Grundinformationen
- Material:Anthrazit / Taixi-Anthrazit
- Eingangsgr??e:<20mm
- Kapazit?t:>8t/h (pro Einheit)
- Ausgangsgr??e:200mesh D90


Gro?e ErnteDas Endprodukt kann zur Herstellung von Aktivkohle verwendet werden. Die kleinste ²Ñ¨¹³ó±ô±ð kann ihre Kapazit?t von ¨¹ber 6 Tonnen pro Stunde aufrechterhalten, w?hrend gr??ere ¨¹ber 20 Tonnen pro Stunde ausgeben k?nnen.
Kleinere BerufsfelderDie LM Vertikalmahlm¨¹hle integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Pulvertrennung und Transport. Das Layout ist kompakt. Sie kann im Freien aufgestellt werden. Sie verwendet warme Luftstr?me, um Material zu transportieren, sodass Material mit einer Feuchtigkeit von ¨¹ber 15 % im Inneren der Mahlm¨¹hle ohne zus?tzliches Trocknungssystem getrocknet werden kann. Die Eingangstemperatur der Luft kann angepasst werden, um den Feuchtigkeitsstandard zu steuern und zu erf¨¹llen.
Niedrige BetriebskostenDie LM Vertikalmahlm¨¹hle hat eine sinnvolle Struktur und verwendet das Prinzip des Materialbettmahlens, sodass die Mahleffizienz hoch ist. Gleichzeitig wird hydraulischer Druck auf die Mahlwalzen angewendet, und das hydraulische System ist mit einem Energiespeicher ausgestattet, sodass der Druck kontinuierlich und einstellbar ist und die w?hrend des Betriebs auftretende Vibration gering ist. Dadurch ist die Mahlqualit?t effektiv und zuverl?ssig, und der Output ist stabil.
Lange Austauschdauer von verschlei?festen TeilenEinfacher und schneller Austausch. Die Mahlwalzen der LM Vertikalmahlm¨¹hle sind aus hochwertigem Material gefertigt. W?hrend des Betriebs kommt es zu keinem Kontakt zwischen den Mahlwalzen und der Mahlplatte, sodass der Abrieb gering ist. ?blicherweise betr?gt die allgemeine Austauschdauer f¨¹r Mahlwalzen und Mahlplatte etwa 7.200 Stunden. Durch die Wartungszylinder k?nnen die Rollenh¨¹lsen und die Linings schnell und einfach ausgetauscht werden, wodurch Kosten durch Ausfallzeiten erheblich vermieden werden.
Niedrige Ger?usche und wenig fl¨¹chtiger StaubDer L?rm der LM Vertikalmahlm¨¹hle liegt nur bei 80-85 dB (L?rmkategorie A). Ein vollst?ndig geschlossenes System wird verwendet. Es arbeitet unter negativem Druck, was ein Staub¨¹berlaufen vermeidet. Fertiges Pulver wird von einem speziellen Impulsabscheider gesammelt, dessen Sammlungseffizienz bis zu 99,99 % betragen kann, w?hrend die Emission unter 10 mg liegt und somit die Emissionsstandards vollst?ndig erf¨¹llt. Hochleistungsimpulsabscheider sind an allen Staubleckpunkten zur Staubentfernung angeordnet.