翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：Sand- og grusaggregatfabrikker brukes til ? produsere h?y kvalitet p? aggregat til byggeform?l. Selv om disse fabrikkene er designet for ? fungere jevnt, kan det oppst? noen vanlige problemer.

Sand- og grusaggregatfabrikker brukes til ? produsere h?y kvalitet p? aggregat til byggeform?l. Selv om disse fabrikkene er designet for ? fungere jevnt, kan det oppst? noen vanlige problemer.

Sand And Gravel Aggregate Plants

Kvalitetskontroll av r?materiale

  1. Stein, malm, avfall

    F?r utvinning av r?materiale er det n?dvendig ? fjerne det ?verste dekkelaget p? materialet og s?rge for at overflaten p? utvinningslaget ikke har gressr?tter, dekkesjikt og andre stoffer. N?r du renser dekkesjiktet, m? du fors?ke ? s?rge for at det er ferdig p? én gang, og en viss bredde av beskyttelsesomr?de m? beholdes for ? unng? vibrasjoner som oppst?r under utvinning av r?materiale, som kan f?re til at dekkematerialet ved grensen glir av og blandes med r?materialet igjen.

  2. Byggeavfall, avfallsblokker av betong, osv.

    Anbefalt forbehandling av bygge- og anleggsavfall inkluderer f?rst manuell sortering av store dekorasjonsavfall og bruk av hydraulisk hammer for ? redusere volummaterialet. Etter sortering og fjerning av store rusk, knuses og siktes bygge- og anleggsavfallet for ? skille ut blandet jord, og jern og st?lprodukter i bygge- og anleggsavfallet fjernes ved hjelp av en jernavgj?ringsenhet, noe som sikrer kvaliteten p? de ferdige produktene.

2. Mud innholdskontroll

Kontroll av leireinnhold i ferdige sand- og grusaggregater inkluderer kontroll av kilde, systembehandling av

Kildekontroll omfatter hovedsakelig en rasjonell organisering av materialhagen, med streng skille mellom svakt og sterkt forvitret materiale, og behandling av sterkt forvitret materiale som avfall.

Systembehandlingsprosesskontroll: I t?rr produksjon skilles spormengder av leire i grovknust stein og behandles, og partikler p? 0-200 mm siktes ut. I v?t produksjon er det generelt utformet flertrinns vaskemaskiner og spesialisert rensutstyr for ? effektivt sikre at leireinnholdet i aggregatet reduseres.

Produksjonsorganisasjonen m?ler hovedsakelig: forby urelatert utstyr og personell fra ? komme inn p? lageret for ferdig produkt; lagerviet m? v?re flatt, med passende skr?ninger og dreneringsanlegg; for store lageromr?der b?r bakken dekkes med rent materiale med partikkelst?rrelse 40-150 mm og en komprimert steinpuffe; lagringtiden for ferdige produkter b?r ikke v?re for lang.

3. Kontroll av steinpulverinnhold

Passende steinpulverinnhold kan forbedre arbeideligheten til betongen, ?ke dens tetthet og er gunstig.

Ved produksjon av knust stein med t?rrmetode er steinpulverinnholdet generelt h?yt. Ulike sikter kan byttes ut etter behov for ulike byggeprosjekter for ? kontrollere steinpulverinnholdet.

Steinpulverinnholdet i produsert sand i v?tmetodens produksjonsprosess er generelt lavt, og de fleste prosjekter krever gjenvinning av noe steinpulver for ? m?te prosjektets behov. For ? effektivt kontrollere steinpulverinnholdet, tas ofte f?lgende tiltak:

  1. Effektiv kontroll av mengden steinpulver som tilsettes gjennom kontinuerlig testing.
  2. Fest en vibrator til veggen p? steinpulvertilf?ringsbeholderen, og installer en spiralseparator under beholderen. Steinpulveret tilsettes jevnt til ferdig sandlagringens transportb?nd via spiralseparatoren.
  3. Avfallsvannsrensningsverkstedet b?r plasseres s? n?r som mulig den ferdige sandbeltetransport?ren, som kan brukes til jevn transport. Etter ? ha blitt t?rket av filterpressen, bearbeides steinpulveret til l?s pulver av knuseren for ? hindre at steinpulveret danner klumper.
  4. I byggeplanen generelt b?r det vurderes et lager for steinpulver, som kan justere tilsetningsmengden og i viss grad redusere vannmengden i ferdig sand gjennom naturlig utt?rking.

4. Kontroll av innhold av n?l- og flakpartikler

Kvalitetskontroll av innholdet av n?l- og flakpartikler i grov massemateriale baserer seg hovedsakelig p? utvalg av utstyr, etterfulgt av justering av blokkst?rrelsen p? f?dematerialene i produksjonsprosessen.

P? grunn av forskjellig mineralkomposisjon og struktur i ulike r?materialer, er partikkelst?rrelse og korning av de knuste r?materialene ogs? forskjellige. Hard kvartsandstein og ulike intrusiv magmatiske bergarter har den verste kornst?rrelsen, med store mengder n?l- og flakpartikler, mens middels hardhet li...

Mange eksperimenter viser at ulike knusertyper har ulike effekter p? produksjon av n?lflak-partikler. Innholdet av n?lflak-partikler i grov masse produsert av kjeveknusere er litt h?yere enn det som produseres av konusknuserer.

N?lflak-innholdet i grov knusing er st?rre enn i mellomknusing, og n?lflak-innholdet i mellomknusing er ogs? st?rre enn i fin knusing. Jo h?yere knusningsforhold, jo st?rre innhold av n?lformede flak. For ? forbedre partikkelformen p? aggregatet, reduser blokkst?rrelsen f?r grov knusing, og pr?v ? bruke de sm? og mellomstore steinene etter grov knusing og mellomknusing til ? lage sand. De sm? og mellomstore steinene etter fin knusing b?r brukes som ferdig produkt av grov aggregat, noe som ogs? kan strengt kontrollere

5. Fuktighetskontroll

For ? jevnlig redusere fuktighetsinnholdet til det angitte omr?det, tas f?lgende tiltak vanligvis:

  1. For det f?rste kan vi benytte mekanisk dehydrering. For tiden er den mest brukte metoden vibrasjonssikting. Etter dehydrering med en line?r dehydreringsskjerm kan sanden reduseres fra et opprinnelig fuktighetsinnhold p? 20% - 23% til 14% - 17%; vakuumfiltrering og sentrifugering har ogs? gode dehydreringseffekter, men med tilsvarende h?yere investeringskostnader.
  2. Lagring, utt?rking og ekstraksjon av produsert sand utf?res separat. Generelt kan fuktighetsinnholdet reduseres til under 6 % og bli stabilt etter 3-5 dager med lagring og utt?rking.
  3. Blanding av t?rr produsert sand og utt?rket siktet produsert sand i ferdig sandbingen kan redusere vannmengden i sanden.
  4. Installer et tak over ferdig sandbingen, st?p betonggulv p? bunnen av sandbingen og installer blind avl?psanlegg. Blindavl?pet skal rengj?res en gang etter utlasting av materiale i hver bin for ? ?ke effektiviteten.

6. Kontroll av finhetsmodul

Ferdig sand skal oppfylle kravene til hard tekstur, renhet og god granulering, for eksempel skal finhetsmodulen for betongsand v?re 2,7-3,2. F?lgende tekniske tiltak brukes vanligvis for ? kontrollere og justere finhetsmodulen til ferdig sand:

For det f?rste er prosessen fleksibel og justerbar, med streng kontroll under produksjonsprosessen. Det er n?dvendig ? systematisk og omfattende feils?ke utstyret, og optimalisere utstyrets konfigurasjon ved ? teste utbyttedata og partikkelst?rrelse.

Den andre er ? kontrollere finhetsmodulen i trinn eller stadier. Den grovknusingen eller sekund?rknusingen har liten p?virkning p? finhetsmodulen, men sandproduksjon, sortering av steinpulver eller rengj?ringstrinn har betydelig p?virkning p? finhetsmodulen. Derfor er det sv?rt n?dvendig ? justere og kontrollere finhetsmodulen i dette stadiet, og effekten er sv?rt tydelig.

For tiden er vertikalt aksel-p?virkningsknuser den vanligste sandproduserende maskinen. Under produksjonsprosessen er matepartikkelst?rrelsen, matevolumet, line?r hastighet og r?materialenes egenskaper direkte relatert til finhetsmodulen.

7. Milj?vern (st?vforurensning)

Under produksjonsprosessen av produsert sand, er st?vforurensning lett ? oppst? p? grunn av p?virkning fra t?rre materialer, sterke vinder og andre omgivelser. Her er noen tiltak for st?vforurensning:

  1. Fullt forseglede

    Milj?vennlig sandproduksjonsutstyr benytter en fullstendig forsegled konstruksjonsdesign, med en styrket st?vavskj?ringsdesign. St?vavskj?ringsgraden kan n? over 90 %, og det er ingen oljelekkasjer rundt utstyret, noe som oppn?r milj?vern.

  2. St?vfangst og finnsandgjenvinningsanlegg

    Valg av st?vfanger for t?rr sandproduksjon kan effektivt redusere st?vforurensning; et finnsandgjenvinningsanlegg kan ogs? installeres, noe som effektivt reduserer tap av fin sand, noe som er sv?rt gunstig for resirkulering og utnyttelse av avfall. Samtidig kan det ogs? ?ke produksjonen av ferdig fin sand, forbedre effektivitet og produktivitetsverdi.

  3. Tester for st?vutslippskonsentrasjon

    For ? lykkes med milj?vurderingen og drive normal produksjon og virksomhet

  4. Forhardnet veibane og spr?ytekleaning

    Transportveiene p? stedet b?r ha en herdet overflate, og transportkj?ret?yene b?r v?re forseglede. Sandhopen kan ikke endres vilk?rlig. Det m? v?re spr?ytemidler, og ansatte kan organiseres til ? spr?yte og rengj?re i intervaller.