麻豆社

Резюме：Цей пос?бник докладно опису? повний процес збагачення та очищення кварцових п?ск?в, в?д подр?бнення до х?м?чно? обробки, адаптований п?д р?зн? градац?? – в?д буд?вельних до електронних застосувань.

Кремнеземний п?сок, який широко використову?ться в таких галузях, як виробництво скла, ливарне виробництво, фотоелектрика та електрон?ка, вимага? високих р?вн?в чистоти для в?дпов?дност? строгим промисловим стандартам. Основною метою збагачення кремнеземного п?ску ? видалення дом?шок (зал?зо, алюм?н?й, слюда, глина тощо) та досягнення градуйовано? очищення, в результат? чого виробля?ться високочистий кремнеземний п?сок, що в?дпов?да? вимогам промислового класу.

Хоча процес повинен бути адаптований до характеристик сировинно? руди (таких як типи дом?шок ? розпод?л розм?ру часток), основн? етапи ? ун?версально застосовними. Цей пос?бник детально виклада? стандартизован? процес п?дготовки та очищення кварцового п?ску, включаючи основн? етапи, виб?р обладнання, ключов? параметри та сценар?? застосування.

Standardized Quartz Sand Beneficiation Process Flow (Raw Ore → Finished Concentrate)

1. Попередня обробка: Подр?бнення та Сортування (Контроль розм?ру часток, Видалення великих дом?шок)

Основна мета: Подр?бнити сиру руду до розм?ру часток, придатного для помелу, та в?докремити великий грав?й ? в?дходи, щоб запоб?гти засм?ченням у подальшому обладнанн?.

Кроки процесу:

• 1. Сира руда (кварцовий кам?нь, кварцовий п?щаний рудник) пода?ться в силос для сиро? руди за допомогою навантажувача/подавача для стаб?льного живлення;
• 2. Первинне подр?бнення: Використовуйте а щ?льним млином to reduce ore size to 50–100 mm to meet the requirements of subsequent finer crushing.
• 3. Скрин?нг та класиф?кац?я: The coarse crushed material passes through a circular vibrating screen (mesh size 10–20 mm). Oversized material is returned for further crushing, while qualified material proceeds to fine crushing.
• 4. Вторинне (ф?нальне) подр?бнення: Використовуйте а конусний дробар or impact crusher to reduce particle size to 5–10 mm, the final crushed product before grinding.
• 5. Закрита цикл?чна система: Др?бно розмелений продукт поверта?ться на круглий в?бросито, щоб забезпечити однор?дний розм?р частинок ? уникнути надм?рного подр?бнення (що ускладню? наступне очищення).

Ключов? параметри: Crushed product size controlled at 5–10 mm; screening efficiency ≥ 90%.

2. Шл?фування та класиф?кац?я (Удосконалення розм?ру часток, зв?льнення в?д дом?шок)

Основна мета: Для подр?бнення кварцових частинок до ц?льово? тонкост? (наприклад, -20 мережа, -100 мережа), повного зв?льнення кварцу в?д впроваджених дом?шок (наприклад, оксид?в зал?за, слюди), закладаючи основу для подальшого очищення.

Кроки процесу:

• (1) Тонко подр?бнений матер?ал в?дправля?ться в бункер для др?бно? руди ? р?вном?рно пода?ться в мокрий стержневий млин або кульовий млин (для кварцового п?ску в?ддають перевагу стержневим млинам, щоб зменшити перетворення в порошок ? забруднення зал?зом).
• (2) Земельний продукт потрапля? в пристр?й класиф?кац?? (перешкоджуваний осаджувач, г?дроциклон або сп?ральний класиф?катор) для розд?лення грубих ? др?бних частинок.
• (3) Закритий цикл: п?дп?р (груб? частинки) з класиф?катора поверта?ться в млин для повторного подр?бнення; перелив (квал?ф?кований розм?р частинок) переходить до очищення.

Ключов? параметри:

• Тонк?сть помелу: Регульований в?дпов?дно до промислових потреб. Звичайний скляний п?сок вимага? понад 80% пропускання через сито 100-? м?ри; п?сок для ПВ/електрон?ки вимага? понад 90% пропускання через сито 200-? м?ри.
• Плотн?сть шлам?в: Controlled at 60%–70% during grinding and 30%–40% during classification.

3. Етапи очистки ядра (видалення дом?шок, п?двищення чистоти)

Основними дом?шками в кварцовому п?ску ? зал?зо (Fe?O?), алюм?н?й (Al?O?), слюда та глина, що вимага? комб?нованого "ф?зичного + х?м?чного" процесу.

(1) Очищення та в?дмивання (видалення глини, аргилових покритт?в)

• Function: Механ?чне перем?шування + г?дравл?чне миття для зняття глиняних пл?вок ? др?бного мулу з поверхн? кварцових часток (мул може оточувати дом?шки, впливаючи на подальше видалення зал?за).
• Обладнання: Барабанний скраббер, сп?ральний скраббер (двоступенева очистка б?льш ефективна).
• Ключов? параметри: Scrubbing time 15–30 min; slurry density 25%–35%; high-pressure water pressure 0.3–0.5 MPa.

(2) Класиф?кац?я та деосаднення (в?докремлення др?бних вис?вок дом?шок)

• Function: Класиф?куйте очищену суспенз?ю, щоб видалити др?бний мул нижче 200 с?ток (багатий зал?зом ? алюм?н??вими дом?шками).
• Обладнання: Г?дроциклон, нахилена пластинна згущувач.
• Operation: Циклонний перелив (смив) скида?ться; п?дплин (грубих кварцових частинок) переходить до видалення зал?за.

(3) Магн?тне сепарування для видалення зал?за (видалення магн?тних дом?шок)

• Function: Основний етап для видалення магн?тного зал?за (наприклад, магнетиту) та слабо магн?тного зал?за (наприклад, гематиту, лимон?ту).
• Комб?нац?я обладнання: Сепаратор низько? ?нтенсивност? (видаля? випадкове зал?зо, магнетит) + сепаратор високо? ?нтенсивност? (видаля? слабо магнетичне зал?зо, оксиди зал?за-т?тану).
• Ключов? параметри: High-intensity magnetic field strength 10,000–15,000 Gauss; slurry flow velocity 0.5–1.0 m/s to ensure full adsorption of magnetic impurities.

(4) Флотац?я (Видалення немагн?тних дом?шок, таких як слюда, польовий шпат)

• Application: Required for high-purity quartz sand (e.g., Fe?O? ≤ 0.02%) to separate feldspar and mica (similar density to quartz, not removable by magnetic separation).
• Principle: Under acidic conditions (pH 2–3), with flotation reagents (e.g., amine collectors, sodium fluorosilicate depressant), feldspar and mica attach to air bubbles and float, while quartz remains in the slurry.
• Обладнання: Механ?чна аг?тац?йна флотац?йна машина, аерац?йна флотац?йна машина (багатоступенева флотац?я для ретельного видалення дом?шок).

(5) Х?м?чне очищення (необх?дне для PV/електронного п?ску)

• Application: When ordinary processes cannot meet high-purity requirements (e.g., Fe?O? ≤ 0.005%).
• Вар?анти процесу:
  • Кислотне вилуговування: Замоч?ть шлам у зм?шан?й кислот? (солян?й, с?рчан?й, фтороводнев?й), щоб розчинити залишков? окиси зал?за та алюм?н?ю.
  • Roasting-Acid Leaching: First roast quartz sand at 600–800°C to convert refractory iron impurities into soluble forms, then remove them via acid leaching.
• Критичний крок: After acid leaching, wash with purified water to neutrality (pH 6–7) to avoid residual acid affecting product quality.

4. Загуст?ння та дренаж (Отримання твердого концентрату)

• 1. Purified slurry enters a Згущувач for concentration via gravity settling, increasing underflow density to 60%–70%.
• 2. Concentrated slurry is fed to a Filter Press or Vacuum Filter to dewater to ≤ 10% moisture content.
• 3. The filter cake is dried in a Rotary Dryer (120–150°C) to obtain dry quartz sand concentrate.
• 4. Сухий концентрат класиф?ку?ться за допомогою в?брац?йного сита для прос?ювання готових продукт?в р?зних специф?кац?й (наприклад, грубий, середн?й, др?бний п?сок) в?дпов?дно до вимог до розм?ру.

5. ?нспекц?я готово? продукц?? та збер?гання

• Показники перев?рки: SiO? purity (ordinary industrial sand ≥98.5%, glass sand ≥99.3%, PV-grade ≥99.9%, electronic-grade ≥99.99%), Fe?O? content (ordinary sand ≤0.3%, high-end sand ≤0.005%), particle size distribution, moisture content.
• Storage: Готовий п?сок збер?га?ться у спец?ально в?дведених силосах, щоб уникнути вторинного забруднення (наприклад, зал?зними стружками, пилом).

Спрощен? процесн? схеми для р?зних вимог до чистоти

Основн? характеристики процесу та ключов? аспекти

1. Основн? функц??:

• Багатоступенев? замкнут? цикли (як подр?бнення, так ? меленння) забезпечують р?вном?рний розм?р частинок ? зменшують в?дходи матер?ал?в.
• Ф?зичне очищення первинне, х?м?чне очищення додаткове" збалансову? захист навколишнього середовища та ефективн?сть очищення.
• Непридатн? дом?шки видаляються поетапно, що забезпечу? сильну нац?лен?сть та адаптивн?сть до р?зних сирих руд ? потреб в чистот?.

2. Ключов? м?ркування:

• Запоб?гання забрудненню зал?зом: Надавайте перевагу гумовим або керам?чним вкриттям в обладнанн? для меленння та чищення, щоб уникнути зб?льшення вм?сту зал?за через контакт з металом.
• Контроль реагент?в: Точно контролюйте дозування реагент?в ? pH п?д час флотац?? та кислотного вилучення, щоб уникнути надм?рних залишкових реагент?в.
• Очисн? споруди ст?чних вод: Ст?к, що м?стить кислоти, повинен бути нейтрал?зований (наприклад, вапном до pH приблизно 7) перед скиданням або переробкою, щоб запоб?гти забрудненню.

Список основного обладнання (стандартна конф?гурац?я)

The standard process can be flexibly adjusted depending on the raw ore’s initial SiO? content, impurity types (including chromium, titanium presence), and target purity levels. Custom solutions require detailed raw ore assay data for optimization.

Досягнення високопуриф?кованого кварцового п?ску, придатного для р?зноман?тних промислових застосувань, вимага? ретельно спланованого та виконаного процесу збагачення. Стандартизований процес очищення, описаний тут, ?нтегру? механ?чн? та х?м?чн? методи, розроблен? для ефективного видалення конкретних дом?шок, враховуючи р?зн? характеристики руди та вимоги до чистоти. Використовуючи в?дпов?дне обладнання, замкнут? контури управл?ння та суворий контроль якост?, виробники кварцового п?ску можуть над?йно постачати матер?али, як? в?дпов?дають або перевищують промислов? стандарти для скла, лиття, фотоелектричних та електронних п?ск?в. Дотримання критичних контрольних процес?в ? еколог?чних заход?в гаранту? ст?йку роботу нар?вн? з в?дм?нною як?стю продукц??.

Для налаштованих р?шень з багатства та детального проектування процес?в проведення всеб?чно? характеристики сировинно? руди ? незам?нним для оптим?зац?? стратег?й очищення та максим?зац?? вартост? продукц??.