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Basalt-Zerkleinerung ist niemals einfach, da sie sich durch Steifigkeit, hohe Festigkeit und hohe Abriebfestigkeit auszeichnet. Kunden sind daher h?ufig mit verschiedenen Problemen w?hrend des Betriebs konfrontiert. ?hnlich wie bei der Basalt-Zerkleinerung hatte dieser Kunde bei der Verwendung von von anderen Firmen gekauften Kegel-, Hammer- und Impulszerschlagwerken Schwierigkeiten. Zum Beispiel:

90% der Fertigprodukte, die von der Spring-Kegelbrecher produziert werden, waren flach-elongierte Partikel, die sich nicht f¨¹r den Bau von Mischanlagen, Autobahnen und Hochgeschwindigkeitsbahnen eignen.

2. Der Einsatz von Hammerbrechern und Prallbrechern als Hauptmaschinen zur Zerkleinerung von Basalt hat nicht nur die Ersatzteile, sondern auch die Maschinen selbst besch?digt, was zu h?heren Produktionskosten und l?ngeren Ausfallzeiten gef¨¹hrt hat.

Um diesem Kunden bei der L?sung dieser Probleme zu helfen, stattete Â鶹Éç seine Produktionslinie auf Basis der umfangreichen Erfahrung im Basalt-Brechen mit 2 HST-Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern aus. Nach Inbetriebnahme der Produktionslinie weisen die Endprodukte eine gute Korngr??e auf und sind auf dem Markt beliebt.

Basalt-Zerkleinerungs-Schema

Material: Basalt

Eingangsgr??e: >750 mm

Ausgangsgr??e: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm

Capacity: 450-500 t/h

Application: Hochbahn, Hochstra?e, Betonmischstation

Transformation ¡ª Analyse der vorherigen Produktionslinie

1. Hammerbrecher und Prallbrecher sind f¨¹r weiche Materialien geeignet. Wenn sie jedoch verwendet werden, um harte Materialien wie Basalt zu zerkleinern, sind sie leicht besch?digt und verursachen h?here Produktionskosten.

Traditionelle Spring-Kegelbrecher sind f¨¹r das Zerkleinern von Basalt geeignet. Doch ihr Funktionsprinzip ¡ª das Zerkleinern von Material durch Druck ¡ª bringt unvermeidlich einige Probleme mit sich, darunter geringe Effizienz, ¨¹berm??igen Verschlei? und unbefriedigende Form.

Transformationsschema

1. Die Maschinen verdr?ngen

Considering the conditions of previous machines, Â鶹Éç’s engineers replaced the low efficient crushers and took modes of multi-stage screening.

2. Verbesserung der Produktionstechnologie der Brechproduktionslinie

Ein auf SPS basierendes intelligentes Steuersystem und Staubsammler wurden installiert, um eine effiziente und umweltfreundliche Produktion zu gew?hrleisten.

Kundenfeedback zum Basalt-Brechprojekt

Seit dem Betrieb ist die Basalt-Brechanlage stabil. Die feinen Endprodukte sind beliebt, obwohl die Preise h?her sind.

Erweiterte Lekt¨¹re

Traditioneller Kegelbrecher vs. hydraulischer Ein-Kegelbrecher

1. Arbeitsprinzip

Anders als herk?mmliche Kegelbrecher erm?glicht der hydraulische Einzelfach-Kegelbrecher eine schichtweise Zerkleinerung, die nicht nur die Kollision zwischen Material und Platten, sondern auch die Kollision zwischen den Materialien selbst erm?glicht.

2. Granularit?t

Ein hoher Gehalt an nadelartigen Materialien im Beton muss sich negativ auf die Festigkeit des Betons auswirken. Die ideale Form sollte kubisch sein. Bei der Granularit?t liegt der Gehalt an nadelartigen Materialien, der von herk?mmlichen Kegelbrechern erzeugt wird, bei bis zu 15 %, w?hrend der HST-Einzylinder-Kegelbrecher unter 8 % liegt.

3. Zerkleinerungseffizienz

Das Laminierungsbrechverfahren zeichnet sich durch hohe Effizienz aus. Dies l?sst sich auf die Bildung von Materialschichten zur¨¹ckf¨¹hren. Die Quetschung unter dichten Materialien kann eine effiziente Brechwirkung erzielen.

4. Abnutzung von Platten

Traditionelle Kegelbrecher verursachen aufgrund ihrer Zerkleinerungsart leicht erhebliche Abnutzung, w?hrend der von HST-einzylinder-Kegelbrecher verwendete Laminierungszerkleinerungsmodus nur einen geringen Einfluss auf den Verschlei? der Platten hat.