麻豆社

Sammenlignet med naturlige sandstein, er kunstig sandstein mye brukt for sine fordeler med rike materialkilder, lite sesongmessig innvirkning p? behandling, god kornform og gradering av ferdige materialer, forbedret betongstyrke og redusert sementforbruk.

I utformingen av kunstig sand- og steinsystem er sandproduksjonsteknologi n?kkelen. Hvordan velge riktig produksjonsteknologi for ? sikre p?litelig drift, avansert teknologi og rimelig ?konomi i behandlingssystemet er fortsatt et viktig problem i utformingen av det kunstige sandsteinsbehandlingssystemet. Denne artikkelen introduserer tre typer sandproduksjonsprosesser som er mye brukt for tiden.

1. Teknologi for stangknusing maskinlaget sand

Partikkelst?rrelsesfordelingen av kunstig sand rullet av stangm?lle har en viss regel, det vil si at en type finhetsmodul bare har en type partikkelst?rrelsesgradering. Derfor, i produksjonen av kunstig sand, er det n?dvendig ? kontrollere stabiliteten til finhetsmodulen, og gradering av partikkelst?rrelsen trenger ikke ? klassifiseres.

Karakteristikk

• 1) finhetsmodulen til sand er lett ? justere og kan kontrolleres av mennesker (FM = 2.4-3.0 kan oppn?s i faktisk produksjon for ? justere produksjonen);
• 2) sandgradering er god og partikkelst?rrelsesfordelingen er stabil;
• 3) lav produksjonseffektivitet;
• 4) h?ye driftskostnader, store mengder anleggsarbeid og installasjonsarbeider.

Teknologisk prosess

I prosessen med stangknusing maskinlaget sand, brukes ofte ?pen kretsprosess og v?t prosess.

Generelt settes sandproduksjonsf?rbin f?r stangm?llen, og f?rbin m? ha en viss kapasitet. Generelt skal kapasiteten til f?rbin vurderes i henhold til produksjonskapasiteten for en skift av stangm?llen. Utslippsgalleriet settes under f?rbin for ? sikre balansert og stabil produksjon av stangm?llen gjennom ensartet mating fra den vibrerende f?reren. Morteren knust av stangm?llen str?mmer ut av utslippsporten og g?r inn i spiralgraderingsmaskinen for sandvaske. Etter forh?ndst?rking p? den line?re vibrerende skjermen, sendes den til ferdig sandbin for lagring med beltekonveieren.

F?r Partikkelst?rrelsekontroll

Produksjonstesten viser at n?r f?rpartikkelst?rrelsen til stangknuseren overstiger 25 mm, er produksjonen h?yere, men finhetsmodulen er st?rre, og n?r f?rpartikkelst?rrelsen er mindre enn 25 mm, er effekten av sand laget av stangknuseren best. Hvis modulen av f?rpartikkelst?rrelse tas i betraktning, b?r f?rpartikkelst?rrelsen til stangknuseren kontrolleres innen 5-20 mm.

Innhold av steinpulver

P? grunn av den v?te produksjonen av sand laget av stangknuser, blir en del av steinpulveret medf?rt av vann under produksjonsprosessen, og pulverinnholdet i det endelige ferdige sandet kan generelt bare kontrolleres innen 6% - 12%, noe som utvilsomt er passende for prosjekter med normal betong som hovedprosjekt. Imidlertid, for hovedprosjekter som bruker RCC, er pulverinnholdet ?penbart ikke i samsvar med spesifikasjonskravene.

For justering av innholdet av steinpulver, kan finhetsmodulen reduseres og de fine partiklene kan ?kes ved ? redusere f?ringsmengden av stangknuser og ?ke mengden av st?lstenger. Innholdet av steinpulver i kunstig sand kan ?kes ved ? resirkulere utstyr som hydrocyklon.

2. Teknologi for vertikal aksel impact knuser sand

De h?yhastighets roterende materialene brukes til ? bryte hverandre ved seg selv og friksjon mellom materialene.

Den vertikale aksel impact knuseren kan deles inn i "stein som treffer jern" og "stein som treffer stein" i henhold til sin arbeidsmodus: sandproduksjonsmaskin impelleren roterer med h?y hastighet drevet av motoren, kaster materialer ut av impellerens str?mkanal og treffer dem p? reaksjonsplaten. Den vertikale aksel impact knuseren utstyrt med reaksjonsplaten kalles "stein som treffer jern"; hvis reaksjonsplaten ikke er installert, vil materialene som kastes ut av impelleren til knuseren bli truffet og dannet naturlig. Denne situasjonen kalles "stein som treffer". Sandproduksjonsgraden av "stein og jern" er h?yere enn den for "stein og stein".

Karakteristikk

Den vertikale aksel impact knuseren har fordelene av h?y produksjonseffektivitet, god sandpartikkelform, lave driftskostnader, lite sivile ingeni?rarbeid og installasjonsarbeid, og den kan omforme sm? og mellomstore steiner, men den har ogs? f?lgende problemer:

• 1) Enkel prosessflyt og lav enhets energiforbruk;
• 2) 5 ~ 2,5 mm stein b?r knuses ved gjentatt sirkulasjon, med d?rlig brekkeeffekt og noe st?rre energitap;
• 3) Graderingen av ferdig sand er ikke ideell, som er en discontinuous gradering av "mer i begge ender og mindre i midten";
• 4) Det er vanskelig ? kontrollere kornst?rrelsesmodulen av ferdig sand (kontrollert av menneskelige faktorer);
• 5) Andelen ferdig sand er lav;
• 6) For normal betong kan innholdet av steinpulver overskride grensen.

Produktgradering og kornform

Etter at det halvferdige knuste stein (partikkelst?rrelse 5-40 mm) er knust av vertikal aksel impact knuser (steinsplinter), er produktfordelingen: 20-40 mm st?r for omtrent 25%, 5-20 mm st?r for omtrent 40%, og sandproduksjonsgraden er omtrent 35%. Hvis "stein og jern" knuser brukes, kan sandgraden n? mer enn 50%.

Kornst?rrelsen p? den ferdige sanden produsert av vertikal aksimpactbryting er en discontinu gradasjon av "mer i begge ender, mindre i midten". Innholdet av 2,5-5 mm er vanligvis mer enn 32%, noe som langt overskrider standardomr?det p? 10% - 25% for middel sand, mens innholdet av 0,63-2,5 mm er omtrent 20%, noe som er alvorlig utilstrekkelig sammenlignet med standardverdien p? omtrent 40%.

Teknologisk prosess

Det er to m?ter ? bryte sandproduksjonen vertikalt: ?pen kretsproduksjon og lukket kretsproduksjon. Hver metode kan deles inn i t?rrprosess, v?tprosess og semi-t?rrprosess. I t?rrproduksjon er sandproduksjonsraten og steinpulverinnholdet h?yt, men st?vforurensningen er alvorlig. V?t- og semi-t?rrproduksjon har lav sandproduksjonsrate, og det er enkelt ? kontrollere st?v.

Mange faktorer m? tas i betraktning ved valg av t?rre og v?te produksjonsmetoder. N?r hovedprosjektet hovedsakelig er RCC, er det mer hensiktsmessig ? bruke t?rr produksjon. For de viktigste st?vpunktene kan parallell st?vinnsamling og st?vavsuger brukes til ? lukke den vertikale akselens knuste f?rbeholder. Imidlertid, for det storskala kunstige tilslagssystemet med vanlig betong som hoveddel av prosjektet, b?r v?t produksjon benyttes.

3. Kombinert sandproduksjonsteknologi

Gjennom analysen av sandproduksjonsloven og teknologiske egenskaper ved st?lr?rsm?lle og vertikal aksel knusing, kan det konstateres at sandproduksjonsraten, finhetsmodul, pulverinnhold og produktgradering er sv?rt komplement?re. Derfor kan kombinasjonen av st?lr?rsm?lle og vertikal aksel knusing kompensere for deres svakheter.

Teknologisk prosess

Etter at steinen er knust av vertikal aksel-innsatsknekker, vil den g? inn i skjermemaskinen for klassifisering. All stein med en diameter p? mer enn 5mm vil returnere til overf?ringsbeholderen. Steinen med en diameter p? 5-2.5mm vil g? inn i st?lr?rsm?llen for knusing. Etter skrueklassifiseringen vil den blandes med steinen med en diameter p? mindre enn 2.5mm og g? inn i ferdigproduktbeholderen.

Karakteristikk

• 1) fordelene med vertikal aksel-innsatsknekker og sand laget av st?lr?rsm?lle er konsentrert, ulempene med vertikal aksel-innsatsknekker og sand laget av st?lr?rsm?lle er overvunnet, og problemene med lite innhold av middels st?rrelse sand og overdreven tap av steinpulver er l?st;
• 2) kvaliteten p? ferdig sand er stabil og kornformen er god;
• 3) h?yt vann- og energi-forbruk, h?y forbruk av st?lstenger;
• 4) store mengder bygge- og installasjonsarbeid;
• 5) prosessflyten er kompleks og det er mange typer utstyr.