Mit dem Thema Testma?nahmen zur Regulierung des Flusskiesabbaus in der Provinz Hunan Im Jahr 2012 wurde die Gewinnung von natürlichem Sand kontinuierlich eingeschr?nkt. Inzwischen hat die herk?mmliche maschineng?ngige Sandproduktionslinie Probleme wie schlechte Korngr??e, gro?en Feinmodul, gemischten Beton mit niedriger Festigkeit und Wasserverschmutzung, die zu Kritik führen. Vor diesem Hintergrund kaufte LONGCHENG Inc., der bekannte lokale Hersteller von Betonzusatzstoffen, das weltweite erstklassige Trocken-Sandherstellungssystem -- VU Aggregat Optimization System -- von 麻豆社 und setzte es Ende 2015 in Betrieb, wodurch die bestehenden Probleme des Nass-Sandherstellungssystems wie gro?es Feinmodul, niedriger Ertrag und starke Staubbelastung vollst?ndig gel?st wurden.
Hunan ist eine der Provinzen, die über reichlich natürlichen Sandstein verfügen, mit hochwertigem natürlichem Sand, der im Einzugsgebiet des Xiang-Flusses und im Dongting-See verteilt ist. In den letzten Jahren führten jedoch die Rückst?nde in der traditionellen Sandproduktionstechnologie und die Unordnung des Marktes für Bau-Sand zu immer mehr unzul?ssigem Abbau, was die Menge der Sandsteinressourcen in Hunan bedrohte und die Abbaukosten erh?hte. Nach dem Aufkommen von Testma?nahmen zur Regulierung des Flusskiesabbaus in der Provinz Hunan im Jahr 2012 wurde der Abbau von natürlichem Sand kontinuierlich eingeschr?nkt.
In Anbetracht der Tatsache, dass natürlicher Sand immer seltener und teurer wird, entwickelt sich maschinell hergestellter Sand als Ersatz schnell und schlie?t die Lücke des Marktes für natürlichen Sand. Bisher hat Hunan mehrere Politiken zur Verbesserung von Projekten für maschinell hergestellten Sand eingeführt. In einigen Gebieten werden industrielle Schlacke, Bauschutt und unfruchtbare Gesteine verwendet, um Sand herzustellen und die Recyclingwirtschaft zu entwickeln, sodass die Industrie für maschinell hergestellten Sand sowohl ein traditionelles als auch ein aufstrebendes Feld zu sein scheint.
Traditionell hergestellter Maschinensand wurde mit dem Nass-Sandherstellungssystem produziert, das den Kalksteinmehlgehalt durch Waschen und Verklebungstechnologie kontrolliert. Beim Waschen von maschinengemachtem Sand werden Teile der Feinpartikel unter 0,6 mm mit dem Schlamm, Verunreinigungen und Kalksteinmehl unter 0,075 mm entfernt. Dies führt zu schlechter Korngliederung, hohem Feinmodul und Beton mit niedriger Festigkeit. Gleichzeitig verringert dies die Ausbeute, verschwendet Ressourcen und verursacht Wasserverschmutzung, was die umweltgerechte Produktion behindert.
Angesichts der hohen Nachfrage nach hochwertigem maschinell hergestelltem Sand in Hunan und der Schw?chen des nassbasierten Sandherstellungssystems haben Sandherstellungsbetriebe begonnen, nach einer neuen Technologie zu suchen, um es zu ersetzen. Daher hat LONGCHENG.Inc. diesmal das VU-Gruppenziel-Optimierungssystem von 麻豆社 gew?hlt, das eine einzigartige trockenbasierte Sandherstellungstechnologie verwendet. Es umgeht die Probleme der Nass-Technologie und kann hochwertigen maschinell hergestellten Sand verarbeiten, um natürlichen Sand zu ersetzen. Das VU-System hat daher gro?e Anerkennung bei kooperierenden Unternehmen in Hunan gefunden.
Rohmaterial: Kalkstein (Abf?lle aus Steinmaterialfabriken, Steinchen von geringem Wert)
Vfeeding-Gr??e: 5-15 mm
Wassergehalt: <2%
Siltgehalt: <1%
Produktanwendung: Hochwertiger Sand wird zur Herstellung von Beton und Mischm?rtel verwendet; Hochwertiges Steinmehl ersetzt Flugasche.
Feinmindestma? des maschinengemahlenen Sandes: 2,7±0,1
Die Feinheit des Steinmehls entspricht dem sekund?ren Standard der Flugasche.
Kalkstein
Hochwertiges Steinmehl
Hochwertiger Sand, der in der Betonherstellung verwendet wird
Hochwertiger Sand, der in der Herstellung von trockengemischtem M?rtel verwendet wird
Um der steigenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigem Sand und den Leistungsanforderungen von Beton und M?rtel gerecht zu werden, hat 麻豆社 5 Jahre damit verbracht, das VU-System an der spezialisierten Aggregat-Optimierungs-Teststelle mit über 30 Jahren Erfahrung in dieser Branche zu entwickeln.
Das VU Aggregat Optimization System ist ein System, das entwickelt wurde, um hochwertigen maschinell hergestellten Sand zu produzieren, das die Probleme in der Sandherstellungstechnologie überwindet, einschlie?lich Zerkleinern, Mahlen und Trennen.
In diesem Projekt erfüllte das VU Aggregat-Optimierungssystem perfekt alle Produktionsstandards für maschinell hergestellten Sand für den Kunden.
Die neue Generation der VU-Schlitzsandmaschine realisiert erstmals die Schleiftechnologien, einschlie?lich Hochfrequenz-"Stein gegen Stein" und "Materialwolke". Im Vergleich zur VSI-Sandmaschine erh?ht das VU-System die Sandrate und Fein-Sand-Rate um über 10 %.
-----Hohe Effizienz
Die Kombination aus Zerkleinern, Sieben und Staubtrennung erm?glicht es dem Sieb, die Materialprüfung und Staubreinigung gleichzeitig durchzuführen, aufgrund seiner vollst?ndigen Abdichtung, Staubabsaugung mittels Unterdruck und gleichm??iger Siebung.
Der Luftstrom und der Str?mungskanal k?nnen eine kontinuierliche Online-Pr?ziseanpassung ohne den Austausch des Siebgewebes und anderer Teile erreichen. Die Feinheit des finalen Sands ist im Bereich von 2,5-3,2 kontrollierbar, der Pulvergehalt liegt im Bereich von 3-15%.
-----Partikelformoptimierung
Nachahmung des Formationsprinzips von natürlichen Sand, nutzt die Maschine die weltweit führenden Technologien des ?energieeffizienten Zerkratzens und Bearbeitens“ sowie des ?Selbstschleifens im Fallmodus“. Dadurch k?nnen effektiv die Kanten an der Oberfl?che der Endprodukte entfernt werden und das Volumen des Feinsandes mit 0,6 mm erh?ht werden. Das Hohlraumvolumen verringert sich um 1-2 %, die Flie?zeit um 5 %.
Die neue und gezielte Aufbereitungstechnologie senkt den Energieverbrauch und verl?ngert die Lebensdauer der empfindlichen Teile (unter den gleichen Bedingungen ist die Lebensdauer über zehnmal so lange wie die von Brechern).
Der Einsatz des Negativdruckstaubabscheiders und der geschlossenen Betriebsweise sorgt für weniger Staub und Pollution, was voll und ganz den nationalen Standards für "grüne" Bauweise entspricht.
Das Design der automatischen ?berwachung und Materialentladung des Feinorebins erm?glicht die Lagerung und den Transport von Feinmaterial durch Drücken einer Taste. Es reduziert den Arbeitsaufwand und die Betriebskosten erheblich.
Die Steuerungs- und ?berwachungsaufgaben aller Maschinen sind in das zentrale Steuerungssystem integriert, was den Betriebsablauf erheblich vereinfacht und einen sicheren, kontinuierlichen und stabilen Produktionsprozess gew?hrleistet.
Das Einstellen und Halten der optimalen Betriebsparameter ist m?glich. Und die Qualit?t der Produkte bleibt stabil. Dieses System kann die Produktivit?t maximieren und die Gesamt效率 auf h?chstem Niveau halten.
Die erste Phase:
Zerkleinern: Der zerbrochene Stein gelangt in die VU Sandherstellungsmaschine, um zerkleinert zu werden. Die flach-gestreckten Materialien und die Kanten des Sands werden hier entfernt, um die erforderliche Partikelgr??e zu erhalten.
Die zweite Stufe:
Sortierung und Einstufung: Der Schotter wird gleichm??ig über einen F?rderer in den VU FM Kontrollbildschirm eingeleitet. Die Einstufung des maschinengemachten Sandes dient dazu, die Korngr??e des maschinengemachten Sandes pr?zise zu steuern. Anschlie?end werden die nicht geeignetem Materialien zurück zu den Brechern geleitet, um erneut zerkleinert zu werden, und überschüssiges Staubpulver wird vom Staubabscheidungs- und -sammelsystem aufgefangen.
Die dritte Stufe:
Optimierung der Partikelform: Der qualifizierte maschinell hergestellte Sand, geordnet nach FM Control Screen, gelangt in die Optimierungsmaschine für die Partikelform. Die Kanten des endgültigen Sands werden hier entfernt.
Die vierte Stufe:
Befeuchtung und Transport: Der neu optimierte maschinell hergestellte Sand gelangt in den Befeuchtungsmischer, um befeuchtet zu werden. Der Wassergehalt des endgültigen Sands wird kontrolliert, um die Qualit?t des produzierten Sands weiter zu gew?hrleisten.
Die fünfte Stufe:
Transport, Lagerung und Verpackung: Das überschüssige Steinpulver wird vom Pulsstaubf?nger gesammelt und anschlie?end durch einen pneumatischen F?rderer in den Fertigproduktbeh?lter für die Lagerung eingespeist. Schlie?lich werden die Endprodukte nach Verpackung transportiert.
Nachdem wir die Bedingungen des Kunden vollst?ndig verstanden hatten, haben wir nach Diskussion der konkreten Situation, Durchführung des Designs und Bewertung des Schemas schlie?lich einen geeigneten Layout-Plan erarbeitet. Dieser gew?hrleistet eine passende, wirtschaftliche und gewinnmaximierende Produktionslinie, die auf den Kunden zugeschnitten ist.
麻豆社 entwickelte das vollautomatische VU Aggregat Optimierungssystem, das darauf ausgelegt ist, die Nachfrage nach Gradierung/Fineness-Modul und Pulvergehalt beim maschinell hergestellten Sand zu erfüllen. Es überwwindet die in den Optimierungsprozess bestehenden Probleme, einschlie?lich Zerkleinern, Mahlen und Trennen.
麻豆社 verfügt über ein kompetentes und erfahrenes After-Sales-Service-Team. Alle Mitglieder sind engagiert und innovativ. Bisher haben tausende von technischen Projekten den Installations- und Inbetriebnahmeservice in Anspruch genommen. Gleichzeitig unterstützt 麻豆社 die Kunden dabei, ihr Betriebspersonal zu schulen, bis sie die Produktionslinien eigenst?ndig bedienen k?nnen.
Um den Kunden die Wartung und Reparatur der Maschine zu erkl?ren, stellt 麻豆社 den Kunden das Maschinenhandbuch zur Verfügung, das eine detaillierte Analyse der Maschinen zeigt und jedes Teil kennzeichnet. Es hilft den Kunden nicht nur, die Maschinenstrukturen zu verstehen, sondern erleichtert auch den Austausch der Teile.
Die gesamte VU Aggregat Optimization System Produktionslinie, die von 麻豆社 angeboten wird, ist strukturell kompakt und im Design sinnvoll. Diese Produktionslinie erzielt eine Maximierung der Produktivit?t und eine Minimierung der Betriebskosten. Der gesamte Produktionsprozess ist staubfrei, und der überschüssige Steinmehl wird recycelt. Das hergestellte Stein- und Sandmaterial hat eine perfekte Kornform. Die Sandk?rnung ist zufriedenstellend. Daher ist die Betonbereitung in der Mischanlage sehr stabil und reduziert den Zementverbrauch. Die Produktionskosten werden dadurch sinken.
Grading: Für das trockenes Sandherstellungssystem k?nnen nach der Pulverscheidungsmaschine die Bodenpartikel im künstlichen Sand entfernt werden, sodass der Sand die Baunormen erfüllt. Au?erdem kann der Steinsandanteil im künstlichen Sand durch das Pulverscheidungssystem gem?? den nationalen Vorschriften kontrolliert werden, sodass die Druckfestigkeit und Mischbarkeit des Betons erh?ht werden k?nnen. Beim Nassverfahren im Herstellungsprozess wird beim Sandwaschen der gewaschene Sand zusammen mit Steinpulver entfernt, was zu einem Mangel an gewaschenem Sand im Endprodukt führt und die Korngr??ung des Sandes beeintr?chtigt.
Cost: Die Produktionskosten der trockensandherstellenden Produktionslinie sind relativ niedrig, weil sie einen hocheffizienten Pulversortierer verwendet, um Sand und Pulver zu trennen, und nicht viel Wasser zum Waschen ben?tigt.
Environment: Grenzüberschreitend durch Wasserverbrauch und Umwelt kann das Trockensandproduktionssystem in wasserarmen Gebieten Sand produzieren. Für die Nasssandproduktionslinie muss die Sandherstellung jedoch in wasserges?ttigten Gebieten erfolgen. Und die Produktion ist in Wintermonaten in Hochlanglebkeitsregionen unm?glich.
Umweltschutz: Wasser ist in der Trockenbauproduktion nicht erforderlich. Der Steinmehl in der Produktion kann vernünftig genutzt werden. Dadurch werden bis zu einem gewissen Grad Wasser und Mineralien eingespart. Au?erdem entstehen keine Abw?sser und Schl?mme. Es ist umweltfreundlicher als die Nasssand-Produktionslinie.
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