麻豆社

Резюме：Конусний дробар ма? характеристики високо? продуктивност?, невеликого розм?ру продукту, стаб?льно? роботи та над?йно? продуктивност? ? широко використову?ться в операц?ях тонкого дроблення.

Г?дравл?чна конусна дробарка ? ключовим обладнанням для тонкого дроблення в великих ? середн?х г?рничо-збагачувальних п?дпри?мствах. Вона ма? характеристики високо? продуктивност?, малого розм?ру продукту, стаб?льно? роботи та над?йно? продуктивност?, ? широко використову?ться в операц?ях тонкого дроблення.

6 основних структур багатоцил?ндрового г?дравл?чного конусного дробарю

1. Структура з багатьма цил?ндрами

Багатоцил?ндровий г?дравл?чний конусний дробар ма? на уваз? наявн?сть к?лькох г?дравл?чних цил?ндр?в, розпод?лених навколо ободка рами. Ця структура може забезпечити з'?днання верхньо? та нижньо? рам як ?дине ц?ле п?д час процесу дроблення, а також захист в?д нерозривних об'?кт?в ? функц?ю очищення камери при раптов?й зупинц?.

Г?дравл?чний цил?ндр для очищення дробильно? камери ма? довгий х?д ? не ма? н?чого сп?льного з зношенням п?дкладково? плити, що може зменшити обсяг роботи з очищення ? швидко очистити камеру, тим самим скорочуючи час простою. У пор?внянн? з г?дравл?чним конусним дробаркою з одним цил?ндром, не потр?бно демонтувати з’?днувальн? болти верхньо? ? нижньо? рами за однакових робочих умов, а верхню раму можна легко в?дрегулювати, що заощаджу? працю ? ? зручним.

2. Структура ф?ксованого валу

Г?дравл?чна конусна дробарка з дек?лькома цил?ндрами прийма? окремий дизайн основного валу та рухомого конуса. Основний вал та нижня рама ?нтегруються в одне ц?ле через конусне втручання, що дозволя? спроектувати д?аметр основного валу достатньо великим, щоб витримувати велик? навантаження та дробити матер?али з високою тверд?стю. Кр?м того, п?д час зам?ни мантии рухомий конус можна безпосередньо п?дняти з нижчо? висоти п?дйому, що зручно для обслуговування.

3. Г?дравл?чне регулювання вих?дного отвору

Розм?р розвантажувального отвору регулю?ться через сенсорний екран PLC, ? для регулювання стац?онарно? п?дкладки конуса використову?ться г?дравл?чна система, що дозволя? регулювати розвантажувальний отв?р, обертаючи стац?онарний конус вгору або вниз. П?д час регулювання розвантажувального отвору в?дносне м?сце зношення стац?онарно? п?дкладки конуса завжди зм?ню?ться, щоб втрати кола стац?онарно? п?дкладки, що виникли внасл?док локального зношення, могли бути виправлен?, що робить зношення п?дкладки б?льш р?вном?рним, що сприя? забезпеченню розм?ру розвантажувального отвору та в?дпов?дност? вимогам до розм?ру часток готових матер?ал?в.

4. Структура лаб?ринтового ущ?льнення

Ущ?льнення м?ж рухомим конусом ? ексцентриковою втулкою та ущ?льнення м?ж ексцентриковою втулкою та рамою використовують U-образну та T-образну ущ?льнювальну структуру для формування лаб?ринтного ущ?льнення, також в?домого як не контактне ущ?льнення, так що м?ж ними нема? тертя, ? ущ?льнюючий ефект не п?дда?ться впливу зм?ни середовища, що робить його довгов?чним ? з тривалим терм?ном служби.

5. Структура р?зних камер

Щоб в?дпов?дати р?зним умовам роботи, розроблено р?зноман?тн? типи дробильно? камери, ? може бути реал?зовано обм?н грубими, середн?ми та тонкими типами камер м?ж стандартним типом та коротким типом. Для одного ? того ж проекту можна вибрати одну ? ту ж модель, але груб?, середн? та тонк? типи камер можна вибрати в?дпов?дно до р?зних процес?в. Окр?м р?зних тип?в камер, б?льш?сть деталей однаков?, що зменшу? р?зноман?ття та к?льк?сть запасних частин на м?сц? ? знижу? витрати на ?нвентаризац?ю для замовника.

6. Лам?нарне дроблення

Г?дравл?чна конусна дробарка зазвичай використову? оптим?зовану лам?нарну дробильну камеру, разом ?з ?? характеристиками велико? ампл?туди коливань, високо? частоти коливань ? великого кута нижнього конуса, дозволя? реал?зувати лам?нарне дроблення дек?лькох часток.

Коли тверд? сировинн? матер?али п?ддаються певному тиску, в?дбува?ться тискове спотворення. ? коли тиск досяга? певно? величини, частинки ламаються та тр?скаються в найслабшому м?сц?. Концепц?я лам?нарного дроблення поляга? в тому, що дроблення г?рських пор?д в?дбува?ться не лише м?ж частинками та масштабною дошкою, а й м?ж частинками.

К?нцев? продукти лам?нувального дроблення мають добру куб?чну форму та високу м?цн?сть, ? не потребують повторно? обробки. ?х можна безпосередньо використовувати в комерц?йн?й бетонн?й зм?шувальн?й установц?. Тому поточна ?ндустр?я п?щано-грав?йних агрегат?в нада? перевагу використанню багатосистемного г?дравл?чного конусного дробильника.

Уваги при використанн? багатосистемного г?дравл?чного конусного дробильника

(1) Розм?р завантаження не повинен перевищувати максимальний розм?р завантаження

Занадто великий розм?р завантаження викликатиме ковзання матер?алу в дробильн?й камер?, що серйозно вплине на процес дроблення ? значно зменшить продуктивн?сть. Водночас, якщо розм?р завантаження буде занадто великим, це матиме б?льший вплив на дробильник, заважаючи нормальному використанню обладнання ? нав?ть викликаючи його зупинку.

(2) Вит?кний отв?р не повинен бути меншим за м?н?мальний розм?р вит?кного отвору в?дпов?дного типу камери

Якщо вит?кний отв?р занадто малий, струм навантаження буде високим, що може призвести до пошкодження обладнання, такого як оп?к м?дно? втулки, передчасний знос частин, а в серйозних випадках - до прямо? зупинки конусного дробильника.

(3) Завантаження ма? заповнювати камеру р?вном?рно

Нер?вном?рне завантаження або нездатн?сть заповнити камеру викликатиме велик? коливання в струм? навантаження основного двигуна, зменшуватиме продуктивн?сть, нер?вном?рний знос л?нера та скорочуватиме терм?н служби частин.

(4) Робоче навантаження загалом становить 75%~90%

В?дпов?дно до обставин дроблення матер?алу, загальне навантаження контролю?ться на р?вн? 75%~90%, бажано не б?льше 90%. Якщо навантаження занадто низьке, лам?нувальне дроблення не може бути реал?зоване, ? обладнання не може проявити сво? переваги; якщо навантаження занадто високе, на м?дну втулку основного обладнання д?яти велике навантаження, що скорочу? терм?н служби таких частин, як м?дна втулка.

(5) Строго контролюйте вм?ст вологи в сировин?

При дробленн? в'язких матер?ал?в легко виника? ситуац?я, коли подр?бнен? матер?али важко видалити з дробильно? камери, що призводить до зб?льшення струму навантаження основного двигуна, ? може викликати його зупинку. Тому при дробленн? в'язких матер?ал?в вм?ст вологи повинен контролюватися, загалом не перевищуючи 5%.

(6) Уникати стрибк?в опорно? втулки

Стрибки опорно? втулки можуть пошкодити м?дну прокладку корпуса та пошкодити основну раму в р?зному ступен?. Основн? причини стрибк?в опорно? втулки: ① Тиск в безпечному цил?ндр? занадто низький; ② Завантаження нер?вном?рне, на одн?й сторон? б?льше матер?алу, на ?нш?й - менше, ? навантаження нер?вном?рне; ③ Обсяг завантаження занадто великий, навантаження зроста?, ? нормальне дроблення матер?алу порушу?ться; ④ Вит?кний отв?р занадто малий, ? навантаження зроста?.

(7) Контролюйте температуру мастила

Багатосистемний г?дравл?чний конусний дробильник ма? велику ексцентричн?сть, високу потужн?сть та значну теплов?ддачу, тому в'язк?сть мастила ? основним ?ндикатором для забезпечення ефективност? змащення. Охолоджувач у систем? змащення може знижувати температуру мастила до в?дпов?дного р?вня, щоб мастило мало добрий змащувальний та охолоджуючий ефект.