翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：Ved asfaltkonstruksjon p? motorveier er korning av aggregater en av n?kkelindikatorene for ? sikre kvaliteten p? asfaltblanding, og ogs? den viktigste faktoren som p?virker konstruksjonskvaliteten.

Ved asfaltkonstruksjon p? motorveier er korning av aggregater en av n?kkelindikatorene for ? sikre kvaliteten p? asfaltblanding, og ogs? den viktigste faktoren som p?virker konstruksjonskvaliteten. Denne artikkelen deler prosessprinsippet, n?kkelteknologien, utstyrsfeils?king og driftspunkter for sand og aggregater.

Prosessprinsipp

(1) Velg materialkilden fra steinbruddet og fjern mellomlagsjord, gr?nt planteliv osv., for ? sikre at basismaterialet oppfyller kravene;

(2) Planlegg bearbeidingsstedet fornuftig og installer knuser og vibrasjonssikter;

(3) Bestem produksjonsparametrene og kapasiteten til knuseren i henhold til spesifikasjonene og generelle proporsjoner for hver grad av aggregat;

(4) I henhold til siktingsresultatene og gjentatte tester, bestem siktetype, siktehullsst?rrelse, sikteh?ldningsvinkel, maskeinnstillingsform og st?rrelse for ? oppfylle sp

(5) Maling av r?materialet, gjennomf?ring av regelmessige tester, og kalibrering og vedlikehold av produksjonsutstyret i henhold til den faktiske situasjonen.

N?kkelteknologi for aggregatproduksjon

N?kkelteknologien i aggregatproduksjonsprosessen har hovedsakelig tre aspekter: prosessteknologiflow, konfigurasjon av vibrasjonssikter og utstyrsfeils?king. Disse tre n?kkelteknologiene er ogs? de viktigste ?rsakene til graderingskvaliteten p? malmmaterialer. Den tilh?rende prosesskontrollen analyseres som f?lger.

(1) Bestemmelse av knusingsprosessen

Det finnes tre typer teknologiske prosesser som vanligvis brukes i produksjon av aggregat for motorveier:

  • den ene er to-trinns knusing, kjeveknuser → st?tknuser eller konusknuser → vibrasjonssikting;
  • den andre er tre-trinns knusing, kjeveknuser → st?tknuser, hammerknuser eller konusknuser → st?tknuser eller hammerknuser (partikkelfforming) → vibrasjonssikting;
  • den tredje er fire-trinns knusing, kjeveknuser → st?tknuser, hammerknuser eller konusknuser → st?tknuser eller hammerknuser (partikkelfforming) → st?tknuser → vibrasjonssikting.

(2) Bestemmelse av knusertype

Det finnes mange typer malmknusere, de vanligste er kjeveknusere, konusknusere eller hammerknusere, slagknusere, osv. Hver knuser har sitt eget anvendelsesomr?de, som velges ut fra prosjektets behov for mineralmaterialer, r?materialets egenskaper og egenskapene ved prosessering p? stedet.

Samtidig, for ? kontrollere st?vkonsentrasjonen i de ferdige produktene under produksjon av aggregater, b?r induktivt luftrensende st?vutstyr legges til i produksjonsprosessen eller p? ferdigproduktet.

(3) Skjermtype

Vanlige skjermtyper er vibrasjonsscreen, dragescreen og trommescreen, som alle har god siktingseffekt. Ved valg av skjermtype b?r vi vurdere stedsspesifikke forhold.

Etter ? ha bestemt skjermtype, m? vi bestemme rotasjonshastigheten til vibrasjonsscreen og skr?ningsvinkelen til skjermen etter ?nsket kapasitet. Jo st?rre skr?ningsvinkel og jo raskere rotasjonshastighet p? skjermen, jo h?yere blir aggregatutbyttet, og omvendt.

(4) Bestemmelse av hver parameter for vibrasjonssikten

Sikteskjermens ?pning bestemmes etter spesifikasjonene for aggregatet, som generelt er 2-5 mm st?rre enn den maksimale nominelle partikkelst?rrelsen til aggregatet som kreves av spesifikasjonen. Spesifikke innstillinger b?r justeres passende etter tykkelse, innhold av aggregatet og helningen p? vibrasjonssikten. Dersom aggregatet er grovt og innholdet er stort, b?r ?pningen p? sikteskjermen ?kes tilsvarende; dersom vibrasjonsvinkelen er stor, b?r ?pningen ogs? ?kes.

Samtidig skal lengden p? skjermnettet settes i forhold til finheten og innholdet av hver korngrense av aggregatet. F?rst m? du avskj?re et aggregatstykke p? den f?rste niv?transport?ren (dvs. den f?rste niv?transport?ren etter knusing) og sikte det for ? bestemme innholdet og spesifikasjonene av hver korngrense av aggregatet. Hvis innholdet av en bestemt korngrense av aggregat er h?yt, m? lengden p? skjermnettet forlenges tilsvarende; tynne aggregater b?r ogs? forlenge lengden p? skjermnettet. Ellers forkorter du lengden p? skjermnettet. Metoden for innstilling av skjermnettet er

Effekten av de ovennevnte parametrene p? spesifikasjonene til de ferdige aggregatene er ikke en enkelt effekt, men p?virker hverandre. Derfor m? flere tiltak implementeres samtidig i justeringsprosessen. Avhengig av den faktiske siktingsituasjonen, justeres en eller flere parametere til kvalifiserte aggregater produseres.

Utstyrsfeils?king

Spesifikasjonene p? det produserte aggregatet er ikke bare n?rt knyttet til siktkonfigurasjonen p? vibrasjonssivet, men har ogs? stor sammenheng med den mekaniske strukturen til knekkeren.

Det finnes to slagplater p? st?tknekkeren for ? danne to knusingkammer. Justering av mansjettmutteren kan endre gapet mellom slagplata og slagstangen, og dermed endre st?rrelsen p? de oppn?dde aggregatpartiklene. Vanligvis har den f?rste slagplata et st?rre gap som den grove knusingen; den andre slagplata har et mindre gap som den mellomstore og fine knusingen.

Juster gapen mellom de to st?tplatene f?r normal produksjon, slik at de produserte aggregatene oppfyller den forh?ndsbestemte partikkelst?rrelses-gjennomgangsprosenten.

Vanligvis, n?r man behandler middels og nedre lag av aggregat for motorvei, justeres avstanden mellom den f?rste slagplaten og slagstangen til 35 mm, og avstanden mellom den andre slagplaten og slagstangen til 25 mm; n?r man behandler ?vre lag av aggregat for motorvei, er avstanden mellom den f?rste slagplaten og slagstangen 30 mm, og avstanden mellom den andre slagplaten og slagstangen 20 mm.

Noen steinbrudd og steinbehandlingsanlegg justerer avstanden mellom slagplaten og slagstangen for ? ?ke kapasiteten til knust stein.

Operasjonspunkter

(1) Unders?k materialets kilde, og behersk kvaliteten p? kilden, transportdistansen og annen informasjon;

(2) Stedet er befestet, og dreneringsgr?fter er satt opp for ? forhindre sekund?r forurensning av aggregat;

(3) N?r knuserlageret og lageret p? omr?det organiseres, skal transportdistansen til produksjonsaggregat til omr?det vurderes fullt ut, og lageret skal fordeles rimelig i henhold til produksjonen av hvert enkelt aggregat.

(4) Basert p? den angitte produksjonen, design en fornuftig maske-st?rrelse og skjermlengde for ? sikre at enkeltkorn-aggregatet oppfyller spesifikasjonskravene.

(5) For ? redusere st?v og fullf?re sortering, installér et avtrekkssystem for luft og st?v, og tilsett eventuelt passende mengde vann.

(6) Dekk vibrasjonssikten godt under produksjon i regntiden for ? hindre ufullstendig klassifisering under knusing.

(7) Den ferdige aggregaten b?r dekkes eller bygges med et tak for ? holde aggregatet t?rt, slik at energi kan spares under bruk.

(8) Underveis i behandlingen av aggregatene skal produksjonen kontrolleres etter utgangen av feils?kingsprosessen for ? sikre stabile spesifikasjoner for de produserte aggregatene.