроблення може компенсувати ?х недол?ки.

Технолог?чний процес

П?сля того, як кам?нь буде подр?бнений вертикальним ударним дробарем, в?н потрапить до сита для класиф?кац??. Увесь кам?нь д?аметром б?льше 5 мм повернеться до бункера для транспортування. Кам?нь д?аметром 5-2.5 мм потрапить до побо?вного млина для дроблення. П?сля гвинтового класиф?катора в?н зм?ша?ться з кам?нням д?аметром менше 2.5 мм ? потрапить до бункера готово? продукц??.

Характеристика

• 1) переваги вертикального ударного дробара ? п?ску, виробленого побо?вним млином, зосереджен?, недол?ки вертикального ударного дробара ? п?ску, виробленого побо?вним млином, подолано, а проблеми з низьким вм?стом п?ску середнього розм?ру та надм?рними втратами кам'яного пилу вир?шено;
• 2) як?сть готового п?ску стаб?льна, а форма зерна хороша;
• 3) високе споживання води та електроенерг??, високе споживання сталевих прут?в;
• 4) велик? обсяги буд?вельно-монтажних роб?т;
• 5) технолог?чний процес ? складним ? ? багато вид?в обладнання.