麻豆社

Резюме：Базальт ? найкращим матер?алом у буд?вництв?, який використову?ться для ремонту дор?г, зал?зниць та зл?тно-посадкових смуг аеропорт?в. В?н ма? ряд переваг, таких як ст?йк?сть до зношування, низьке водопоглинання

Базальт ? найкращим матер?алом у буд?вництв?, який використову?ться для ремонту дор?г, зал?зниць та зл?тно-посадкових смуг аеропорт?в. В?н ма? переваги ст?йкост? до зношування, низького водопоглинання, погано? електропров?дност?, високо? проханност?, низько? здатност? до подр?бнення, високо? короз?йно? ст?йкост? та адгез?? до асфальту, ? визна?ться м?жнародним сп?втовариством як найкраща основа для розвитку зал?зничного та автомоб?льного транспорту.

Коли йдеться про подр?бнення та виробництво п?ску з твердих пор?д, таких як базальт та гран?т, багато людей хвилюються, що запчастини сильно зношуються ? частота зам?ни висока, або продуктивн?сть не в?дпов?да? проектним вимогам, ефективн?сть низька, або готовий п?сок ма? поганий механ?чний склад. Справд?, виробляти п?сок з твердих пор?д, таких як базальт, д?йсно складно!

Складнощ? подр?бнення та обробки базальту

1. Базальт ма? високу м?цн?сть на стиск, хорошу м?цн?сть на удар, високу тверд?сть, сильну абразивн?сть ? велик? труднощ? в подр?бненн?, що ускладню? досягнення фактично? обробки подр?бнюючим обладнанням теоретично? потужност?.

2. П?сля подр?бнення базальту готов? продукти мають погану форму частинок, ? важко контролювати вм?ст голчастих ? пластинчастих частинок у готовому крупному заповнювач? в?дпов?дно до вимог специф?кац?й.

3. П?сля процесу виробництва п?ску з базальту за допомогою вертикального вала дробарки, вм?ст кам'яних в?дход?в ? крупних частинок в агрегат? менше 5 мм в?дносно високий, але др?бн? частинки в?дносно мал?, модуль тонкост? п?ску в?дносно великий, а вм?ст кам'яного порошку в?дносно низький. Якщо замовники використовують сталевий млин для обробки базальту для виробництва п?ску, продуктивн?сть одного пристрою ? низькою, а споживання води, стал? та електроенерг?? вс? висок?, що ускладню? виробництво п?ску.

Технолог?чн? контрзаходи в обробц? базальту

П?д час п?дготовчого пер?оду г?дроелектростанц?? система обробки п?ску та грав?ю стикнулася з вищезазначеними проблемами. Л?толог?я сировини щ?льна, масивний базальт ? мигдальний базальт, а ?хня суха м?цн?сть на стиск становить в?дпов?дно 139,3-185,7 МПа ? 163,3-172,9 МПа. Загальна к?льк?сть бетону, що п?дляга? обробц? системою, становить близько 1,2 м?льйона м?, а потужн?сть системи – 154,000 Т/м?сяць. ?з них обробна потужн?сть сировини становить 560т/год, потужн?сть готового заповнювача – 396т/год, а потужн?сть готового п?ску – 140т/год.

1. Виб?р обладнання

З огляду на характеристики базальту, було вир?шено прийняти процес "чотиристад?йного подр?бнення, вертикально? вала дробарки та комб?нованого виробництва п?ску (зазвичай використовуваний процес виробництва п?ску)". Основн? макети цеху: цех грубого подр?бнення, цех середнього подр?бнення, цех сортування, цехи виробництва п?ску, ?нспекц?йн? та сортувальн? цехи, склади грубих ? др?бних заповнювач?в тощо, ? навантаження повинно бути низьким п?д час вибору обладнання, а вих?д обладнання повинен бути достатн?м.

2. Контроль форми зерен готового агрегату

З огляду на труднощ? з поганою як?стю зерен ? великим вм?стом др?бних ? середн?х голкопод?бних частинок у готовому агрегат? п?сля обробки базальту, як?сть готового крупного агрегату можна контролювати, головним чином, через наступн? заходи:

З одного боку: контролювати коеф?ц??нт дроблення середнього та др?бного дроблення, безперервну подачу, реал?зувати повну подачу, ламельне дроблення та ?нш? заходи для контролю якост? зерна.

З ?ншого боку: враховуючи характеристики високого вм?сту голкопод?бних частинок п?сля дроблення базальту, використовують формувальну машину. Перша сита п?сля середнього ? др?бного дроблення не виробля? маленьк? готов? частинки, а лише велик? та середн? готов? частинки. Агрегати подаються в цех ультратонкого дроблення (цех ма? 3 установки вертикальних валкових дробарок з формуючим ефектом), п?сля формування у другому сита виробляються маленьк? частинки та частинки менше 5 мм.

3, Контроль швидкост? формування п?ску, модуля тонкост? та вм?сту кам’яного пилу

Враховуючи характеристики низько? швидкост? формування п?ску, високого модуля тонкост? готового п?ску та низького вм?сту кам’яного пилу у базальтовому п?ску, головним чином приймаються наступн? в?дпов?дн? заходи:

По-перше, п?двищити швидк?сть ротора вертикально? валково? дробарки, покращити л?н?йну швидк?сть агрегату в дробильн?й камер?, п?двищити швидк?сть формування п?ску та вм?ст кам’яного пилу у виробленому п?ску, а також зменшити модуль тонкост? п?ску в той же час;

По-друге, в?дрегулювати ступ?нь подач? вертикально? валково? дробарки, що може дуже добре пол?пшити ефект виготовлення п?ску;

По-трет?, вм?ст кам’яних щебен?в у агрегат? < 5 мм, виробленому системою п?сля крупного та середнього/дроблення, ? високим. Процес робить цю частину агрегату неп?дходящими для готово? продукц??, тому весь агрегат < 5 мм п?сля середнього та др?бного дроблення пода?ться в вертикальну валкову дробарку для формування, щоб контролювати як?сть готового п?ску;

По-четверте, вертикальна валкова дробарка обробля? агрегати з другого сита, а частина частинок <5 мм потрапля? в стержневу млин для повторного дроблення, щоб налаштувати модуль тонкост? готового матер?алу та вм?ст кам’яного пилу;

По-п’яте, коли вертикальна валкова дробарка використову?ться для виробництва штучного п?ску, чим нижчий вм?ст води в обробленому агрегат?, тим кращий ефект виготовлення п?ску. В?дпов?дно до ц??? характеристики, у систем? прийма?ться весь сухий метод для покращення ефекту виготовлення п?ску машини.

4, Вм?ст кам’яного пилу у готовому п?ску

Система виробля? п?сок для звичайного бетону та п?сок для зал?зобетонних конструкц?й. Найб?льша р?зниця м?ж цими двома типами п?ску поляга? у р?зному вм?ст? кам’яного пилу, яке становить 6-18% у першому випадку та 12-18% у другому. У процес? контролю якост? двох готових п?ск?в головним чином приймаються наступн? заходи:

По-перше, п?сля середнього та др?бного подр?бнення не виготовля?ться жодних готових продукт?в, вс? подр?бнен? матер?али обробляються вертикальним валковим дробарем п?сля другого класиф?кац?йного в?дбору, ? агрегати розм?ром 3-5 мм видаляються та в?дправляються в стрижневий млин для повторного подр?бнення. Процес використову? метод виробництва з повн?стю сухим циклом. Для забезпечення вм?сту кам’яного порошку та модулю тонкост? нормального п?ску для бетону використову?ться вертикальний валковий дробар ? метод суш?ння.

По-друге, вертикальний валковий дробар та стрижневий млин використовуються для виготовлення п?ску для RCC. Тим часом кам’яний порошок в?дновлю?ться з др?бного п?ску, втраченого машиною для миття п?ску. Весь кам’яний порошок, в?дновлений за допомогою в?дновлювального пристрою, зм?шу?ться з п?ском для RCC для покращення його вм?сту кам’яного порошку.