Резюме：Заводи з виробництва п?ску та грав?ю використовуються для виробництва високояк?сного щебеню для буд?вельних ц?лей. Хоча ц? заводи розроблен? для безпереб?йно? роботи, ?снують деяк? поширен? проблеми, як? можуть виникати
Заводи з виробництва п?ску та грав?ю використовуються для виробництва високояк?сного щебеню для буд?вельних ц?лей. Хоча ц? заводи розроблен? для безпереб?йно? роботи, ?снують деяк? поширен? проблеми, як? можуть виникати
Контроль якост? сировини
- Кам?нь, руда, хвостов? в?двали
Перед видобуванням сировини необх?дно видалити верхн?й шар покриття майданчика та переконатися, що поверхня видобувного шару не ма? кор?ння рослин, покривного ?рунту та ?нших речовин. П?д час очищення покривного шару намагайтеся завершити його одноразово, а також необх?дно залишити певну ширину захисно? зони, щоб уникнути в?брац??, що виника? п?д час видобування сировини, яка може призвести до сходження покривного ?рунту на меж? та його повторного зм?шування з сировиною.
- Буд?вельн? в?дходи, в?дходи бетонних блок?в тощо.
Рекомендовано попередню обробку буд?вельних в?дход?в, включаючи ручне сортування великих декоративних в?дход?в та використання г?дравл?чного молотка для зменшення обсягу матер?алу. П?сля сортування та видалення великих уламк?в, подр?бнення та прос?ювання буд?вельних в?дход?в для в?докремлення р?зного ?рунту, а також в?докремлення зал?за та сталевих та зал?зних вироб?в у буд?вельних в?дходах за допомогою магн?тного сепаратора, що забезпечить як?сть готово? продукц??.
2. Контроль вм?сту мулу
Контроль вм?сту мулу у готових п?щано-грав?йних сум?шах включа? контроль джерела, контроль технолог?? обробки системи та орган?зац?йн? заходи виробництва.
Контроль джерела головним чином поляга? в рац?ональн?й орган?зац?? буд?вництва майданчика матер?ал?в, суворому розмежуванн? меж слабо вив?трюваних та сильно вив?трюваних матер?ал?в, а сильно вив?трюван? матер?али розглядаються як в?дходи.
Контроль процесу обробки системи: При сухому виробництв? сл?д в?докремлювати та обробляти сл?дов? к?лькост? мулу у др?бно подр?бненому камен?, а частинки розм?ром 0
Виробнича орган?зац?я головним чином вимага?: заборонити вх?д сторонньому обладнанню та персоналу на територ?ю складу готово? продукц??; поверхня м?сця складання повинна бути р?вною, з в?дпов?дними ухилами та дренажними системами; для великих склад?в необх?дно покриття ?рунту чистим матер?алом з розм?ром частинок 40-150 мм та ущ?льненим шаром каменю; час збер?гання готово? продукц?? не повинен бути надто тривалим.
3. Контроль вм?сту каменю-порошку
В?дпов?дний вм?ст каменю-порошку може покращити оброблюван?сть бетону, п?двищити його щ?льн?сть та ? корисним.
У процес? виробництва п?ску сухим методом, вм?ст каменю-порошку у виготовленому п?ску, як правило, високий. Р?зн? сита можуть бути зам?нен? в?дпов?дно до вимог р?зних буд?вельних роб?т для контролю вм?сту каменю-порошку.
Вм?ст каменю-порошку у виробничому п?ску в процес? виробництва мокрим методом, як правило, низький, ? б?льш?сть проект?в вимагають в?дновлення деяко? к?лькост? каменю-порошку для задоволення потреб проекту. Щоб ефективно контролювати вм?ст каменю-порошку, часто застосовуються так? заходи:
- Ефективно контролювати к?льк?сть доданого каменю-порошку шляхом пост?йного тестування.
- Прикр?пити в?братор до ст?нки бункера для додавання каменю-порошку та встановити сп?ральний класиф?катор п?д бункером. Кам?нь-порошок р?вном?рно дода?ться до конве?ра транспортування готового п?ску через сп?ральний класиф?катор.
- Майстерня з очищення ст?чних вод ма? бути розташована якомога ближче до готового конве?ра стр?чкового транспортера п?ску, який можна використовувати для плавного транспортування. П?сля висушування ф?льтрувальним пресом, каменем порошок обробля?ться дробаркою у пил, щоб запоб?гти утворенню грудок.
- У загальному плануванн? буд?вництва необх?дно передбачити майданчик для збер?гання порошку каменю, який може регулювати к?льк?сть додавання та зменшувати волог?сть готового п?ску шляхом природно? дег?дратац?? до певно? м?ри.
4. Контроль вм?сту голкопод?бних та лускопод?бних частинок
Контроль якост? вм?сту голкопод?бних та лускопод?бних частинок у крупному камен? в основному базу?ться на вибор? обладнання, а пот?м на регулюванн? розм?ру блок?в сировини в процес? виробництва.
Через р?зний м?неральний склад та структуру р?зних вид?в сировини, розм?р частинок та фракц?йний склад подр?бнено? сировини також р?зн?. Твердий кварцовий п?сковик та р?зн? ?нтрузивн? магматичн? породи мають найг?рший розм?р зерен, з великою к?льк?стю голкопод?бних та лускопод?бних частинок, тод? як середньотверд? л?...
Величезна к?льк?сть експеримент?в доводить, що р?зн? дробарки мають р?зний вплив на виробництво вм?сту голкопод?бних лусочок. Вм?ст голкопод?бних лусочок у крупному агломерат?, отриманому в?д щелепово? дробарки, трохи вищий, н?ж той, що отриманий в?д конусно? дробарки.
Вм?ст голкопод?бних лусочок у крупному дробленн? б?льший, н?ж у середньому дробленн?, а вм?ст голкопод?бних лусочок у середньому дробленн? також б?льший, н?ж у др?бному дробленн?. Чим вищий коеф?ц??нт дроблення, тим б?льший вм?ст голкопод?бних лусочок. Для покращення форми частинок агломерату, зменшення блок?в
5. Контроль вологост?
Для стаб?льного зниження р?вня вологост? до заданого д?апазону зазвичай вживаються наступн? заходи:
- По-перше, ми можемо застосувати механ?чне висушування. На даний момент найчаст?ше використовують процес висушування за допомогою в?брац?йного ситу. П?сля висушування на л?н?йному висушувальному сит? п?сок ?з початковим р?внем вологост? 20%-23% можна знизити до 14%-17%; також використовуються вакуумне осушування та центрифугальне висушування, як? мають хорош? результати з осушування та в?дпов?дно висок? ?нвестиц?йн? витрати.
- Збер?гання, обезвоження та екстракц?я виготовленого п?ску проводяться окремо. Загалом, п?сля 3-5 дн?в збер?гання та обезвоження, вм?ст вологи може бути знижений до 6% та стаб?л?зуватися.
- Зм?шування сухого виготовленого п?ску та обезвоженого екранованого виготовленого п?ску в готовому бункер? для п?ску може зменшити вм?ст води в п?ску.
- Встанов?ть нав?с в?д дощу зверху на готовому бункер? для п?ску, залийте бетонн? п?длоги внизу бункера та встанов?ть дренажн? пристро? з глухими канавами. Глуху канаву сл?д очищати один раз п?сля розвантаження матер?ал?в в кожному бункер?, щоб прискорити
6. Контроль модуля тонкост?
Готовий п?сок повинен в?дпов?дати вимогам твердо? текстури, чистоти та хорошо? гранулометрично? характеристики, наприклад, модуль тонкост? буд?вельного п?ску повинен бути 2,7-3,2. Для контролю та регулювання модуля тонкост? готового п?ску зазвичай використовуються так? техн?чн? заходи:
По-перше, процес ? гнучким та регульованим, ?з суворим контролем п?д час виробничого процесу. Необх?дно систематично та комплексно налаштовувати обладнання та оптим?зувати його конф?гурац?ю шляхом тестування даних складу продукту та розм?ру частинок.
Друге – це контроль модуля тонкост? у кроках чи стад?ях. Грубе дроблення або вторинне дроблення незначно вплива? на модуль тонкост?, але виробництво п?ску, сортування каменю-порошку або очищення мають значний вплив на модуль тонкост?. Тому регулювання та контроль модуля тонкост? на цьому етап? ? дуже необх?дним, ? ефект ? дуже очевидним.
На даний час вертикальний ударний шнековий дробар ? найпоширен?шим обладнанням для виробництва п?ску. П?д час виробничого процесу розм?р частинок харчування, обсяг харчування, л?н?йна швидк?сть та характеристики сировини
7. Захист довк?лля (забруднення пилом)
П?д час виробництва штучного п?ску пилове забруднення легко виника? через вплив сухих матер?ал?в, сильних в?тр?в та ?нших навколишн?х фактор?в. Ось деяк? заходи щодо боротьби з пиловими забрудненнями:
- Повн?стю герметизоване
Еколог?чно безпечне обладнання для виробництва п?ску ма? повн?стю герметизовану конструкц?ю з посиленою системою видалення пилу. Ступ?нь видалення пилу може досягати понад 90%, ? нема? виток?в масла навколо обладнання, що забезпечу? еколог?чну чистоту.
- Збирач пилу та пристр?й для в?дновлення др?бного п?ску
Виб?р збирача пилу для сухого методу виробництва п?ску ефективно зменшу? забруднення пилом; Також можна встановити пристр?й для в?дновлення др?бного п?ску, що ефективно зменшу? втрати др?бного п?ску, що дуже сприя? його вторинному використанню.
- Тестер концентрац?? викид?в пилу
Для усп?шного проходження еколог?чно? оц?нки та зд?йснення нормально? виробничо? та комерц?йно? д?яльност? користувач? також можуть обрати установку тестера концентрац?? викид?в пилу для досягнення безпечно? та практично? ц?нност?.
- Затверджена дорожня поверхня та очищення розпиленням
Дорожня поверхня транспорту на об'?кт? повинна бути затверджена, а транспортн? засоби повинн? бути ущ?льнен?; площа для складання п?ску не може бути зм?нена дов?льно; повинно бути обладнання для розпилення, персонал може бути орган?зований для розпилення та очищення через певн? ?нтервали.
Консультац?я
Отримати р?шення