麻豆社

Резюме：Останн?ми роками, з швидким розвитком буд?вництва та ?нфраструктури, все б?льше ?нвестор?в звертаються за консультац??ю щодо виробництва вапнякового порошку. Отже, яке обладнання потр?бно для подр?бнення вапняку? Який технолог?чний процес?

Вапняк ? основною сировиною для цементу, бетонного агрегату тощо. Його також можна використовувати як наповнювач для виробництва ацетилен?, соди, в?дб?лювального порошку тощо. Кр?м того, в?н може бути використаний як буд?вельн? та вогнетривк? матер?али. Тому ?нвестиц?? в л?н?ю виробництва вапнякового порошку вважаються багатьма перспективним ?нвестиц?йним проектом. Особливо останн?м часом, з швидким розвитком буд?вництва та ?нфраструктури, все б?льше ?нвестор?в звертаються за консультац??ю щодо виробництва вапнякового порошку. Отже, яке обладнання потр?бно для подр?бнення вапняку? Який технолог?чний процес?

Процес подр?бнення вапняку

Процес подр?бнення вапняку в основному включа? два типи:

В?дкритий контур:процес проходження матер?алу через млин як готового продукту для наступного етапу обробки;

Закритий контур:коли матер?ал, що вивантажу?ться з млина п?сля одного або дек?лькох р?вн?в в?дд?лення, др?бн? частинки використовуються як готовий продукт, а груб? частинки повертаються до млина для повторного подр?бнення.

В?дкритий контур в?дносно простий, з перевагами меншо? к?лькост? обладнання, менших ?нвестиц?й та простоти експлуатац??. Але оск?льки матер?али повинн? досягти вимог до тонкост? перед вивантаженням, легко може виникнути перетворення в надм?рно подр?бнен? частки, ? др?бно подр?бнен? матер?али легко утворюють ущ?льнюючий шар, що перешкоджа? подальшому подр?бненню грубих матер?ал?в, значно знижуючи ефективн?сть подр?бнення та зб?льшуючи споживання електроенерг??.

Тому б?льш?сть виробник?в вапнякового порошку в даний час вибирають закритий контур, який може зменшити явище надм?рного подр?бнення, пол?пшити ефективн?сть млина та зменшити споживання електроенерг??. Кр?м того, вапняковий порошок, що виробля?ться за закритим контуром, ма? однор?дний розм?р частинок ? легко п?дляга? регулюванню, що може в?дпов?дати вимогам р?зно? тонкост?.

При проектуванн? повноц?нного заводу з пер grindingом вапняку ?сну? к?лька етап?в:

По-перше, сл?д врахувати максимальний розм?р подач? вапняку, який буде оброблятися. Розм?р подач? вапняку визнача?, чи потр?бно застосовувати дробарку, ? визнача? розм?р подач? дробарки, яку ми вибира?мо.

По-друге, сл?д врахувати потужн?сть, розм?р виходу, потужн?сть тощо. Ц? фактори визначають, яку модель млина для grindingу нам потр?бно обрати. Для р?зних замовник?в ?хн? виробнич? масштаби р?зн?, отже, модел? grinding-млин?в також можуть бути р?зними.

По-трет?, п?сля визначення модел? мельнично? установки, загрузочне отв?р мельнично? установки ф?ксу?ться. ? к?нцевий продукт, який виходить з дробарки, повинен бути меншим за загрузочне отв?р мельнично? установки. У цьому випадку потр?бно враховувати в?дпов?дн?сть м?ж дробаркою та мельничною установкою.

Який млин для grindingу п?дходить для вапняку?

У наведен?й вище установц? для дроблення вапняку, млин ? основним обладнанням, яке безпосередньо визнача? як?сть та ступ?нь тонкост? к?нцевого вапнякового порошку. М?н?мальна ефективн?сть млина також вплива? на ефективн?сть вс??? установки, тому ми повинн? застосовувати в?дпов?дний млин для дроблення вапняку.

Вертикальна валкова млина

Вертикальний роликовий млин п?дходить для великомасштабно? обробки неметал?чних м?неральних порошк?в з розм?ром менше 1250 м?ш. Його великомасштабн? та енергозбер?гаюч? ефекти ? значними. В?н ма? просту експлуатац?ю, зручне обслуговування ? просте компоновочне р?шення, а також ма? переваги у вигляд? невелико? площ?, низьких ?нвестиц?й у цив?льне буд?вництво, низького шуму та добро? еколог??.

Млин Реймонда

Млин Раймонда ма? стаб?льну продуктивн?сть, зручну експлуатац?ю, низьке споживання енерг?? та великий регулювальний д?апазон розм?ру часток продукту, низьк? ?нвестиц?йн? витрати, зручне обслуговування та ряд ?нших переваг, широко використову?ться в багатьох промисловостях.

Ультратонкий млин

Ультратонкий млинець використову? обладнання для переробки др?бнозернистого ? ультратонкого порошку. В?н ма? висок? техн?чн? та економ?чн? переваги в галуз? механ?чного ультратонкого помолу ? переважно використову?ться для обробки матер?ал?в ?з середньою та низькою м?цн?стю, що не горять ? не вибухають, крихких. Широко застосову?ться в галуз? промислового помолу.

Принцип роботи grinding-млина для вапняку

Grinding-млин для вапняку склада?ться з основного обладнання для grindingу, градуйованого сортування, збору продукт?в та ?нших частин. Основне обладнання використову? загальну конструкц?ю з литого корпусу та може застосовувати основи з амортизац??ю. Система градуювання використову? примусову конструкц?ю турбобалансування, а система збору використову? ?мпульсне збори.

Велик? матер?али подр?бнюються на необх?дн? частки дробаркою, а пот?м п?дн?маються канатним п?дйомником до накопичувального бункера ? р?вном?рно та безперервно подаються в основну раму для grindingу через в?брац?йний живильник. Подр?бнений порошок перем?щу?ться пов?тряним потоком в?д вентилятора до класиф?катора для сортування, частки, як? в?дпов?дають тонкост?, потрапляють до циклонного збирача через трубу ? там в?докремлюються та збираються. Вони вивантажуються через вивантажувальний клапан, щоб стати готовими продуктами (тонк?сть може досягати 0.008 мм). Пов?тряний пот?к поверта?ться до вентилятора через трубопров?д на вершин? циклонного збирача. Вся система пов?тряного потоку ? герметичною циркуляц??ю, яка циркулю? п?д позитивним ? негативним атмосферним тиском.