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Die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ist eine Mahlanlage, die f¨¹r die Aufbereitung verschiedener Arten von Mineralpulver und Braunkohleaufbereitung geeignet ist.
Materialien:Barit, Calcit, Kalifeldspat, Talkum, Marmor, Kalkstein, Dolomit, Flussspat, Kalk, aktiver Ton, Aktivkohle, Bentonit, Kaolin, Zement, Phosphatgestein, Gips usw.
Anwendungen:Metallurgie, chemische Industrie, Baustoffe, Bergbau, Pharmazie, Kosmetik und andere Bereiche
?Mohs-H?rte unter Grad 7
?Feuchtigkeit unter 8%
?Nicht brennbar und nicht explosiv
?Futtergr??e von 40 bis 400 Maschen
Im Jahr 1906 gr¨¹ndete C.V. Grueber eine Maschinenfabrik im S¨¹den Berlins. Mit seinen in den USA erhaltenen Patenten stellte er die erste Maxecon-M¨¹hle her und verwendete sie als Kohlemahlger?t f¨¹r das Kraftwerk MOABIT. Die Mahlleistung konnte 5TPH erreichen. In den letzten Jahren wurden fast 600 Einheiten verkauft und in verschiedenen Industrien eingesetzt. In derselben Zeit plante BEWAG, eine Kohlem¨¹hle mit h?herer Leistung zu entwickeln. Nachdem E.C. Loesche die C.V. Grueber Maschinenfabrik ¨¹bernommen und geleitet hatte, entschloss er sich, die patentierte Raymond-Zentrifugal-Ringwalzenm¨¹hle aus den Vereinigten Staaten zu kaufen, um das erste System der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð der ersten Generation zu produzieren.
Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass die Feinheit der Endprodukte, die von ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ðn produziert werden, unbefriedigend war. ?blicherweise lag die Feinheit bei etwa 400 Maschen, wobei nur sehr wenig Material eine Feinheit von bis zu 1000 Maschen erreichte, was nicht den Anforderungen einer verfeinerten Entwicklung entsprach. Diese Art von ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð war nur f¨¹r Kohlenstoffe mit weichen, niedrigen Aschegehalten und guten Mahleigenschaften geeignet, da die Mahlkraft (Zentrifugalkraft) der Raymond-Kohlenmahlm¨¹hle zu dieser Zeit durch den Durchmesser und die Drehgeschwindigkeit der Mahlwalze begrenzt war. Deutsche Kohle hingegen zeichnet sich durch hohe H?rte und hohen Aschegehalt aus, was eine h?here Mahlkraft erforderte. Daher war die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð dieser Bauart in Deutschland nicht verbreitet, da es schwierig war, die Mahlanforderungen zu erf¨¹llen. Es war jedoch ¨¹berraschend, dass diese Art von ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð gerade f¨¹r die Kohlequalit?t in den Vereinigten Staaten geeignet war; es bestand kein Zweifel, dass die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð in den Vereinigten Staaten weit verbreitet gef?rdert und angewendet wurde.
1925 fasste E.C. Loesche die Nutzungseigenschaften und die Nachteile der ersten Generation von Raymond-Kohlenm¨¹hlen zusammen und entschloss sich, die Struktur der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð weiter zu verbessern. Er entwickelte eine M¨¹hle, dessen Mahlprinzip dem der ersten entgegengesetzt war, und die als verbesserte ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð bezeichnet wurde.
Die Bel¨¹ftung dieses verbesserten ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ðnsystems hat zwei Modi: ?berdruck und Unterdruck-Direktbl?ser. Das Patent dieser Art von ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð wurde bald von Combustion Engineering (einem Unternehmen in Amerika) erworben.
Die aufger¨¹stete ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð hatte bis dahin immer noch Probleme mit ihrer Walze. Obwohl der Durchmesser der Walze leicht erh?ht wurde, funktionierte es nicht sehr gut.
Sp?ter entwickelte Combustion Engineering eine neue Generation von ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ðn, die Boden-M¨¹hle genannt wurde.
Die Struktur dieser ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð war in vielen Aspekten der aktuellen Loesche-M¨¹hle ?hnlich. Sie unterschied sich jedoch von der Loesche-M¨¹hle durch ihre zylindrische Mahlwalze und die Mahltischplatte mit einer 15-Grad-neigenden Oberfl?che. Die Mahlwalze war mit einem Ausrollger?t zur Inspektion und Wartung ausgestattet. Au?erdem war sie mit einem Schutzger?t ausgestattet, um den Metallkontakt zwischen Mahlwalze und Mahltisch zu verhindern. Dar¨¹ber hinaus kann die Mahlwalze im Voraus angehoben werden, bevor die M¨¹hle startet, was das Anzugsdrehmoment verringern kann.
¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ðn werden in den Vereinigten Staaten normalerweise zur Herstellung von feink?rniger Kohle verwendet. Die Feinheit des Endprodukts variiert zwischen 250 und 325 Maschen (Feinheit und Aussto? k?nnen w?hrend des Betriebs angepasst werden).
Seit die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð patentiert wurde, sind mehr als f¨¹nfzig Jahre vergangen. Mit jahrelanger Entwicklung und Verbesserung wurden immer mehr Typen und Modelle der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð entwickelt, die eine stabile Leistung, hohe Anpassungsf?higkeit und kosteneffiziente Leistung bieten.
Â鶹Éç hat drei Upgrade-Serien von ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ðn eingef¨¹hrt: MB5X Pendelrollenm¨¹hle, MTW Europ?ische M¨¹hle und MTM Mittelgeschwindigkeitsm¨¹hle. Im Vergleich zur ersten Generation der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ðn sind diese drei Arten von Mahlm¨¹hlen energieeffizienter und umweltfreundlicher, verf¨¹gen ¨¹ber ausgefeiltere automatische Steuerungssysteme und k?nnen den Nutzern helfen, sich in Richtung verfeinerte und gro?fl?chige Entwicklung zu bewegen.
Nach der Anh?ufung und experimentellen Analyse von vor Ort gesammelten Testdaten ¨¹ber mehr als drei?ig Jahre hat Â鶹Éç, ein chinesischer Hersteller von Mahlm¨¹hlen, die f¨¹nfte Generation der pendul?ren H?ngeb¨¹rstenm¨¹hle ¨C die MB5X-M¨¹hle ¨C erforscht und entwickelt. Alle nicht brennbaren und nicht explosiven spr?den Mineralprodukte, deren Mohs-H?rte unter Grad 7 liegt und der Wassergehalt unter 6 % liegt, k?nnen mit dieser M¨¹hle gemahlen werden.
Die MTW Europ?ische M¨¹hle ist innovativ gestaltet durch umfassende Forschung ¨¹ber Mahlm¨¹hlen und Entwicklungserfahrung. Sie absorbiert die neueste europ?ische Pulvermahltechnologie und -konzeption und kombiniert die Vorschl?ge von 9158 Kunden zu Mahlm¨¹hlen. Diese M¨¹hle erf¨¹llt perfekt die Produktionsanforderungen der Kunden f¨¹r 200-33¦Ìm (80-425Mesh) feines Pulver.
Die MTM Mittelgeschwindigkeitsm¨¹hle ist ein weltweit f¨¹hrendes Werkzeug zum Mahlen von Pulver. Die MTM-M¨¹hle absorbiert erstklassige industrielle Pulvermahltechnologie und organisiert technische Experten und verwandte Ingenieure f¨¹r eine sorgf?ltige Gestaltung, Pr¨¹fung und Verbesserung.
Wie wir alle wissen, wird die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð haupts?chlich zur Verarbeitung von Nichtmetallerzen (Kohle eingeschlossen) verwendet, und viele hergestellte Produkte enthalten eine gewisse Menge an freier Feuchtigkeit. Heutzutage erscheinen Titel wie ?Kann die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð Kaolin verarbeiten¡° und ?Kann die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð Celatom verarbeiten¡° ¨¹berall im Internet. Die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð wird allm?hlich in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.
In der Papierindustrie wird Celatom, nach der Verarbeitung durch die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð, ¨¹blicherweise als F¨¹llstoff bei der Herstellung von Zigarettenpapier, Filterpapier, Deodorantpapier, Verpackungspapier und Dekorpapier verwendet, was die Rohstoffmenge verringern und die Eigenschaften des Papiers verbessern kann.
In der Metallurgieindustrie ist die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð in Bereichen wie Pulvermetallurgie, mechanischem Legieren, Verarbeitung von metallurgischen Rohmaterialien, Nutzung von metallurgischen Abfallschl?mmen, Gie?sand und -stein, superhartem Material und soliden Schmierstoffen usw. zu sehen.
In der Bauindustrie bestehen die wichtigen Teile der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð aus hochwertigem Stahl, und die verschlei?festen Teile sind aus hochwertigen verschlei?festen Materialien gefertigt, die einen zuverl?ssigen Betrieb beim Recycling von Bauabf?llen gew?hrleisten.
In der chemischen Industrie wird die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð zur Verarbeitung von Gipsstaub, Talkumpulver, Titandioxid, Knochenmehl, Schalentstaub, Ru?pulver, Kohlenstaub, verschiedenen Arten von Gummipulver, Alaun und anderen chemischen Pulvern verwendet.
Zus?tzlich ist die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð f¨¹r kleine und mittelgro?e Anlagen geeignet. Die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ist am effektivsten beim Verarbeiten von Materialien, die 5 oder weniger auf der Mohs-H?rteskala liegen. Es gibt einige Einschr?nkungen, aber die praktischsten sind weiche bis mittelharte Materialien.
Die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð besteht aus wichtigen Ger?ten wie dem Mahnger?t, dem Klassifikator, dem Reduzierer, dem Sternrack und der Mahlschraubenbaugruppe sowie anderen verschlei?festen Teilen.
Das Mahnger?t: ein Ger?t, das mit professionellen Mahlrollen und Mahlringen ausgestattet ist. Der Mahlprozess wird haupts?chlich im Mahnger?t abgeschlossen; das zerkleinerte feine Pulver bewegt sich mit dem Abstufungsstrom und wird vom Klassifikator vern¨¹nftig klassifiziert.
Der Reduzierer: ein Antriebsmechanismus, der den Geschwindigkeitswandler von Zahnr?dern verwendet, um die Drehzahl des Motors zu verlangsamen und somit ein gr??eres Drehmoment zu erhalten.
Das Sternrack: Wenn die M¨¹hle l?uft, wird das Ger?t von der Hauptwelle angetrieben und realisiert dann die Rotation der Mahlschraube und des Mahlrings.
Die Mahlschraubenbaugruppe: eine Ger?tesatz, der am Sternrack h?ngt, auch das Kernst¨¹ck der Raymond-Maschine und der Teil, der am anf?lligsten f¨¹r Ausf?lle ist und rechtzeitig betankt werden muss.
Nachdem Backenbrecher gro?e sperrige Materialien in kleinere Teile zerbrochen haben, arbeiten Aufz¨¹ge, um die Materialien zum Trichter zu transportieren. Dann werden die zerkleinerten Materialien durch elektromagnetische Schwingf?rderer gleichm??ig und mengenm??ig in die Mahlkammer der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð gesendet.
Nach dem Mahlen werden die Materialien durch den Luftstrom zum Pulverkonzentrator geblasen, um klassifiziert zu werden. Unter dem Einfluss des Laufrads des Pulverselektors werden Materialien, die die Feinheit nicht erf¨¹llen, wieder in die Mahlkammer zur¨¹ckgeschickt, um erneut gemahlen zu werden, w?hrend qualifizierte Pulver von dem Zyklon-Pulverkollektor gesammelt und von unten als Fertigprodukte abgegeben werden. Danach gelangt der Luftstrom zusammen mit dem R¨¹ckluftkanal oben am Zyklon-Pulverkollektor in den Ventilator. Dieses System verwendet einen geschlossenen Kreislauf und arbeitet unter positivem und negativem Druck.
Da die Materialien einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt haben, kann die w?hrend des Mahlens erzeugte W?rme zur Verdampfung von Luft oder zu einer Ausdehnung in der Mahlkammer f¨¹hren, sodass die Luftmengeneinbruch stark ansteigt. Dar¨¹ber hinaus, wenn der Einlass und die Verbindungen der Rohrleitungen nicht gut abgedichtet sind, kann externe Luft in die M¨¹hle eindringen und ein Ungleichgewicht des Luftstroms verursachen. Daher hat Â鶹Éç Ablassventile am Luftauslass des Ventilators angeordnet, um ¨¹berfl¨¹ssige Luft in den Filtersack zu leiten. Nach der Reinigung wird die ¨¹berfl¨¹ssige Luft abgeleitet. Diese Anordnung kann sowohl das Gleichgewicht des Luftstroms als auch die umweltfreundliche Produktion erreichen.
Die M¨¹hle ist eine Art hocheffizienter Ultra-Fine-Mahlger?te, unter denen die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð das repr?sentative Modell sein sollte. Sobald die Maschine gestartet wird, erfolgt die kontinuierliche Beschickung und Entladung ohne Sorgen, die Feinheit wird durch den Ventilator und den Analysator gesteuert. Sie ben?tigt kein Sieb, was der Vorteil ist, der das Verstopfen der Ger?te perfekt verhindert.
Die Technik der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð kombiniert Trocknung und Zerkleinerung in der Walzm¨¹hle, wodurch unabh?ngige Trocknungsger?te eliminiert werden k?nnen, was die Investitionskosten, die Bearbeitungszeit und den Umgang reduziert. Als das am weitesten verbreitete repr?sentative und wichtige Ger?t f¨¹r die Tiefenverarbeitung nicht-metallischer Mineralien ist die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð besonders energieeinsparend und umweltfreundlich.
Das Hauptantriebsger?t verwendet eine hermetisch abgedichtete Getriebeeinheit und eine Riemenscheibe, sodass die ?bertragung stabil und zuverl?ssig ist.
Hochwertiger importierter Stahl wird f¨¹r wichtige Teile verwendet. Hochleistungsverschlei?feste Materialien werden f¨¹r die Mahlteile eingesetzt.
Eine ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ben?tigt nur eine kleine Fl?che und kann die Pulvervorbereitung effizient abschlie?en, die Feinheit des Endprodukts ist einheitlich und die Siebreichweite kann bis zu 99 % betragen;
Die Einf¨¹hrung ausl?ndischer zentralisierter Steuerungstechnologie im elektrischen System kann den unbemannten Betrieb der Werkstatt erm?glichen und die Wartung einfach und bequem gestalten.
Der Backenbrecher ist ein gro?er Brecher, der installiert ist und einen Leerlauf-Test in der Werkstatt des Herstellers erh?lt. Allerdings wird er zur Bef?rderung in Komponenten zerlegt.
F¨¹hren Sie eine ordnungsgem??e t?gliche Wartung der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð durch.
Die korrekte Bedienung der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ist ein Muss. Unsachgem??e Bedienung kann die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð besch?digen und ihre Lebensdauer verk¨¹rzen, was durch langfristige Stillst?nde erhebliche wirtschaftliche Verluste zur Folge haben kann.
Kontrollieren Sie den Futterstandard der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð.
Der Produktionsablauf der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ist allgemein F¨¹ttern - Zerkleinern - Gradieren - Pulver sammeln. Dabei sind das Gradieren und das Pulver-Sammeln der Kernablauf. Allerdings entsteht bei der traditionellen M¨¹hle aufgrund der engen Klinge und des gro?en Durchmessers des Impellers eine zu breite Klingenl¨¹cke, was zu niedriger Geschwindigkeit, ungleichm??iger innerer und ?u?erer liner Geschwindigkeit, schlechtem Dichtungsdesign und Ascheleckagen f¨¹hrt, was die Gradierungseffizienz verringert und zu mehr Leckagen gro?er Partikel f¨¹hrt. Dar¨¹ber hinaus kann das traditionelle Pulversammelsystem der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð leicht zu Staubversch¨¹ttungen f¨¹hren, was die Qualit?t des Prozesses beeinflusst und Abfall verursacht.
Die verbesserte ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð wurde in Forschung und Entwicklung, Design und Verarbeitung, insbesondere in den wichtigen Komponenten der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð, aufger¨¹stet. Es werden mehr Verbundmaterialien mit verst?rkter Verarbeitung verwendet, um eine st?rkere Druckfestigkeit, Korrosionsbest?ndigkeit und Z?higkeit zu gew?hrleisten. Dies verbessert nicht nur die Produktionsleistung und Qualit?t der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð, sondern verringert auch die Auswirkungen von Staub und L?rm im Produktionsprozess. Au?erdem wird die umweltfreundliche Produktion erreicht und das Problem der Umweltverschmutzung gel?st.
Wie w?hlt man zwischen ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð und °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð?
1. Die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ist im Mahlbereich besser als die °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð; die Raymond-Maschine ist nahezu f¨¹r alle Materialien geeignet, f¨¹r die die °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð verwendet wird. Mit h?herem Durchsatz, geringerem Energieverbrauch und besserem Umweltschutz ist die Feinheit des Endprodukts ebenfalls besser als bei der °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð.
2. Die ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð ben?tigt im Vergleich zur °³Ü²µ±ð±ô³¾¨¹³ó±ô±ð weniger Platz.
Was sind die wichtigen, aber anf?lligen Teile der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð?
1. Mahlrollen und Mahlringe. Wenn die Mahlrollen und Mahlringe der M¨¹hle ernsthaft abgenutzt sind, hat dies bestimmte Auswirkungen auf die Produkte und die ungleichm??ige Feinheit der Endprodukte.
2. Schaufelstruktur. Wenn das Schaufelmesser der M¨¹hle stark abgenutzt ist, kann es das Material nicht mehr abheben, was einen gro?en Einfluss auf die Effizienz der M¨¹hle hat.
Wie l?st man das Problem der Staubemission in der ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð?
Die Staubemission ist ein Problem des Staubabscheiders. Die traditionelle ¸é²¹²â³¾´Ç²Ô»å-²Ñ¨¹³ó±ô±ð hat durch Verbesserung der Leistung des Staubabscheiders h?here Umweltstandards erreicht.
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