麻豆社

翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：Rimelig teknologi for omfattende utnyttelse av avgang er grunnlaget for at virksomheter kan generere ?konomiske og sosiale fordeler.

Status quo for avgangs utnyttelse

1. Beholdning av avgang

I gruve- og prosesseringsprosessen av ikke-kullgruver produseres det store mengder avgang. For eksempel, ved utgangen av 2017, var det 44.998 ikke-kullgruver i Kina. For ? lagre denne avgangen er det 7.793 avgangsdammer som st?tter dem. Per n? har den totale opphopningen av avgang overskredet 2.0×10^7kt.

Avgang, som er et fast avfall med stor produksjon og lagringskapasitet, bringer med seg milj?problemer og sikkerhetsfarer, som alvorlig hindrer b?rekraftig utvikling av gruve?konomien og gruvesamfunn.

2. Klassifisering av avgang

Komposisjonen av avgang er relativt kompleks og kan deles inn i f?lgende fem kategorier basert p? deres hovedkomponenter:

1) Avgang hovedsakelig sammensatt av kvarts, som jernmalm og gullmalm;

2) Avgang hovedsakelig sammensatt av feltspat og kvarts, som kaliumfeltspat kvarts?re molybdenmalm;

3) Avgang hovedsakelig sammensatt av karbonater. Den generelle mineralforbindelsen er kalkspatt, kalkstein, dolomitt, osv., samt leire.

4) Avgang hovedsakelig sammensatt av silikater.

Dens hovedmineralkomposisjon inkluderer kaolin, bauksitt, wollastonitt, diopsid, epidot, granat, kloritt, nephelin, zeolit, glimmer, olivin og hornblende.

5) Andre typer avgang.

I tillegg til de fire nevnte typene avgang, inneholder noen avgang ogs? mineraler som fluoritt, barium og gips.

3. Farer ved opphopning av avgang

Ressursavfall

I de tidlige stadiene, p? grunn av svakhet knyttet til mineralbehandlingsteknologi og svak bevissthet om omfattende utnyttelse, ble store mengder verdifulle ressurser forlatt i avgangen.

Landbruk

Beholdningen av avgangsbunker opptar store mengder land. I tillegg har gruvedrift f?rt til store mengder malmrenter og kollapsede omr?der, noe som f?rer til at et st?rre omr?de av land blir ?delagt.

Geologiske farer

Opphopning av store mengder avgang kan lett utl?se sekund?re katastrofer, som alvorlig truer livet og sikkerheten til folks eiendom, som brudd p? avgangsandammen, skr?ningsras og steinras.

Milj?forurensning

Gruveavgang har alvorlig skadet det omkringliggende ?kologiske milj?et, som jord, planter, atmosf?re og vannkilder, osv. St?v i luften som flyr i gruveomr?det og det omkringliggende omr?det, visnede planter, jorddekorering, vannforsuring, og ledsaget av illelukt, det ?kologiske milj?et har blitt alvorlig skadet.

Utsiktene for omfattende utnyttelse av avgang

1. Omfattende utnyttelse av avgang

Gjenrensing etter gjenoppretting

P? grunn av utdaterte behandlingsteknologier i tidlig fase, kombinert med en liten mengde av enkeltmineral og store mengder sameksisterende og assosierte mineraler, inneholder mange avganger i gruven ett eller flere andre metalliske eller ikke-metalliske stoffer. Derfor gjennomf?rer gruveselskaper gruvedrift p? eksisterende avgangsdammer og gjenrenser avgangen som er oppn?dd etter gruvedrift, samt gjenvinner ?konomisk verdifulle elementer fra avgang, og dermed forbedrer ressursutnyttelsen ved kilden.

Produksjon av byggematerialer

Med utviklingen av infrastruktur reduseres naturressursene for sand gradvis i mange regioner. For ? m?te behovet for byggesand og grus, har mange byggevarefirmaer begynt ? kj?pe svovelavfall fra omgivende gruvevirksomheter som r?materialer og bruke etablerte prosesser for ? produsere sand- og grusaggregater.

Gruvevirksomheter er i utgangspunktet i en tilstand av delvis salg og delvis gave for salget av disse svovelmassene, som ikke bare kan oppn? noen ?konomiske subsidier, men ogs? frigj?re lagringskapasiteten i svovelfyllinger. Byggevarefirmaer kan ogs? skaffe r?materialer til lave priser, noe som oppn?r en vinn-vinn-situasjon.

Underjordisk fylling

Underjordisk fylling av svovelavfall er prosessen der sement og andre faststoffmaterialer tilsettes svovelavfallet for ? forbedre konsolideringstiden og styrken. Deretter sendes svovelavfallet til gruven for fylling gjennom fyllestasjonen. Noen gruver kan direkte bruke 1/2 til 2/3 av svovelavfallet ved hjelp av denne metoden.

Produksjon av gj?dsel

Ved ? ekstrahere ulike sporelementer fra svovelavfall og proporsjonere dem riktig, kan det produseres gj?dsel som er egnet for landbruksprodukter og andre kontantavlinger. Den praktiske anvendelsen er ikke veldig omfattende.

Rekreasjon av svovelavfall

Rekreasjon av svovelavfall inneb?rer ? dekke strandoverflaten og skr?ningen av svovelmagasinet etter at magasinet er stengt, og deretter plante avlinger eller kontantavlinger for ? beskytte svovelavfallet fra ? bli tatt bort av vind og regn under naturlige forhold, og dermed forurense omgivelsene.

3. Fordeler ved omfattende utnyttelse av svovelavfall

Gjenoppretting av svovelmagasinet kan ikke bare omgj?re avfall til verdier, redusere det ?konomiske presset for?rsaket av byggingen av svovelmagasiner fra kilden, men ogs? fundamentalt eliminere sikkerhetsrisikoer for?rsaket av svovelmasse, lettet presset p? ressurser og milj?, og ha h?ye sosiale og milj?messige fordeler.

4. Begrensninger p? produksjon av sand fra svovelavfall

Lavt niv? av omfattende utnyttelse

For tiden er den omfattende utnyttelsesgraden for det store flertallet av gruveressurser lav, og denne andelen har ikke blitt effektivt forbedret i lang tid.

Mange sm? gruver, vanskelig ? administrere

Noen sm? gruver, lokket av profitter, benytter utdaterte gruvedrift- og fordelingsmetoder, miner og graver indiscriminately, og til og med hoper opp og disponerer svovelavfall p? en uordnet m?te. Det er vanskelig og kostbart ? administrere disse relativt spredte og desentraliserte sm? gruvevirksomhetene p? en omfattende m?te.

Mangel p? standardisert prosess

Det er ulike typer og komplekse komponenter av svovelavfall, og det finnes for ?yeblikket ingen standardisert behandlingsplan og prosess. Prosessen og utstyrsoppsett for produksjon av svovelsand m? analyseres basert p? faktorer som svoveltype, mineral sammensetning, partikkelst?rrelseskarakteristikker osv.

Prosessflyt for produksjon av svovelsand

Basert p? faktorer som mineralkomposisjon, bergartsegenskaper og partikkelst?rrelsekarakteristikker av gruveavfall, design produksjonsprosessen for ? lage sand av gruveavfall fleksibelt, produser grove tilslag og maskinlagd sand, som hovedsakelig involverer knusing, screening, forming og separeringstrinn osv.

En vitenskapelig og fornuftig sandproduksjonsprosess b?r ha en enkel og kompakt struktur, god partikkelst?rrelse p? tilslagproduktene, h?y gradering, lav knuseverdi og lavt innhold av n?l- og flakpartikler. Utnyttelsesgraden av gruveavfall kan n? 85 %, og ressursutnyttelsesgraden forbedres betydelig.

Grove tilslag: I henhold til graderingens krav til tilslaget, etter knusing, screening, forming og sortering, blir avfall bergart til grove tilslag p? 5-10mm, 10-20mm og 20-31,5mm.

Maskinlagd sand: Det -5mm materialet produsert av produksjonssystemet for grove tilslag brukes til ? produsere 0,3 ~ 4mm finsand og 4 ~ 5mm grov sand etter screening → sandvasking → magnetisk separasjon.

(1) F?ring: vibrerende f?rer.

(2) Grovknusing: knekker med innmatingsst?rrelse 150-500mm og utmatingsst?rrelse 400-125mm.

(3) Medium knusing: konknuser eller slagknuser med innmatingsst?rrelse 400-125mm og utmatingsst?rrelse 100-50mm. konknuser er egnet for ? knuse gruveavfallsmaterialer med middels til h?y hardhet, mens slagknuser er egnet for ? knuse materialer under middels hardhet.

(4) Fin knusing: konknuser og vertikal aksjon?r-impaktknuser, med innmatingsst?rrelse 100-50mm og utmatingsst?rrelse 32-5mm.

(5) Screening og st?vinnsamling: vibrationsskjerm + t?rr metode st?vinnsamler.

(6) Forming: formende knuser (Etter screening av det finknuste materialet, sendes de kvalifiserte partiklene til lagertanken med beltetransport?ren. Det returnerte materialet som ikke oppfyller kravene til partikkelst?rrelse og kornform, returneres til den formende knuseren for prosessering og forming igjen via beltetransport?ren.).

(7) Screening og st?vinnsamling: vibrationsskjerm + t?rr metode st?vinnsamler.

(8) Materialtransport: beltetransport?r.

(9) Separering: grov sand separeres ved hjelp av vibrationsskjerm, og finsand oppn?s ved hjelp av sandvaskemaskin, finsandgjenvinningsmaskin og dehydrering prosess.

Forholdsregler for bruk av sand laget av gruveavfall

Produksjons- og konstruksjonskvalitetskontroll av gruveavfallssandbetong

1. Overflaten av gruveavfallssand er ru og har stor por?sitet. For ? forbedre arbeidsevnen til betongen b?r en viss mengde mineraltilsetningsstoffer tilsettes gruveavfallssandbetongen, som klasse II eller h?yere flygeaske, slaggpulver osv.

2. Vannholdigheten til gruveavfallssandbetong er noe d?rlig, og vann er lett ? miste og fordampe, s? vibrasjonen b?r v?re moderat, og overvibrasjon b?r forbys. Spesiell oppmerksomhet b?r rettes mot ? styrke tidlig isolasjon og fuktighetsvedlikehold (innen 7-14 dager) for ? forhindre t?rr sprekkdannelse.

Forholdsregler for bruk av gruveavfallssand

1. For flytende kommersiell betong som krever langdistanstransport, hvis tapet av slumpover tid vurderes, b?r erstatningsgraden av gruveavfallssand ikke overstige 40 %. Ellers vil tapet av slump over tid bli betydelig, og vil ikke oppfylle kravene til flytbarhet.

2. N?r man forbereder kommersielt betong med tailingsand, b?r en viss mengde malte mineraltilsetninger (som slaggpulver, flygeaske av klasse II osv.) tilsettes for ? redusere de negative effektene av tailingsanddefekter p? arbeidsdyktigheten til betongen.

3. Tailing sand er en type maskinlaget sand, som ofte inneholder en viss mengde steinpulver. En liten mengde steinpulver kan spille en mikro-aggregat-effekt, noe som er gunstig for betongen. Imidlertid, n?r innholdet av steinpulver er for h?yt, ?ker vannet som kreves for kommersielle betongblandinger med samme fluiditet betydelig, noe som ikke bare ?ker mengden sement som brukes og kostnadene, men ogs? ?ker krympingen av betongen og forverrer dens generelle ytelse. Generelt er innholdet av steinpulver ikke mer enn 5 % (i samsvar med kravene til klasse II sand).

5. F? retningslinjene

Rimelig teknologi for omfattende utnyttelse av tailings er grunnlaget for at bedrifter skal generere ?konomiske og sosiale fordeler. Den omfattende utnyttelsen av tailings b?r ta i bruk en kombinasjon av varierte produksjonsprosesser, hvor byggesand og grus, sementbetongaggregater osv. har h?ye ?konomiske fordeler og kan forbruke store mengder tailings, er en viktig m?te for den omfattende resirkuleringen og utnyttelsen av tailings. Den omfattende utnyttelsen av tailings er et dyptliggende og storskalaprosjekt som maksimerer utnyttelsen av mineralressurser, beskytter den ?kologiske milj?et og fremmer b?rekraftig utvikling av gruveselskaper.

I lys av den n?v?rende situasjonen der mineralressurser blir utt?mt dag for dag, er det ? aktivt utforske nye m?ter for omfattende utnyttelse av mineralressurser en ny tiln?rming for ? bygge gr?nne miner og ?kologisk gruvevirksomhet, og oppn? ressursbevaring og omfattende utnyttelse. Hvis du ?nsker ? vite om forberedelsen av sand- og grusaggregater fra tailings, vennligst kontakt oss. Ingeni?rer fra 麻豆社 Group vil tilpasse dine egne retningslinjer for tailingsandprosess.

Erkl?ring: Noe innhold og materiale i denne artikkelen kommer fra internett, kun for l?ring og kommunikasjon; opphavsretten tilh?rer den opprinnelige forfatteren. Hvis det er noen krenkelse, vennligst kontakt oss. Takk for forst?elsen.