麻豆社

翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：De siste ?rene har grus- og aggregatindustrien utviklet seg i retning av ?kologisk, milj?messig og b?rekraftig utvikling.

De siste ?rene har grus- og aggregatindustrien utviklet seg i retning av ?kologisk, milj?messig og b?rekraftig utvikling. Grus og aggregat har blitt en enorm og essensiell r?vare i byggeprosjekter som broer, vannbyggingsanlegg, veier og s? videre.

Men p? grunn av faktorer som marked, r?varer og designenhetenes niv?, finnes det noen utfordringer i produksjonen og driften av mange [bedrifter/anlegg].

Denne artikkelen analyserer vanlige problemer og tilh?rende forbedringstiltak for produksjonslinjer av sand- og grusaggregat, kun for referanse.

1. Utvalg av grunnleggende utstyr

Suksessen til en grusaggregatproduksjonslinje avhenger i hovedsak av et fornuftig utvalg av utstyr, som generelt bestemmes av materialets hardhet, jordinnhold og korrosivitetsindeks.

Noen investorer i produksjonslinjer finner ikke formelle designenheter, eller kopierer utstyrsvalg fra andre bedrifter, noe som ikke samsvarer med deres egen produksjonsvirkelighet. Dette kan f?re til uhensiktsmessige valg og andre problemer.

For ? knuse basalt, granit, diabaser og andre materialer med h?y korrosivitet og hardhet, for ? oppn? bedre partikkelst?rrelse, benyttes ofte hammer- eller slagknusere i produksjonslinjen. Disse knuserne har imidlertid h?y maskinkostnad, og utsatte deler som hammerhoder eller slagplater m? ofte byttes ut, noe som f?rer til relativt h?ye produksjonskostnader, og ikke er gunstig for konkurranse p? markedet.

For dette problemet er det vanskelig ? l?se helt selv om man justerer prosessen. Kun ved ? erstatte ekstruderingsknekkeren, for eksempel med en kjegleknekker, kan vi sikre stabil drift og b?rekraftig utvikling av produksjonslinjen.

2. Materialoverf?ringssprang

1) Det er to hovedposisjoner for materialoverf?ringssprang som for?rsaker transport: vibrasjonssivt innl?p, grovknusing utl?p og vibrasjonssivt innl?p. N?r materialer kommer inn p? vibrasjonssivet, vil det store spranget mellom dem uunng?elig f?re til en viss grad av st?t mot siktplatene, og dermed slitasje p? siktplatene.

Forbedringstiltak:

Reservasjonsavstanden kan justeres tilpasset for ? redusere slitasjen p? skjermplaten, eller et avfallsb?nd kan installeres i st?tssonen p? skjermplaten til den vibrerende skjermen for ? redusere st?tet fra materialene p? skjermplaten.

2) Utstyret for grovsplitting har vanligvis en betongfundament, og det er et stort fall mellom utl?psporten og transportb?ndsmaskinen. Utl?pet av grovsplitting vil f?re til tap p? b?ndmaskinen og til og med knuse st?tdemperen.

Forbedringstiltak:

Bufferbedet kan brukes til ? erstatte bufferrullene for ? redusere p?virkningen og slitasjen av materialer p? utstyr nedstr?ms; I tillegg, ved store fall, kan bufferutstyr legges til for ? dempe og redusere utstyrsskader for?rsaket av fallet, dersom plass til utstyrslayout er tilstrekkelig.

3. Materialskjeles slitasje

Sand- og grusaggregater har egenskaper med mange kanter og hj?rner, og noen materialer har en viss slipende effekt. I tillegg er det problemer med store fall under materialtransporten, noe som forkorter levetiden til materialskjelen og f?rer til alvorlig slitasje og st?t.

Forbedringstiltak:

Det skal legges inn linerplater i skjelen med h?y st?tkraft; for skjelet med lav st?tkraft skal materialskjelens st?lplate gj?res s? tykk som mulig, og materialets slipende egenskaper skal behandles p? innsiden av skjelen.

4. Silos

Sand- og grusaggregatproduksjonslinjen inkluderer lagring av produkt, lagring av steinpulver, matningsbeholder for grov knusing, mellom- og fin knusing og bufferbeholder for sandproduksjon.

1) Matningsbeholderen for grov knusing designer hovedsakelig utladningsporten p? siden som en rektangul?r "d?r"-struktur. Hvis det er en d?d vinkel mellom utladningsporten og beholderen, kan den ikke t?mme seg jevnt, og det er lett for store materialer ? samle seg, noe som gj?r normal tilf?rsel umulig.

Forbedringstiltak:

En gravemaskin kan plasseres ved siden av tilf?rselsporten for materialrensing n?r som helst.

2) I lavsesongen rekonstrueres siden p? f?ringsbeholderen, og en trapesformet struktur i form av en "invertert ?tte" blir innf?rt for ? lette fjerning av d?dpunkter med samlet materiale. Bunnkonstruksjonen p? bufferbeholderen for mellomfin knusing og sandproduksjon er hovedsakelig en flatbunnet st?lbeholder. Under produksjonslinjens drift, dersom det er for stor materialtrykk p? bunnen av beholderen, kan bunnen av st?lbeholderen synke og deformere, noe som kan medf?re alvorlige potensielle sikkerhetsrisikoer.

Forbedringstiltak:

I dette tilfellet er det n?dvendig ? forbedre forsterkningen av lagringsbunnen. Den flate st?lkonstruksjonen for lagringsbunnen skal s? langt som mulig ikke brukes i designen. Dersom en flat lagringsbunn ikke kan unng?s, kan en lagringsbunn av betongkonstruksjon velges.

5. Milj?sp?rsm?l

Milj?kvaliteten til den formelt utformede produksjonslinjen m? oppfylle internasjonale krav, men det finnes fortsatt noen produksjonslinjer lokalisert i lastehallen for ferdigvarer og n?r den sekund?re st?tknekkeren med relativt stor st?vmengde.

Forbedringer:

Som svar p? dette problemet kan du f?rst beregne basert p? plassering og antall st?vavsugspunkter, og plassere st?vavsug med tilstrekkelig luftvolum foran og bak knuserens utl?pspunkt for ? redusere st?v.

Hvis det er st?v n?r lastehallen for ferdigprodukt, kan i tillegg til st?vavsug plasseres en sentrifugalvifte mellom st?vavsuget p? taket av lageret og bulk-maskinen, og vannspr?yting kan plasseres ved utl?psporten til bulk-maskinen for ? redusere st?v.

Uorganisert st?v genereres n?r materialet stables, og stablingsh?yde og -kapasitet kan beregnes for ? legge til et vannspr?ytesystem for st?vfjerningsanlegg.

6. Andre sp?rsm?l

1) N?r produksjonslinjen kj?rer, f?rer ofte den overdreven belastningen p? vibrasjonssikten til feederen til slitasje p? eksitersens gir. For ? l?se problemet med slitasje, er det vanligvis mulig ? redusere slitasjen p? utstyret ved ? justere installasjonsvinkelen p? produksjonslinjeutstyret, eller ved ? ?ke den langsomme starttiden til inverteren.

2) I tillegg vil individuelle transportb?nd, p? grunn av designproblemer, ha en rekke innvirkninger p? produksjonen p? grunn av uforenlighet mellom modellene. I denne forbindelse kan hastigheten p? transportb?ndet styres.

3) P? grunn av lekkasjer av materiale som f?lge av skader p? inn- og utl?p p? vibrasjonsutstyret, kan avfallsb?ndet brukes til ? erstatte den myke og ikke-holdbare duk, for ? styrke tetningen p? utstyret og forlenge utstyrets levetid.