麻豆社

Резюме：У ц?й статт? на приклад? гран?тного г?рничого проекту проведено досл?дження сировинних випробувань гран?тного надр, початково? схеми процесу та вдосконалено? схеми процесу, запропоновано повне техн?чне р?шення для п?дготовки промитого п?ску з гран?тного надр.

В останн? роки галузь виробництва п?ску та грав?ю пережива? швидкий розвиток ? стала незам?нним базовим буд?вельним матер?алом. П?д час переходу галуз? до великомасштабного та ?ндустр?ального етапу розвитку, обробка звалищ г?рничих поклад?в завжди була ключовим аспектом. Як уникнути еколог?чного впливу звалищ та як всеб?чно використати ?х для п?двищення прибутковост? шахтних роб?т — це неминуч? та серйозн? питання, як? повинен враховувати кожен г?рничий проект. Ця стаття розгляда?гран?т Проект г?рничих роб?т як приклад, проведення досл?джень з випробування сировини гран?тного покриву, початкова схема процесу та вдосконалена схема процесу, пропонуючи повне техн?чне р?шення для п?дготовки митого п?ску з гран?тного покриву.

1. Вступ

Проект видобутку гран?ту ма? товстий шар покриву та великий обсяг покриву, який п?дляга? обробц?. Через неможлив?сть облаштування великого м?сця для скидання в?дход?в на м?сц? проекту, поряд з л?н??ю збагачення гран?тного руди, створена виробнича л?н?я для п?дготовки митого п?ску з г?рського покриву.

2. Характеристики сировини

Руда в ц?й проектному район? — це середньо-др?бнозернистий амф?болово-б?отитовий гран?то-д?орит, що характеризу?ться с?рим кольором ? середньо-др?бнозернистою гран?тною структурою з блоковою структурою. М?неральний склад переважно включа? плаг?оклаз, кал??вий польовий шпат, кварц, б?отит та амф?бол, з вм?стом SiO2 в?д 68,80% до 70,32%. Руда тверда, з механ?чною м?цн?стю в?д 172 до 196 МПа, в середньому 187,3 МПа. Покривна порода переважно склада?ться з п?щаного глинистого ?рунту (орний шар) та повн?стю вив?тр?лого гран?ту з нер?вном?рним розпод?лом товщини. Вона переважно склада?ться з ...

Для визначення вм?сту п?ску, глини та ?нших ключових показник?в покривно? породи, зразки були взят? з трьох характерних м?сць на г?рничому майданчику та протестован? в м?сцевому випробувальному центр?. Анал?з експериментальних даних св?дчить, що вм?ст глини в покривн?й пород? становить приблизно 35%, а модуль тонкост? ? сприятливим, що дозволя? в?днести ?? до категор?? середнього п?ску.

3. Масштаби виробництва та продукц?я

На основ? масштаб?в видобутку, плану видобутку, терм?ну служби, плану прогресу зняття породи та ц?льового ринку збуту природного п?ску, масштаби виробництва промислового п?ску з промислово? сировини визначен?.

Основний продукт — це промитий п?сок, а також поб?чн? продукти, так? як осад ? насипний грав?й/залишков? грунти.

4. Ориг?нальна схема процесу

Ориг?нальна л?н?я виробництва промитого п?ску з пухлинних пор?д, головним чином, включа? дробарню для пухлинних пор?д, цех з промивання п?ску, склад для збер?гання промитого п?ску, систему очищення ст?чних вод та конве?ри.

П?сля подач? на в?брац?йному сит?, матер?али, б?льш? н?ж 60 мм, подр?бнюються на др?бн? щ?льним млином? зм?шуються з матер?алами менше 60 мм, як? пот?м транспортуються на круглому в?брац?йному сит?. Сито встановлено вконусний дробар? утворюють замкнене коло з процесом сортування. Матер?али менше 4,75 мм промиваються, а пот?м транспортуються до складу промитого п?ску для збер?гання та навантаження для в?дправлення.

(1) Цех дроблення пухлинного матер?алу

Пухлинний матер?ал з шахти транспорту?ться вантаж?вками до приймального бункера цеху дроблення, який оснащений потужним живильним ситом з пром?жком м?ж прутами 60 мм. Матер?али, що прос?юються, дробляться др?бним щелепним дробаркою, а пот?м зм?шуються з матер?алом, що ма? розм?р менше 60 мм, який транспорту?ться на конве?р? до цеху миття п?ску. П?сля миття та прос?ювання в цеху миття п?ску матер?али з розм?ром в?д 4,75 мм до 40 мм повертаються до др?бного конусного дробарки, утворюючи замкнуте коло з цил?ндричним в?брац?йним ситом у цеху миття п?ску.

Процес використовував др?бний щелеповий дробар для подр?бнення випадкових валун?в та сильно вив?тр?лих блок?в, що полегшувало промивання та сортування. З подачею 220 т/год, обладнання включало:

• 1 важкий екран (4500×1200 мм, продуктивн?сть 220 т/год)
• 1 др?бний щелеповий дробар (продуктивн?сть 45 т/год, <75% навантаження)
• 1 конусний дробар (продуктивн?сть 50 т/год, <80% навантаження)

(2) Цех промивання п?ску

Подр?бнен? матер?али транспортуються конве?ром на круговий в?брац?йний екран у цеху промивання п?ску, який ма? тришаровий екран з водою, що розпилю?ться, для промивання та сортування матер?ал?в.

Тестов? дан? вказували на м?н?мальну к?льк?сть матер?алу >4,75 мм. П?сля дроблення та сортування матер?ал >40 мм був проданий як насипний щеб?нь. Обладнання мийного заводу включало:

• 2 цил?ндричн? в?брац?йн? сита (продуктивн?сть 260 т/год)
• 2 сп?ральн? п?скомийн? машини (продуктивн?сть 140 т/год)
• 2 комб?нован? установки для миття п?ску/в?дновлення др?бного п?ску (кожна з в?дромною мийкою, л?н?йним дег?дратац?йним ситом та г?дроциклоном)

(3) Система очищення ст?чних вод

Л?н?я обробки покривного шару використову? процес миття, при якому вода в основному використову?ться для миття сита та мийних установок для др?бного п?ску. Наб?р систем обробки ст?чних вод

Система очищення ст?чних вод (продуктивн?сть 650 т/год) включала:

• 1 згущувач (28 м)
• 4 швидк?сн? ф?льтрувальн? преси (типу 800/2000)

У ц?й статт? пор?вню?ться початкова схема процесу п?дготовки митого п?ску з гран?тного в?двалу з удосконаленою схемою реал?зац??. Завдяки оптим?зац?? та налаштуванню тип?в та моделей дробарного обладнання, ситового обладнання, обладнання для миття п?ску та обладнання для очищення ст?чних вод, проект досяг зниження ?нвестиц?й в ?нженерн? роботи, пол?пшення якост? продукц?? та п?двищення стаб?льност? виробничо? л?н??. В даний час л?н?я виробництва митого п?ску ...