Material:KohleKapazit?t:1.000.000TPYEingangsgr??e:<50mmAusgangsgr??e:200mesh D80
础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳:4 S?tze von MTW215 Euro-typ Mühlen (die zweite Phase), die Hilfsfütterung, Vermahlung, Staubentfernung, Pulvererfassung, Transport, Lagerung und Stickstoffschutzvorrichtungen.
Das Energieunternehmen ist eine Forschungs- und Entwicklungsbasis, die sich auf die effiziente und saubere Nutzung von Kohle in der Provinz Shandong konzentriert. Die Technologie der Mikro-Kohlenatomisierung, das Ergebnis unabh?ngiger Forschung und Entwicklung, kann die Transformation und Aufwertung der Kohlenindustrie effektiv f?rdern. Die sogenannte Mikro-Kohle bezieht sich auf das Kohlepulver, das den Feinheitsstandard erfüllt, nachdem die Kohle von Mühlen zerkleinert wurde. Durch die Technologie der Mikro-Kohlenatomisierung kann der Brennstoff vollst?ndig mit Luft gemischt werden, um einen rotierenden Wirbel zu bilden, und dann gelangt der Brennstoff in die Industriekessel und verbrennt im Schwebemodus. Der Einsatz von thermischen Systemen, ?berwachungs- und Steuerungssystemen sowie Abgasreinigungssystemen erreicht die effiziente Verbrennung mit Emissionen, die die Emissionsstandards für Gase erreichen. Abgesehen von der Erh?hung des Input-Output-Verh?ltnisses reduzierte die saubere Kohleproduktion, die unsere 4 MTW215 Europ?ische Mühle (Sekund?rphase) und andere Hilfsmaschinen verwendete, die Emission von Staub, SO2und Stickoxiden erheblich.
Laut dem Bericht der Chinesischen Nationalen Kohlevereinigung haben über 70 % der Kohleunternehmen finanzielle Verluste. Die angespannte Lage der Kohlenindustrie macht eine Transformation und Aufwertung dringend notwendig. So ist die Frage, wie unter der Voraussetzung der Kontrolle des Kohleverbrauchs die wirtschaftlichen Gewinne traditioneller Kohlefabriken erh?ht, wie Kohleressourcen effizient und sauber genutzt und wie die Umweltverschmutzung, die durch die Kohlenverbrennung verursacht wird, verringert werden kann, ein gemeinsames Problem unter den Kohleunternehmen geworden.
Laut dem Bericht der Chinesischen Nationalen Kohlevereinigung haben über 70 % der Kohleunternehmen finanzielle Verluste. Die Betriebsführung steht vor Schwierigkeiten und die Situation dieser Branche ist angespannt. In der Zwischenzeit f?rdert und unterstützt China aktiv die marktorientierte Reform und das strukturelle Management in der Kohlenindustrie durch die Ver?ffentlichung entsprechender Politiken. Unter den Bedingungen des Gleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage ist es dringend erforderlich, dass die Kohlenindustrie sich weiterentwickelt.
(2) Unterstützung durch nationale PolitikenDer Aktionsplan zur sauberen Nutzung von Kohle (2015-2020), der vom Chinesischen Nationalen Energieministerium ver?ffentlicht wurde, stipuliert klar, dass bis 2020 der Nutzungsanteil effizienter Kessel in einigen Gebieten mindestens 50 % erreichen muss. Laut der fünften Sitzung des 18. Zentralkomitees der Kommunistischen Partei Chinas muss die saubere Nutzung fossiler Energien, einschlie?lich Kohle, auf die Agenda gesetzt werden. Daher kann geschlossen werden, dass die F?rderung von effizienten und umweltfreundlichen Kohlepulverkesseln eine Schlüsseltechnologie zum Energiesparen in China sein wird.
(3) Unterstützung der lokalen RegierungUm Transformation und Aufrüstung anzuregen, subventionierte die Regierung von Shandong einige bedeutende PPP-Projekte. Gleichzeitig startete die Provinz Shandong einen Aktionsplan (2015-2018), um effiziente und umweltfreundliche Kohlepulverbrenner zu f?rdern. Der Plan zeigte, dass die effizienten Kohlepulverbrenner für die W?rme- und Dampferzeugung verwendet werden k?nnen und somit die Kessel so schnell wie m?glich verbreitet und angewendet werden sollten.
(4) UmweltbelastungTraditionelle Industriekessel, die Kohlenbriketts als Brennstoff verwenden, sto?en eine gro?e Menge Staub und Schadstoffe aus. Der Einsatz von Kohlepulver hingegen macht das lokale Gebiet frei von Verschmutzung, da alle Emissionen unter den nationalen Standards liegen. Die Staubemission betr?gt ≤30mg/m3, SO2 ≤100mg/m3, Stickoxide ≤200mg/m3.
(5) Wirtschaftliche und Umweltgewinne durch die Verbrennung von KohlepulverDer Einsatz von Kohlepulverbrennern kann über 98% des Kohlepulvers verbrennen. Gleichzeitig k?nnen die Kohlepulverbrenner im Vergleich zu herk?mmlichen Kesseln über 30% Energie sparen, w?hrend die W?rmeeffizienz über 90% bleibt. Die Betriebskosten k?nnen um 20-30% gesenkt werden. Darüber hinaus betr?gt die Einheitskosten für Brennstoff von Kohlepulverbrennern nur ein Drittel dessen von Gaskesseln.
Projektstandort:Shandong, China
础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳:4 MTW215 Europ?ische Mühlen (Sekund?rphase) und andere Hilfsmaschinen für Zuführung, Pulvervorbereitung, Staubentfernung, Pulvererfassung, Transport, Lagerung und Stickstoffschutz
Material:Kohle
Fertiges Produkt:Kohlepulver
Eingangsgr??e:＜50尘尘
Ausgangsgr??e:200 Maschen, D80
Kapazit?t:1.000.000TPY
4 MTW Europ?ische Mühlen (Sekund?rphase)
Das komplette System der MTW Serie Europ?ischer Mühlen ist fortschrittlich. Die Mühle ist mit dem Kegelrad-Getriebe-Integralantrieb, einem inneren Dünn?l-Schmiersystem und einem ?ltemperaturmonitor ausgestattet. Gleichzeitig hat die Mühle einen kleinen Fl?chenbedarf, niedrige Gesamtkosten, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz./p>
Zusammensetzungen des Kohlevorbereitungssystems: Rohmaterialbeh?lter, wiegender Kohlezuführautomat, MTW Europ?ische Mühle, Pulverkollektor (explosionsgeschützter Staubkollektor), Ventilator, Entisenseparator, Trocknungssystem, F?rdersystem usw.
Hilfsmaschinen der Kohlepulvervorbereitung
Zun?chst wird die Luft von einem Kompressor komprimiert. Dann tritt die Luft in den effizienten ?lausscheider ein, wo der Gro?teil von ?l, Wasser und Staub prim?r entfernt wird. Danach entfernt der kühlerartige Lufttrockner die meiste Feuchtigkeit und der Pulverfilter entfernt den Staub. Anschlie?end gelangt die Luft in den Luftspeicherbeh?lter. Nach der Pufferung wird die Luft in die Stickstoffmaschine geschickt, die mit Absorptionsmitteln gefüllt ist. Saubere komprimierte Luft tritt von unten in den Adsorptionsturm ein, und die Luft diffundiert dann unter dem Einfluss des Luftdiffusors. Im Adsorptionsturm werden Sauerstoff und Stickstoff getrennt, und der Stickstoff wird zum Lagertank gesendet.
Wenn die Temperatur im Schutzbereich über den voreingestellten Wert hinausgeht, wird das Alarmsignal an die Alarmanlage übermittelt, die Anweisungen an die Alarmglocke sendet und die Glocke funktioniert. Das gilt auch für das CO. Wenn der CO-Gehalt den voreingestellten Wert überschreitet, beginnt der Alarm, Signale an den akustischen und visuellen Alarm zu senden. Dann z?hlt der Alarm 30 Sekunden herunter. Wenn er bis auf 0 heruntergez?hlt hat, sendet der Alarm ein Signal an das CO2-Feuerl?schsystem, das aktiviert wird, um das Feuer zu l?schen.
Pneumatischer F?rderer ist haupts?chlich verantwortlich für den Transport von Kohlepulver. Er kann das Kohlepulver aus gro?er Entfernung in den Fertigproduktbeh?lter bef?rdern.
Durch mehrere Kommunikationstechnologien wird das PLC oder ECS ausgelesen und die Betriebssituationen der Ger?te erfasst. Durch Anweisungen kann das Equipment gesteuert werden, das zentrale Kontrollsystem kann Fernsteuerung, Aufzeichnung und Analyse des Maschinenbetriebs sowie das Drucken der Berichte über den Ger?teeinsatz erreichen.
Rohkohle wird von einem dosierten F?rderer zum Schrapperf?rderer gesendet, der dann die Kohle zum Trockner zur Feuchtigkeitsentfernung bef?rdert. Anschlie?end gelangt die Kohle durch den geschlossenen Schrapperf?rderer in den geschlossenen Lagerbeh?lter. Die Kohle wird dann in den Rohmaterialbeh?lter des Pulvervorbereitungssystems transferiert und durch einen wiegenden Kohlefutter wird die Kohle in die MTW215 Europamühle gef?rdert. Danach durchl?uft das Kohlepulver die Klassifizierung und anschlie?end gelangt das Kohlepulver entlang des Rohrs in den Pulverkollektor (Die verbleibende Luft wird von einem Impuls-Entstauber gesammelt). Das gesammelte Fertigkohlepulver gelangt unter dem Einfluss des Schneckenf?rderers in den Aufzug. Schlie?lich wird das Kohlepulver in den Kohlepulverlagerbeh?lter angehoben. Und wenn Bedarf besteht, wird das fertige Kohlepulver von dem Tankwagen transportiert. Das komplette Set dieses Systems ist mit dem Stickstofferzeugungssystem und CO2-System ausgestattet, um Explosionen zu vermeiden und das Feuer gegebenenfalls zu l?schen. Gleichzeitig sind an den Schlüsselstellen Explosionsschutzventile installiert, um m?gliche Sch?den am Ger?t zu vermeiden.
Um Bauzeit und Investitionskosten zu sparen, hat das Kohlepulvervorbereitungssystem den EPC-Service in Anspruch genommen. Der EPC-Service geh?rt zu einem Komplettservice, der speziell entwickelt und angeboten wird, um unseren Kunden Komfort zu bieten. Der Service umfasst jede Phase eines Projekts, einschlie?lich der topographischen Erhebung, der Gestaltung der Produktionslinie, dem Test der Rohmaterialien, der Analyse der Anforderungen an das Fertigprodukt, der Berechnung der Investitionskosten, der Installation der Maschinen und der Inbetriebnahme usw. Es hilft den Kunden, unn?tige Probleme wie einen Mangel an Baumaterialien und Arbeitskr?ften zu vermeiden. Der EPC-Service macht den Betrieb bequemer und steht jenen Kunden zur Verfügung, die die Produktion in kurzer Zeit in Betrieb nehmen müssen. ?brigens hat dieser Kunde aus Shandong unseren EPC-Service nach seiner Wahl des Services sehr gelobt.
(2) Einfache BedienungUm die Bedienung der Produktionslinie zur Kohlepulvervorbereitung zu erleichtern, haben wir eine einzigartige Zweistufen-Methode gew?hlt. Genauer gesagt bezieht sich die Zweistufen-Methode auf die L?sung, die den Trocknungsprozess und den Pulvervorbereitungsprozess trennt. Die relativ kühlere Mahltasche ist die spezielle Technologie, die der MTW Europamühle geh?rt. Das System ist einfach und leicht zu steuern, was den sicheren Betrieb bis zu einem gewissen Grad gew?hrleistet.
Kompositionen des Systems: Lagerbeh?lter für Rohkohle, Trockner, Wiegf?rderer für Kohle, MTW Europ?ische Mühle, Impulsstaubentferner, Pulversammler, Ventilator, Lagerbeh?lter für fertige Kohle 9. Lagerbeh?lter für Kohlepulver 10. ?berwachungssystem 11. Zentralisiertes Kontrollsystem
(3) Niedrige InvestitionenDie MTW Serie Europ?ische Mühle ist mit dem integrierten Schneckengetriebe, einem inneren Dünn?l-Schmiersystem und einem ?ltw?rmonitor ausgestattet. Gleichzeitig bietet die Mühle einen geringen Fl?chenverbrauch, niedrige Gesamtinvestitionen, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz.
(4) Sicher und UmweltfreundlichUm einen sicheren Betrieb w?hrend der Kohlepulvervorbereitung zu gew?hrleisten, ist die Produktionslinie mit einem Stickstofferzeugungssystem und einem CO2-Feuerl?schsystem ausgestattet, um Explosionen und Brandunf?lle zu vermeiden.
Gleichzeitig werden einige wirksame Ma?nahmen getroffen, um die Emissionen zu kontrollieren. Der Gehalt an Staub entspricht den festgelegten Standards. Der Einsatz des fortschrittlichen Impulsstaubsammlers verringert die negativen Auswirkungen auf die Umgebung.
Projekt Gesamtpaket-Service
Zwei Schritte Trocknung und Mahlen
Impulsstaubsammler
Die Atomisierung von Mikrokohle kann das Verbrennungsverh?ltnis auf 98 % und die thermische Effizienz auf 90 % erh?hen. Darüber hinaus kann die Dampferzeugung von 5,5 Tonnen auf 9 Tonnen erh?ht werden. Im Vergleich zu traditionellen Industrieanlagen k?nnen die sauberen Kohlepulvermühlen den Kohleverbrauch um 30 %, den Stromverbrauch um 20 %, den Wasserverbrauch um 10 %, die Fl?che um 60 % und die Arbeitskraft um 50 % einsparen. Der Verkaufsvolumen von sauberem Kohlepulver erreicht 800 Millionen Yuan und 100 Millionen Yuan Steuern auf den Gewinn werden erzielt.
Das in dieser Produktionslinie hergestellte saubere Kohlepulver wird nach der Atomisierung des Kohlepulvers an die Industrie?fen geliefert. Es reduziert die Verbrennung von Stückkohle und fordert die Kohlenindustrie zu einer Transformation und Aufrüstung auf. Es ist das Modell für den sauberen Gebrauch von Kohle.
Alle Emissionen entsprachen den Standards von Gasboilern, was zum Umweltschutz beitr?gt.
Diese Produktionslinie zur Herstellung von sauberem Kohlepulver war gro? und die Anforderungen an die Qualit?t des Kohlepulvers waren ziemlich streng, daher waren wir sehr vorsichtig bei der Auswahl der Maschinenhersteller. Nach verschiedenen Inspektionen und Analysen haben wir uns für 麻豆社 entschieden. Von der Standortbesichtigung bis zur Inbetriebnahme bot 麻豆社 uns professionelle L?sungen und Dienstleistungen an. Die 4 gekauften Mühlen laufen stabil und die Ertr?ge übertreffen unsere Erwartungen.
Der Schlüssel dieser Technologie ist die Atomisierung von Mikrokohle, indem sie wiederholt mit dem Luftwirbel gemischt wird. Das Mischen der Mikrokohle (200 Maschen) mit dem Hochgeschwindigkeitsluftwirbel ist der erste Schritt. Die Mischung wird in die Kessel geleitet und dort im Suspension verbrannt. Der Einsatz des thermischen Systems, des ?berwachungs- und Steuerungssystems sowie des Abgasreinigungssystems erreicht eine effiziente Verbrennung mit Emissionen, die die Emissionsstandards von Gas erfüllen.
Durch Auswahl, Trocknung und Mahlen kann die Mikrokohle, die in den effizienten Kohlepulvermühlen verwendet wird, zu Pulver (200 Maschen) werden. Die zentrale Verwaltung und die einheitliche Lieferung gew?hrleisten nicht nur die Qualit?t des Kohlepulvers, sondern beseitigen auch die verstreuten Kohlehaufen. Die Kessel zeichnen sich durch hohe Effizienz, Umweltschutz, saubere Emissionen und hohe Automatisierung aus. Daher spielt die F?rderung von effizienten Kohlepulvermühlen eine wichtige Rolle beim sauberen Gebrauch von Kohle, der Verbesserung der Umwelt und dem Wachstum umweltfreundlicher Industrien.
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