Med saken om Fors?ksm?linger for regulering av elvegrusuttak i Hunan-provinsen I 2012 har utvinningen av naturlig sand v?rt kontinuerlig begrenset. Samtidig har tradisjonelle maskinlagde sandproduksjonslinjer hatt problemer som d?rlig klassifisering, stor finmodulus, blandet betong med lav styrke og vannforurensning, osv., noe som har f?rt til kritikk. I lys av dette kj?pte LONGCHENG Inc., den lokale kjente produsenten av betongtilslag, det verdensklasse t?rre sandproduksjonssystemet—VU Aggregat Optimization System fra 麻豆社 og tok det i bruk mot slutten av 2015, noe som absolutt l?ste problemene som eksisterte i v?t-type sandproduksjonssystem, som stor finmodulus, lav utbytte og alvorlig st?vforurensning.
Hunan er en av provinsene som har rikelig med naturlig sandstein, med h?ykvalitets naturlig sand fordelt i Xiang-elvens nedb?rsfelt og Dongting-sj?en. Imidlertid har etterslepet i tradisjonell sandproduksjonsteknologi og uorden i sandmarkedet til byggeform?l f?rt til mer og mer uautorisert steinbrudd, noe som truer mengden sandsteinressurser i Hunan og ?ker kostnadene for brudd. Etter problemet med Fors?ksm?linger for regulering av elvegrusuttak i Hunan-provinsen i 2012 har utvinningen av naturlig sand v?rt begrenset kontinuerlig.
I lys av at naturlig sand blir mindre og dyrere, utvikler maskinlagd sand, som er substituttet, seg raskt, og fyller gapet i det naturlige sandmarkedet. S? langt har Hunan lansert flere politikker for ? forbedre prosjektene for maskinlagd sand. I noen omr?der brukes industrielt slam, byggeavfall og ugjennomtrengelige bergarter til ? lage sand for ? utvikle sirkul?r ?konomi, slik at industrien for maskinlagd sand fremst?r som et b?de tradisjonelt og fremvoksende felt.
Tradisjonell maskinlaget sandproduksjon brukte det v?t-type sandproduksjonssystemet som kontrollerer innholdet av steinpulver gjennom vaskelim-teknologi. I prosessen med vaskemaskinlaget sand vil deler av de fine partiklene under 0,6 mm bli fjernet sammen med gj?rme, urenheter og steinpulver under 0,075 mm. Dette vil f?re til d?rlig granulering, stort finMODUL og betong med lav styrke. Samtidig reduserer det ogs? utbyttet, kaster bort ressurser og f?rer til vannforurensning, og hindrer ren produksjon.
gitt den store ettersp?rselen etter h?ykvalitets maskinprodusert sand i Hunan og svakhetene som f?lger med det v?te sandfremstillingssystemet, har sandfremstillingsbedrifter begynt ? lete etter ny teknologi for ? erstatte det. S? denne gangen valgte LONGCHENG.Inc. 麻豆社’s VU-aggregatOptimaliseringssystem, som bruker unik t?rrtype sandfremstillingsteknologi. Det unng?r problemene i den v?te teknologien og kan bearbeide h?ykvalitets maskinprodusert sand for ? erstatte natursteinssand. VU-systemet har derfor f?tt stor ros fra samarbeidende bedrifter i Hunan.
R?materiale: kalkstein (restprodukter fra steinmaterialfabrikker, steinflis av lav verdi)
Inntaksst?rrelse: 5-15 mm
Vanninnhold: <2%
Siltinnhold: <1%
Produktapplikasjon: H?y kvalitet sand brukes til ? lage betong og blandet m?rtel; H?y kvalitet steinpulver brukes til ? erstatte flygeaske.
T?rrstoffmodulus for maskinprodusert sand: 2,7±0,1
Finheten av steinpulveret oppfyller sekund?rstandarden for flygeaske.
Kalkstein
H?y kvalitet steinpulver
H?y kvalitet sand brukt i betongforberedelse
H?y kvalitet sand brukt i forberedelse av t?rrblandet m?rtel
For ? tilfredsstille den ?kende ettersp?rselen etter h?ykvalitetssand og ytelseskravene til betong og m?rtel, brukte 麻豆社 5 ?r p? ? utvikle VU-systemet ved det spesialiserte teststedet for optimalisering av aggregater med over 30 ?rs erfaring i denne industrien.
VU Aggregat Optimization System er et system som er utformet for ? produsere h?ykvalitets maskinlaget sand, som overvinner problemene innen sandproduksjonsteknologi, inkludert knusing, maling og separasjon.
I dette prosjektet m?tte VU Aggregatoptimaliseringssystemet perfekt alle standarder for produksjon av maskinprodusert sand for kunden.
Den nye generasjonen VU Sandproduksjonsmaskin realiserer f?rst og fremst grusingsteknologier som inkluderer h?yfrekvent "stein mot stein" og "materiale skyer". Sammenlignet med VSI Sand Making Machine ?ker VU-systemet sandprosenten og finandsandprosenten med over 10 %.
-----H?y effektivitet
Kombinasjonen av knusing, screening og pulverseparasjon gj?r at skjermen kan fullf?re materialfiltrering og stein-dustfjerning samtidig p? grunn av sin fullstendige lukking, st?vfjernelse ved bruk av negativt trykk og jevn screening.
Vindvolum og str?mningskanal kan oppn? kontinuerlig online presis justering uten ? m?tte bytte skjermnett og andre deler. Finheten av det endelige sandet kan kontrolleres innen 2,5-3,2, og pulverinnholdet innen 3-15%.
-----Partikkelform optimalisering
Imitere dannelsesprinsippet til naturlig sand, benytter maskinen de banebrytende globale teknologiene for "lavenergiknusing og bearbeiding" og "selvgrinding via fallende modus". Dette kan effektivt fjerne kanter p? overflaten av slutproduktet og ?ke volumet av fin sand p? omtrent 0,6 mm, luftpor?siteten reduseres med 1-2 %, og flytetiden forbedres med 5 %.
Den nye og m?lrettede dresseteknologien reduserer energiforbruket og forlenger levetiden til utsatte deler (Under de samme forholdene er levetiden over ti ganger av p?virkningsknusere).
Bruken av negativt trykk st?voppsamler og den lukkede driften har mindre st?v og forurensning, helt i samsvar med nasjonale standarder for "gr?nn" konstruksjon.
Designet av automatisk overv?kning og utlasting av finmalingsbingen gj?r det mulig ? lagre og transportere fint materiale ved ? trykke p? en knapp. Det reduserer arbeidsintensiteten og driftskostnadene betydelig.
kontroll- og overv?kingsoppgavene til alle maskiner er integrert i det sentrale styringssystemet, noe som i stor grad forenkler driftsprosessen og sikrer trygg, kontinuerlig og stabil produksjon.
Innstilling og opprettholdelse av de optimale driftsparametrene er tilgjengelig. Og kvaliteten p? produktene er stabil. Dette systemet kan maksimere produktiviteten og holde den totale effektiviteten p? h?yeste niv?.
F?rste fase:
Kutting: Den brutte steinen g?r inn i VU Sandproduksjonsmaskinen for ? bli knust. De flate og avlange materialene og kantene p? sanden her blir fjernet for ? oppn? ?nsket partikkelst?rrelse.
Den andre fasen:
Screening og klassifisering: det knuste steinmaterialet mates jevnt inn i VU FM Control-skjermen gjennom en matevogn. Klassifiseringen av maskinert sand er for ? kontrollere st?rrelsesfordelingen n?yaktig. Deretter vil de uklassifiserte materialene bli sendt tilbake til knuserne for ? bli knust p? nytt, og overfl?dig steinpulver vil bli samlet opp av St?vseparasjons- og Samlesystemet.
Den tredje fasen:
Partikkelformeroptimalisering: den kvalifiserte maskinlagde sanden som er gradert av FM Control Screen, g?r inn i partikkelformeringsnummeren. Kantene p? det endelige sandet vil bli fjernet her.
Den fjerde fasen:
Fukting og transport: Den re-optimaliserte maskinlagde sanden g?r inn i den fuktighetsblanderen for ? bli fuktet. Vanninnholdet i den endelige sanden kontrolleres for ytterligere ? sikre kvaliteten p? den produserte sanden.
Den femte fasen:
Transport, lagring og pakking: Den overfl?dige steinpulveret blir samlet opp av pulssandfiltret og deretter sendt til ferdigvaretank for lagring via en pneumisktransport?r. Til slutt blir ferdigvarene transportert etter at de er pakket.
Etter ? ha fullt ut forst?tt kundens forhold, utarbeidet vi endelig en skikkelig layoutplan etter ? ha diskutert den spesifikke situasjonen, gjennomf?rt design og vurdert planen. Det sikrer en passende, ?konomisk og l?nnsom produksjonslinje skreddersydd for kunden.
麻豆社 utviklet det fullautomatiske VU Aggregatoptimaliseringssystemet som er designet for ? m?te kravene til grading/fineness modul og pulverinnhold p? maskinlaget sand. Det overkommer problemene som eksisterer i optimaliseringsprosessen, inkludert knusing, maling og separering.
麻豆社 har et dyktig og erfarent etter-salgsservice-team. Alle medlemmer er oppriktige og innovative. S? langt har tusenvis av ingeni?rprosjekter tatt imot installasjons- og igangkj?ringsservice. I mellomtiden vil 麻豆社 hjelpe kundene med ? trene sitt driftsansatte helt til de kan betjene produksjonslinjene selvstendig.
For ? f? kundene til ? forst? maskinvedlikehold og reparasjon, forsynes 麻豆社 kundene med maskinens bruksanvisning som viser en detaljert analyse av maskinene og markerer hver enkelt del. Det hjelper ikke bare kundene med ? forst? maskinens oppbygging, men gj?r ogs? delerutskiftingen enklere.
Hele VU Aggregat Optimization System produksjonslinje tilbudt av 麻豆社 er kompakt strukturelt og fornuftig designet. Denne produksjonslinjen oppn?r ? maksimere produktiviteten og minimere driftskostnadene. Hele produksjonsprosessen er st?vfri, og det overfl?dige steinpulveret resirkuleres. Den produserte steinen og sanden har perfekt kornform. Sandens siktedeling er tilfredsstillende. Derfor er betongforberedelsen i blandingsanlegget veldig stabil og reduserer bruken av sement. Produksjonskostnadene blir dermed redusert.
Grading: For t?rrtype sandproduksjonssystem, etter pulveravskillingsmaskinen kan jordpartikler i kunststranden fjernes, og sanden kan oppfylle standarden for bygging. I tillegg kan innholdet av steinsp?ner i kunststranden kontrolleres av pulveravskilleranlegget i henhold til nasjonale forskrifter, slik at den trykkstyrken og blandbarheten til betongen kan ?kes. For v?ttype produksjon, i prosessen med sandvask, vil vasket sand bli fjernet sammen med steinsp?ner, noe som f?rer til mangel p? vasket sand i ferdig sandprodukt og p?virker sandens sortering.
Cost: Produksjonskostnaden for den t?rre sandproduksjonslinjen er relativt lav, fordi den bruker en h?yeffektiv pulverseparator for ? separere sand og pulver, og den krever ikke mye vann til vask.
Environment: Ubegrenset av vannforsyning og milj?, kan det t?rre sandproduksjonssystemet produsere sand i vannknappe omr?der. Men for den v?te sandproduksjonslinjen m? sandproduksjon gjennomf?res i vannrike omr?der. Og produksjonen er umulig om vinteren i h?ye breddegrader.
Milj?vern: Vann i den t?rre produksjonslinjen er ikke n?dvendig. Steinmelet i produksjonen kan brukes fornuftig. Derfor blir vann og mineraler spart til en viss grad. I tillegg f?rer det ikke til kloakk og slagg. Det er mer milj?vennlig enn den v?te sandproduksjonslinjen.
Konsultasjon