麻豆社

翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳： Den lave maleeffektiviteten, lav prosesseringskapasitet, h?y produksjons energiforbruk og ustabil produktfinkornighet til ballmaleren er problemene som de fleste brukerne i industrien vil m?te. Hvordan effektivt forbedre maleeffektiviteten til ballmaleren er et viktig sp?rsm?l.

Den lave maleeffektiviteten, lav prosesseringskapasitet, h?y produksjons energiforbruk og ustabil produktfinkornighet til ballmaleren er problemene som de fleste brukerne i industrien vil m?te. Hvordan effektivt forbedre maleeffektiviteten til ballmaleren er et viktig sp?rsm?l.

Her er 10 m?ter ? forbedre maleeffektiviteten til ballmaleren.

1. Endre malbarheten til r?mineralet

Hardheten, seigheten, dissosiasjonen og strukturelle feil i r?mineralet bestemmer vanskeligheten med ? male. Hvis malbarheten er liten, er malmen lett ? male, slitasjen p? innerr?ret og malekulene i ballmaleren er mindre, og energiforbruket er ogs? lavt; ellers vil slitasjen og energiforbruket v?re h?yt. Egenskapene til r?mineralet p?virker direkte produktiviteten til ballmaleren.

I produksjonen, hvis r?mineralet er vanskelig ? male eller de n?dvendige produktene er fine, kan det vurderes ? ta i bruk en ny behandlingsprosess for ? endre malbarheten til malmen n?r ?konomiske og stedsforholdene tillater det:

• En metode er ? tilsette visse kjemikalier under malesprosessen for ? forbedre maleeffekten og ?ke maleeffektiviteten;
• En annen metode er ? endre malbarheten til malmen, for eksempel ? varme opp hvert mineral i malmen, endre de mekaniske egenskapene til hele malmen, redusere hardheten, osv.

2. "Mer knusing og mindre maling", redusere matpartikkelst?rrelsen til malemalm

Jo st?rre malingspartikkelst?rrelsen er, jo mer kraft trenger ballmaleren for ? bearbeide malmen. For ? oppn? den n?dvendige malefinkornigheten, vil arbeidsmengden til ballmaleren m?tte ?ke, og deretter vil energiforbruket og str?mforbruket ogs? ?ke.

For ? redusere matpartikkelst?rrelsen til malemalm, kreves det at partikkelst?rrelsen til det knuste malmproduktet er liten, det vil si "mer knusing og mindre maling". Dessuten er effektiviteten til knuseprosessen betydelig h?yere enn for maleprosessen, og energiforbruket til knuseprosessen er lavt, omtrent 12% til 25% av energiforbruket til maleprosessen.

3. Fornuftig fyllingsgrad av malekuler

Under forhold der ballmaleren roterer med en viss hastighet og fyllingsgraden er stor, vil st?lkulene treffe materialet flere ganger, maleomr?det er stort, og maleeffekten er sterk, men str?mforbruket er ogs? stort, og h?y fyllingsgrad er lett for ? endre bevegelsestilstanden til st?lkulene, redusere virkningen p? store partikkelmaterialer. Tvert imot, hvis fyllingsgraden er for liten, er maleeffekten svak.

For tiden setter mange gruver fyllingsgraden til 45%~50%. Men den faktiske fyllingsgraden b?r avgj?res ut fra situasjonen, fordi de faktiske forholdene ved hvert klesanlegg er forskjellige, og ? kopiere andres data for balllasting kan ikke oppn? den ideelle maleeffekten.

4. Rasjonal st?rrelse og forhold av st?lkuler

Siden st?lkulene i kulemaleren er i punktkontakt med malmen, dersom diameteren p? st?lkulene er for stor, vil knusekraften ogs? v?re stor, noe som f?rer til at malmen blir brutt langs retningen av penetrasjonskraften i stedet for ? brytes langs krystallgrensesnittet til forskjellige mineraler med svakere binding, knusing er ikke selektivt, og er ikke i samsvar med form?let med sliping.

I tillegg, i tilfelle av samme fyllingsgrad av st?lkuler, f?rer for stor kulediameter til for f? st?lkuler, lav knusingssjansen, forverring av overknusingsfenomenet, og ujevn produktpartikkelst?rrelse. Hvis st?lkulen er for liten, er knusekraften p? malmen liten, og slipeffektiviteten er lav. Derfor er n?yaktig st?rrelse p? st?lkulen og dens forhold veldig viktig for slipeffektiviteten.

5. N?yaktig tilf?re st?lkuler

I produksjonen vil slipesystemet av st?lkulene og malmen for?rsake slitasje p? st?lkulene, noe som resulterer i endring av forholdet mellom st?lkuler av forskjellige st?rrelser, som p?virker slipesprosessen og resulterer i endring av finheten p? slipesproduktene, s? det er behov for et rimelig system for tilskudd av st?lkuler for ? gj?re produksjonen stabil.

6. Passende slipeskonsentrasjon

Slipestyrken p?virker spesifik tyngdekraft av slurryen, graden av adhesjon av malmpartiklene rundt st?lkulene og flytbarheten av slurryen.

N?r slipeskonsentrasjonen er lav, flyter slurryen raskt, og adhesjonsgraden av materialet rundt st?lkulen er lav, noe som gj?r p?virkningen og slipesystemet av st?lkulen p? materialet svakt, utslipppartikkelst?rrelsen er ikke kvalifisert, og slipeffektiviteten kan ikke utnyttes;

N?r slipeskonsentrasjonen er h?y, er adhesjonen av materialet rundt st?lkulene god, og p?virkningen og slipesystemet av st?lkulene p? materialet er gode, men slurryvannflyten er treg, noe som lett kan f?re til at materialet blir overknust, hvilket ikke er gunstig for ? forbedre prosesseringskapasiteten til kulemaleren.

I produksjonen kontrolleres ofte slipeskonsentrasjonen ved ? kontrollere mengden malm som mates inn i maleren, eller mengden vann som tilf?res maleren, eller ved ? justere klassifiseringsfunksjonen, samt kontrollere partikkelst?rrelsessammensetningen og fuktighet i klassifiseringen og tilbakef?ringen av sand.

7. Optimalisere slipesprosessen

I faktisk produksjon kan slipesprosessen optimaliseres i henhold til egenskapene til den originale malmen, som innebygd partikkelst?rrelse av nyttige mineraler, graden av monomer dissosiasjon, og innebygd partikkelst?rrelse av gjenglemte mineraler. Operasjoner som forh?nds-utskifting, forh?ndsberikelse, trinnvis sliping, forh?ndsklassifisering og andre operasjoner kan benyttes for ? optimalisere slipesystemet, noe som p? den ene siden kan redusere mengden sliping, og p? den andre siden kan muliggj?re samtidig utvinning av nyttige mineraler.

8. Forbedre klassifiseringseffektivitet

Innflytelsen av klassifiseringseffektivitet p? slipingseffektivitet er ?penbar. H?y klassifiseringseffektivitet betyr at kvalifiserte partikler kan slettes p? en rettidig og effektiv m?te, mens lav klassifiseringseffektivitet betyr at de fleste av de kvalifiserte partiklene ikke blir slettet og returneres til m?llen for omsliping, noe som lett kan f?re til overmaleri og dermed p?virke den senere klassifiseringseffekten.

Klassifiseringseffektiviteten kan forbedres ved ? ta i bruk to-trinns klassifisering eller forbedre klassifiseringsutstyr.

9. ?k den graderte sandretur-ratioen p? en passende m?te.

Sand returforholdet er forholdet mellom mengden sand som returneres fra kvernen og mengden av r?malm som mates inn, og st?rrelsen p?virker direkte produktiviteten til kvernen. En m?te ? forbedre sand returforholdet i anlegget er ? ?ke den opprinnelige mengden malm som mates inn, og den andre m?ten er ? redusere akselh?yden p? den spiralformede klassifiseringen.

Imidlertid har forbedringen av sandreturforholdet ogs? en viss grense. N?r det ?ker til en viss verdi, er ?kningen i produktiviteten til kulem?llen veldig liten, og full malming av maleren er n?r den maksimale behandlingskapasiteten til m?llen, noe som lett kan f?re til svelling, s? sandreturforholdet b?r ikke v?re for stort.

10. Automatisk kontroll av slipingssystemet

Det er mange variable parametere i slipingsoperasjonen, og en endring vil uunng?elig f?re til p?f?lgende endringer av mange faktorer. Hvis manuell driftkontroll brukes, vil produksjonen uunng?elig bli ustabil, og automatisk kontroll av slipingsoperasjonen kan holde slipingsklassifiseringen stabil og passende for kravene. Det kan ogs? forbedre slipeffektiviteten.

If?lge utenlandske rapporter kan automatisk kontroll av knusing- og sorteringskretsen ?ke produksjonskapasiteten med 2,5%~10%, og str?mforbruket kan reduseres med 0,4~1,4 kWh/t ved prosessering av én tonn malm.

I knuseprosessen er det mange faktorer som p?virker knuseeffektiviteten. Mange faktorer kan bare analyseres og vurderes kvalitativt, og det er vanskelig ? analysere kvantitativt. Oppn? rimelige parametre p? ulike omr?der for ? veilede p? stedet produksjon, slik at produksjonskostnadene reduseres og m?let om energibesparelse og forbruksreduksjon oppn?s.