Med saken omFors?ksm?linger for regulering av elvegrusuttak i Hunan-provinseni 2012, har uttaket av naturlig sand blitt kontinuerlig begrenset. I mellomtiden har den tradisjonelle maskinlagete sandproduksjonslinjen slike problemer som d?rlig gradering, stort finmodul, blandet betong med lav styrke og vannforurensning, etc., som utl?ser kritikk. I lys av dette kj?pte LONGCHENG Inc., den lokale kjente produsenten av betongaggregater, fra 麻豆社 det verdensklasse t?rre sandproduksjonssystemet - VU Aggregatoptimaliseringssystemet og satte det i bruk p? slutten av 2015, som absolutt l?ste problemene som eksisterte i det v?te sandproduksjonssystemet, som stort finmodul, lav avkastning og alvorlig st?vforurensning.
Hunan er en av provinsene som har rikelig med naturlig sandstein, med h?ykvalitets naturlig sand fordelt i Xiang-elvens nedb?rsfelt og Dongting-sj?en. Imidlertid har etterslepet i tradisjonell sandproduksjonsteknologi og uorden i sandmarkedet til byggeform?l f?rt til mer og mer uautorisert steinbrudd, noe som truer mengden sandsteinressurser i Hunan og ?ker kostnadene for brudd. Etter problemet medFors?ksm?linger for regulering av elvegrusuttak i Hunan-provinseni 2012 har utvinningen av naturlig sand v?rt begrenset kontinuerlig.
I lys av at naturlig sand blir mindre og dyrere, utvikler maskinlagd sand, som er substituttet, seg raskt, og fyller gapet i det naturlige sandmarkedet. S? langt har Hunan lansert flere politikker for ? forbedre prosjektene for maskinlagd sand. I noen omr?der brukes industrielt slam, byggeavfall og ugjennomtrengelige bergarter til ? lage sand for ? utvikle sirkul?r ?konomi, slik at industrien for maskinlagd sand fremst?r som et b?de tradisjonelt og fremvoksende felt.
Tradisjonell produksjon av maskinlagd sand benyttet et v?ttype sandproduksjonssystem som kontrollerer innholdet av steinpulver gjennom vaskemetode med limteknologi. I prosessen med ? vaske maskinlagd sand, vil noe av de fine partiklene under 0,6 mm bli fjernet med mudder, urenheter og steinpulver under 0,075 mm. Dette vil f?re til d?rlig gradering, stort fine-modul og betong med lav styrke. Samtidig reduserer det ogs? utbyttet, sl?ser med ressurser og f?rer til vannforurensning som hindrer ren produksjon.
Gitt den store ettersp?rselen etter h?y kvalitet maskinlagd sand i Hunan og svakhetene som v?t-type sandproduksjonssystemet medf?rer, har sandproduksjonsbedrifter begynt ? s?ke etter ny teknologi for ? erstatte det. Denne gangen valgte LONGCHENG.Inc. 麻豆社s VU Aggregate Optimization System som bruker unik t?rrtype sandproduksjonsteknologi. Det unng?r problemene i t?rrtype teknologi og kan bearbeide h?y kvalitet maskinlagd sand for ? erstatte naturlig sand. VU-systemet har derfor f?tt h?y anerkjennelse fra samarbeidsbedrifter i Hunan.
R?materiale: kalkstein (restprodukter fra steinmaterialfabrikker, steinflis av lav verdi)
Inntaksst?rrelse: 5-15 mm
Vanninnhold: <2%
Siltinnhold: <1%
Produktapplikasjon: H?y kvalitet sand brukes til ? lage betong og blandet m?rtel; H?y kvalitet steinpulver brukes til ? erstatte flygeaske.
Fint modul av maskinlagd sand: 2.7±0.1
Finheten av steinpulveret oppfyller sekund?rstandarden for flygeaske.
Kalkstein
H?y kvalitet steinpulver
H?y kvalitet sand brukt i betongforberedelse
H?y kvalitet sand brukt i forberedelse av t?rrblandet m?rtel
For ? tilfredsstille den ?kende ettersp?rselen etter h?ykvalitetssand og ytelseskravene til betong og m?rtel, brukte 麻豆社 5 ?r p? ? utvikle VU-systemet ved det spesialiserte teststedet for optimalisering av aggregater med over 30 ?rs erfaring i denne industrien.
VU Aggregatoptimaliseringssystem er et ordningssystem designet for ? produsere h?ykvalitets maskinprodusert sand, som overvinne problemene i sandproduksjonsteknologien, inkludert knusing, maling og separering.
I dette prosjektet m?tte VU Aggregatoptimaliseringssystemet perfekt alle standarder for produksjon av maskinprodusert sand for kunden.
Den nye generasjonen av VU Sandproduksjonsmaskin realiserer f?rst og fremst knusingsteknologiene inkludert h?yfrekvent "stein som treffer stein" og "materialesky". Sammenlignet med VSI Sandproduksjonsmaskin ?ker VU-systemet sandraten og fin sandrate med over 10%.
-----H?y effektivitet
Kombinasjonen av knusing, screening og pulverseparering gj?r at skjermen kan fullf?re materialscreening og fjerning av steinst?v samtidig p? grunn av sin fullstendige lukking, st?vfjerning ved bruk av negativt trykk og uniform screening.
Vindvolum og str?mningskanal kan oppn? kontinuerlig online presis justering uten ? m?tte bytte skjermnett og andre deler. Finheten av det endelige sandet kan kontrolleres innen 2,5-3,2, og pulverinnholdet innen 3-15%.
-----Partikkelform optimalisering
Ved ? imitere dannelsesprinsippet til naturlig sand, benytter maskinen de globalt banebrytende teknologiene for "lavenergiknusing og dressing" og "selvsliping via fallmodus", som effektivt kan fjerne kantene p? overflaten av sluttproduktene og ?ke volumet av fin sand rundt 0,6 mm, hvor por?siteten reduseres med 1-2%, og flytiden med 5%.
Den nye og m?lrettede dresseteknologien reduserer energiforbruket og forlenger levetiden til utsatte deler (Under de samme forholdene er levetiden over ti ganger av p?virkningsknusere).
Bruken av negativt trykk st?voppsamler og den lukkede driften har mindre st?v og forurensning, helt i samsvar med nasjonale standarder for "gr?nn" konstruksjon.
Designet for automatisk overv?king og materialutlasting av finmalte materialer gj?r lagring og transport av fint materiale mulig ved ? trykke p? en knapp. Dette reduserer arbeidsintensiteten og driftskostnadene betydelig.
Kontroll- og overv?kingsoppgavene for alle maskiner er integrert i det sentrale kontrollsystemet, noe som i stor grad forenkler driftsprosessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produksjon.
Innstilling og opprettholdelse av de optimale driftsparametrene er tilgjengelig. Og kvaliteten p? produktene er stabil. Dette systemet kan maksimere produktiviteten og holde den totale effektiviteten p? h?yeste niv?.
F?rste fase:
Kutting: Den brutte steinen g?r inn i VU Sandproduksjonsmaskinen for ? bli knust. De flate og avlange materialene og kantene p? sanden her blir fjernet for ? oppn? ?nsket partikkelst?rrelse.
Den andre fasen:
Screening og grading: den knuste steinen mates jevnt inn i VU FM Kontrollscreeen gjennom mateapparatet. Grading av den maskinlagde sanden er for ? n?yaktig kontrollere gradasjonen av maskinlagd sand. Deretter vil de uegnede materialene sendes tilbake til knuserne for ? bli knust igjen, og overfl?dig steinpulver vil bli samlet inn av dustseparator- og innsamlingssystemet.
Den tredje fasen:
Partikkelformoptimalisering: den kvalifiserte maskinlagde sanden som er gradert av FM Kontrollscreeen g?r inn i maskinen for partikkelformoptimalisering. Kantene p? den endelige sanden vil bli fjernet her.
Den fjerde fasen:
Fukting og transport: Den re-optimaliserte maskinlagde sanden g?r inn i den fuktighetsblanderen for ? bli fuktet. Vanninnholdet i den endelige sanden kontrolleres for ytterligere ? sikre kvaliteten p? den produserte sanden.
Den femte fasen:
Transport, lagring og pakking: Det overfl?dige steinpulveret blir samlet inn av pulsdustsamleren og deretter sendt inn i lagertanken for ferdige produkter gjennom pneumatiske transport?rer. Til slutt blir de endelige produktene transportert etter ? ha blitt pakket.
Etter ? ha f?tt en klar forst?else av ulike forhold hos kunden, tegnet vi til slutt et passende layoutskjema etter ? ha diskutert de spesifikke forholdene, utarbeidet og vurdert skjemaet. Det sikrer en passende, ?konomisk og maksimering av fortjenesten produksjonslinje skreddersydd for kunden.
麻豆社 utviklet det fullautomatiske VU Aggregatoptimaliseringssystemet som er designet for ? m?te kravene til grading/fineness modul og pulverinnhold p? maskinlaget sand. Det overkommer problemene som eksisterer i optimaliseringsprosessen, inkludert knusing, maling og separering.
麻豆社 har et dyktig og erfaren ettermarkedsservice-team. Alle medlemmer er seri?se og innovative. S? langt har tusenvis av ingeni?rprosjekter akseptert installasjons- og idriftsettelsestjenester. Samtidig vil 麻豆社 hjelpe kunder med ? trene sitt driftspersonell inntil de kan betjene produksjonslinjene uavhengig.
For ? gj?re kundene i stand til ? forst? maskinvedlikehold og reparasjon, gir 麻豆社 kundene maskinens bruksanvisning som viser detaljerte analyser av maskinene og merker hver del. Det hjelper ikke bare kundene ? kjenne maskinens strukturer, men gj?r ogs? delbytter enklere.
Hele VU Aggregatoptimaliseringssystemet som tilbys av 麻豆社 er kompakt strukturert og rimelig i design. Denne produksjonslinjen oppn?r maksimal produktivitet og minimaliserer driftskostnadene. Hele produksjonsprosessen er st?vfri, og det overfl?dige steinpulveret blir resirkulert. Den produserte steinen og sanden har perfekt kornform. Sandgrading er tilfredsstillende. Derfor er betongprepareringen i blandeverket sv?rt stabil og reduserer bruken av sement. Produksjonskostnaden reduseres dermed.
Gradert:For t?rketype sandproduksjonssystem kan jordpartikler i den kunstige sanden fjernes etter pulversepareringsmaskinen, og sanden kan m?te standardene for bygging. I tillegg kan innholdet av steinpulver i kunstig sand kontrolleres av pulverseparasjonssystemet under nasjonale forskrifter, slik at trykkstyrken og blandbarheten til betong kan ?kes. For v?ttype produksjon, i prosessen med sandvask, ville vaske sanden bli fjernet med steinpulver, noe som f?rer til mangel p? vaskesand i det ferdige sandproduktet og p?virker gradering av sand.
Kostnad:Produksjonskostnadene for t?rketype sandproduksjonslinje er relativt lavere, da den bruker den h?ytytende pulversepareringsmaskinen for ? skille sand og pulver og ikke trenger mye vann til ? vaske.
Milj?:Ubegrenset av vann og milj?, kan t?rketype sandproduksjonssystem lage sand i omr?der med lite vann. Men for v?ttype sandproduksjonslinje m? produksjonen av sand foreg? i vannrike omr?der. Produksjonen er umulig om vinteren i h?yere breddegrader.
Milj?vern:Vann i t?rketype produksjonslinje er ikke n?dvendig. Steinpulveret i produksjonen kan brukes fornuftig. S?, i noen grad, blir vann og mineraler spart. Dessuten gir det ingen avl?psvann og slam. Det er mer milj?vennlig enn v?ttype sandproduksjonslinje.
Konsultasjon