麻豆社

Розпод?льна машина - це великий подр?бнювач, встановлений ? проходить безнавантажувальн? випробування в майстерн? виробника. Однак, вона розбира?ться на компоненти для транспортування. При отриманн? продукц?? користувач повинен уважно перев?рити компоненти з пакувальним листом, щоб виявити та усунути проблеми, як? могли виникнути п?д час транспортування.

1. Щоб уникнути р?зких коливань п?д час роботи, цей подр?бнювач повинен бути встановлений на зм?цнен?й бетонн?й основ?. Вага основи повинна перевищувати вагу цього подр?бнювача приблизно в 8-10 раз?в. Глибина основи повинна бути б?льшою за глибину промерзло? земл? в даному район?. Позиц?? анкерних болт?в для подр?бнювача ? мотора, а також ?нш? розм?ри можна знайти на кресленн? основи. Тим не менш, креслення основи не може бути використане як креслення для буд?вництва. Для цих анкерних болт?в у основ? повинн? бути пробурен? отвори. Заповнення цих отвор?в буде виконано п?сля встановлення анкерних болт?в. Висота та розм?р викидного лотка повинн? бути визначен? на м?сц? в?дпов?дно до процесу викиду.

2. П?сля затверд?ння розчину закрут?ть гайки на анкерних болтах. При цьому вим?рюйте р?вн?сть цього подр?бнювача за допомогою р?вня. По ширин? фронтально? ст?нки каркасу в?дхилення р?вност? ма? контролюватися, щоб бути меншим за 2 мм. ?нспекц?я р?вност? каркасу ? особливо важливою для запоб?гання можливому перекосу зарядного отвору, що може призвести до зарядки з лише одного боку ? пошкодити подр?бнювач через нер?вном?рне навантаження.

3. При установц? мотора перев?рте в?дстань м?ж ним ? подр?бнювачем, а також чи в?дпов?да? його шк?в шк?ву подр?бнювача, щоб ус? V-ремен? працювали ефективно в координац??.

4. Розм?р розвантажувального отвору ма? регулюватися в?дпов?дно до гранульованост? матер?ал?в ? потужност? подр?бнювача. В?дпуст?ть пружину натягу, в?дрегулюйте розм?р розвантажувального отвору, а пот?м затягн?ть пружину натягу, щоб запоб?гти в?дриву еластично? пластини. Для деталей див?ться розд?л Регулювання компонент?в.

1. Для забезпечення нормально? роботи та продовження терм?ну служби дробарки необх?дно регулярно проводити змащення.

2. Смазка в п?дшипниковому блоц? повинна зам?нюватися кожн? 3-6 м?сяц?в. Перед додаванням смазки ретельно очист?ть напрямн? роликового п?дшипника, використовуючи чистий бензин або гас, з в?дкритим дренажним отвором у нижн?й частин? п?дшипникового блоку. Додайте смазку до 50%-70% ?мност? п?дшипникового блоку.

3. Смазка, що використову?ться для цього подр?бнювача, повинна обиратися в?дпов?дно до висоти над р?внем моря та кл?мату. Як правило, можна використовувати кальц??ву, натр??ву або кальц?й-натр??ву смазку. А густу смазку можна розводити легким маслом.

4. М?ж еластичною пластиною та подушкою еластично? пластини п?д час складання та перев?рки достатньо нанести належну к?льк?сть смазки.

5. Для над?йного ? швидкого нанесення смазки на точки змащення використову?ться механ?зм змащення (у цьому подр?бнювач? ? чотири точки змащення, тобто чотири п?дшипники). Для часу змащення див?ться креслення.

1. Рухома щелепа не оберта?ться, тод? як маховик оберта?ться

2. Дробильна плита трясеться ? вида? звуки з?ткнення

3. П?дтримка буфера виклика? коливання або ?нш? аномальн? звуки

4. Летючий колесо розхиту?ться

5. Зб?льшення гранульованост? подр?бнених продукт?в

6. Блокування подр?бнювально? камери, внасл?док чого струм основного мотора перевищу? струм нормально? роботи

7. Надм?рно висока температура п?дшипника

П?дготовка перед укладанням фундаментного бетону

1. Встанов?ть м?тки для контролю товщини укладки, наприклад, горизонтальн? стандартн? пал? або пал? п?дйому. Нанесення горизонтальних стандартних л?н?й на ст?ну буд?вл? або на схил канави чи окопу або забивання дерев'яних к?лочк?в п?дйому можна також використовувати як альтернативу.

2. Якщо р?вень ?рунтових вод вищий за дно фундаментно? канави, в?дкачайте воду або знизьте р?вень ?рунтових вод, щоб у фундаментн?й канав? не з'являлася вода.

3. Перед укладанням бетону в?дпов?дн? в?дд?ли повинн? бути орган?зован? для перев?рки на наявн?сть нев?дпов?дностей в фундаментн?й канав?, включаючи надм?рн? в?дхилення ос? та висот, неприпустим? геолог?чн? умови та зайв? отвори, канави чи шахти. Ц? нев?дпов?дност? повинн? бути усунен? перед укладанням бетону.

4. Перев?рте, чи ? схили фундаментно? канави та труби стаб?льними. Якщо ?, видал?ть пухку грунт та накопичену воду з дна фундаментно? канави.

Якщо л?н?я дроблення готова до роботи, ви повинн? звернути увагу на п’ять пункт?в, наведен? нижче:

1. Ув?мкнувши головний мотор, спостер?гайте за амперметром на контролерному шкафу. П?сля п?ково? вартост?, що трима?ться 30-40 секунд, струм повинен впасти до нормального робочого значення.

2. Струм п?д час нормально? роботи не може перевищувати вказане значення протягом тривалого пер?оду.

3. Коли дробарка працю? в нормальному режим?, ув?мкн?ть подаючу машину. Налаштуйте рем?нь подаючо? машини, щоб зм?нити швидк?сть подач?, адаптуючи ?? до розм?ру матер?алу та роботи дробарки. Загалом висота материкового складу в дробильн?й камер? повинна перевищувати дв? третини висоти дробильно? камери, а д?аметр матер?алу не повинен перевищувати 50%-60% ширини завантажувального отвору. У цьому випадку дробарка може досягти максимально? продуктивност?. Надм?рний розм?р матер?алу може викликати засм?чення, що вплине на виробництво.

4. Строго забороня?ться потрапляння сторонн?х металевих частин (наприклад, зуба лопати, плити для кол?? та бурового свердла) до дробарки, оск?льки це може призвести до пошкодження дробарки. Якщо ви знайдете сторонн? металев? частини в дробарц?, негайно通知те наступну станц?ю в виробнич?й л?н??, щоб вийняти ?х, щоб запоб?гти подальшому потраплянню до системи дроблення другого етапу, що може призвести до авар??.

5. У раз? автоматичного спрацьовування електричного компонента не вмикайте дробильне обладнання, поки причина не буде визначена та усунена.

1. Новозакуплене обладнання для л?н?? виробництва п?ску зазвичай потребу? тривалого пер?оду обкатки перед введенням у звичайну експлуатац?ю. Щоб дотримуватися виробничого граф?ка або отримати б?льший прибуток, б?льш?сть користувач?в не прид?ляють належно? уваги попередженням щодо пер?оду обкатки. Деяк? з них нав?ть вважають, що оск?льки гарант?йний терм?н ще не вийшов, в?дпов?даальн?сть за ремонт пошкодженого обладнання несе виробник. Вони експлуатують виробничу л?н?ю з перевантаженням протягом тривалого часу. Насл?дком ? част? поломки. Однак це може не лише скоротити строк служби обладнання, а й спричинити зупинку виробництва через пошкодження обладнання. У зв’язку з цим сл?д прид?ляти увагу правильному використанню та обслуговуванню л?н?? виробництва п?ску п?д час пер?оду обкатки.

2. Проблеми р?зного р?вня тяжкост? можуть виникнути через тривалу експлуатац?ю л?н?? виготовлення п?ску. Як вир?шити незначн? проблеми? Неп?дготовлен? особи можуть опинитися в невизначеност?, не знаючи, як вийти з ситуац??, ? лише пог?ршуючи ??. Ключем ? знайти та усунути причину. Для л?н?? виготовлення п?ску синхрон?зац?я або координац?я м?ж обладнанням ма? велике значення, особливо для подаючого та транспортного обладнання. Вих?д з синхрон?зац?? м?ж обладнанням може спричинити локальне, нав?ть широке засм?чення, що серйозно зменшу? ефективн?сть виробничо? л?н?? та шкодить обладнанню. Л?н?я виготовлення п?ску, виготовлена в груп? 麻豆社, ? високоефективною виробничою л?н??ю, що склада?ться з обладнання для обробки руди та ?ншого г?рничого обладнання. Вона пройшла тести, проведен? експертами та користувачами. Вона популярна через енергозбереження та простоту експлуатац??. Що ще важлив?ше, вона подвою? вих?д у пор?внянн? з попередньою л?н??ю виготовлення п?ску. Вона п?дходить для обробки як м'яких, так ? дуже твердих матер?ал?в, а також може ефективно обробляти високо волог? матер?али без засм?чення.