麻豆社

翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：En komplett sand- og grusaggregatproduksjonslinje best?r av et knusingssystem, et siktingssystem, et sandproduksjonssystem, et lagring- og leveranssystem og et st?vfjerningsystem.

En komplett sand- og grusaggregatproduksjonslinje best?r av et knusingssystem, et siktingssystem, et sandproduksjonssystem (dette systemet er ikke inkludert dersom kunden ikke trenger kunstig sand), et lagring- og leveranssystem og et st?vfjerningsystem.

Mange kunder lurer p? hvordan en komplett sand- og grusaggregatproduksjon skal konfigureres og designes.

Knusingssystem

1.1 Utformingspunkter for utl?psbeholder

Det finnes to hovedtyper av utl?psbeholder: Vibrerende feeder er plassert nederst i utl?psbeholderen, eller vibrerende feeder er plassert utenfor bunnen av utl?psbeholderen.

Vibrerende feeder er plassert nederst i utl?psbeholderen: Fordelen med denne formen er at den har god tilpasningsevne til materialer under ulike forhold, og utlading av knuste r?varer er relativt jevn.

Ulempen er at r?materialene i sikten presses direkte mot utstyret, noe som krever h?y kvalitet p? utstyret og at produksjonskostnadene for utstyret er h?ye.

Vibrasjonsmater er plassert utenfor bunnen av utl?pssikten: Fordelen med denne formen er at r?materialene i sikten ikke presses direkte mot utstyret, kravene til utstyret er lavere, og produksjonskostnadene for utstyret er tilsvarende lavere.

Ulempen er at n?r r?materialene inneholder mer jord eller har d?rlig flytbarhet, er det lett ? f? blokkeringer.

1.2 Valgprinsipp for knuser

Knusesystemet best?r hovedsakelig av grovknusing, mellomknusing og finknusing (forming). Utvelgelsen av utstyr i hvert trinn bestemmes hovedsakelig av knusningsarbeidsindeksen, slitasjeindeksen, maksimal f?ringsst?rrelse og kvalitetskrav til produktet av malmen.

Wi: Knusningsarbeidsindeks - vanskelighetsgraden for materiale knusing;

Ai: Slitasjeindeks - slitasjegaden av materialet p? maskindelene.

Typiske prosesser i knusesystemet er: enkelttrinns hammerknuser system; kjeveknuser + st?tknuser system; kjeveknu

Valget av knusingssystem b?r baseres p? materialegenskapene, produktformen og markedsettersp?rselen.

(1) Hammerslagkverningsanlegg med én trinn

?n-trinns hammerslagkverningsanlegg best?r av hammerslagkvern og siktingssystem.

Fordeler:

Prosessen er enkel; lett ? vedlikeholde og administrere; mindre arealbruk; lav investering; lavt energiforbruk per produkt.

Ulemper:

Produktvariasjonsforholdet er ikke lett ? justere, tilpasningen til malmen er d?rlig, og bruksomr?det er begrenset; produktet har d?rlig kornform, inneholder store mengder fint pulver og har lav produktutvinning; kvernen krever mye st?vfangst; forbruket av slitasjdeler er h?yt.

(2) Kjeveknuser + st?tknuser system

Dette systemet best?r av kjeveknuser, st?tknuser og siktingssystem. Fordelene med dette systemet er at systemet har mange spesifikasjoner i kapasitet og har bred anvendelse; forholdet mellom produktvariasjon er lett ? justere; det egner seg til materialer med middels slitasjeindeks.

Ulemper: h?yere energiforbruk per produkt; d?rlig tilpasning til r?varer med h?y slitasjeindeks, medium produktform, middels innkj?psgrad av grove aggregater; stort st?vfangningsluftvolum som kreves av knuseren; h?yere kostnader.

(3) Kjeveknuser + konusknuser-system

Dette systemet best?r av kjeveknuser, konusknuser og sikringsutstyr.

Fordelene med dette systemet er:

Lett ? justere produktsortiment; egnet for materialer med h?y abrasivitet; god partikkelform, liten mengde fint pulver, h?y produksjon av grov masse; liten st?vmengde krevd av knuseren; lav energiforbruk per produkt; lavt forbruk av slitte deler.

Ulemper:

Konusknuserne har f?rre spesifikasjoner. N?r systemkapasitetskravene er store, kan tretrinns knusing eller flere knusere bli brukt.

(4) Kjeveknekker + st?tknekker + vertikalt akselp?virkningsknekker-system

Dette systemet best?r av kjevebryter, slagbryter, vertikalskaft-slagbryter og sikringsutstyr. Prosessen i dette systemet er i prinsippet den samme som kjevebryter + slagbrytersystemet, bortsett fra at en vertikalskaft-slagbryter er lagt til i dette systemet for ? m?te behovet for h?y kvalitet p? aggregatprodukter hos kundene.

I tillegg til fordelene og ulempene ved kjeveknuser + st?tknuser-systemet, har systemet ogs? noen egenskaper: det kan levere aggregater av flere kvaliteter for ? m?te ulike kundekrav. Vertikalknuser kan ogs? produsere kunstig sand. Men prosessen er kompleks, prosjektinvesteringen er h?y, og energiforbruket per produkt enhet er h?yt.

Kjevebryter + konusbryter + konusbrytersystem

Dette systemet best?r av kjevebryter, konusbryter, konusbryter og sikringsutstyr. Prosessen i dette systemet er i hovedsak den samme som kjevebryter + konusbrytersystem, bortsett fra at en konusbryter er lagt til i dette systemet.

I tillegg til fordelene og ulempene ved kjeveknuser + konusknuser-systemet, har dette systemet ogs? noen karakteristika: det kan oppfylle kravene til h?y produksjon; men prosessen er kompleks og prosjektinvesteringen er h?y.

1.3 Sikting utstyr

I produksjonslinjen for sand og grusaggregat kan vi sette inn sikting utstyr f?r grovknusing for ? skille ut de fine partiklene som ikke trenger ? knuses og jord. Dette kan ikke bare hindre knusing av fine materialer for ? ?ke energiforbruket og ?ke st?v, men ogs? redusere materialmengden som skal knuses.

1.4 Bufferlager eller bufferbeholder

Sett en semiproduktbunke mellom grovknusing og mellom/finknusing, og funksjonen til denne semiproduktbunken er ? balansere den totale kapasiteten til aggregatproduksjonslinjen og sikre kontinuerlig produksjon av anlegget mens grovknusing utstyret er under vedlikehold.

I tillegg er utnyttelsen av de fleste gruver i dagssjakter for sikkerhet. Nedstr?ms aggregatproduserende verksted kan fortsatt produsere i to skift for fleksibelt ? m?te markedsettersp?rselen, og antallet utstyr kan reduseres med halvparten eller utstyret med liten

Screeningssystem

Designpunktene for screeningssystemet inkluderer hovedsakelig:

Rasjonelt valg av sikteflate;

Skr?ningen mellom b?ndtransport?ren foran og vibrasjonssivet m? designes korrekt for ? sikre at r?materialene fordeles jevnt over hele siktet;

Spesifikasjonene for st?vfangst m? konfigureres rimelig for ? oppfylle milj?kravene;

Skr?ningen mellom vibrasjonssivet og b?ndtransport?ren bak m? vurderes med tanke p? slitasje- og st?ybeskyttelse.

Sandproduksjonssystem

Sandproduksjonssystemet best?r hovedsakelig av formeringsmaskin for sandproduksjon, vibrasjons-sorteringssivt, sorteringsjusteringsmaskin og luftsil. Hoveddesignprinsippene for sandproduksjonssystemet er:

Jo n?rmere partikkelst?rrelsen til r?materialet som mates inn i sandmaskinen er til st?rrelsen p? produktet, jo h?yere effektivitet har sandproduksjonen. Derfor b?r man pr?ve ? bruke r?materialer med mindre partikkelst?rrelse under produksjonen i stedet for r?materialer som er for store.

Fuktighetsinnholdet i r?materialet som mates inn i luftsil b?r ikke overstige 2 %, ellers vil det f?re til ...

Lagrings- og leveranssystem

Ferdigproduktene lagres generelt i forseglede st?lsiloer (eller betonglagre) og st?lkonstruerte drivhuse. Det tilsvarende leveranssystemet for st?lsiloen er en automatisk billast, og det tilsvarende leveranssystemet for st?lkonstruerte drivhuse er gaffeltrucklasting.

Investering per enhet i st?lsilo er h?yere enn i st?lkonstruerte drivhuse, men det har mindre st?vutslipp og h?y automatisk lastekapasitet. St?lkonstruerte drivhuse har lavere investering per enhet, men arbeidsmilj?et

St?vfjerningssystem

St?vfjerningsanlegget best?r av to deler: vannspr?yting for st?vreduksjon og en st?vfangende posefilter. Vannspr?ytingen har til funksjon ? produsere mindre st?v, og posefilteret har til funksjon ? samle st?vet.

I sand- og grusaggregatproduksjonslinjer installeres vannspr?yteanlegg vanligvis i hodet p? b?ndtransport?ren i utl?psbeholderen og ved hver overf?ringsstasjon. Hvis ferdigproduktene lagres i et st?lbygg, er et vannspr?yteanlegg ogs? n?dvendig.

De viktigste designpunktene for vannspr?yteanordningen er: posisjonering og mengde av dyser skal v?re fornuftig; vannmengden kan justeres og vanntrykket kan garanteres. Ellers er st?vreduserende effekt ikke tydelig, og sikthullene p? vibrasjonssivet kan lett tettes, noe som vil p?virke produksjonen i hele anlegget.

Hoveddesignpunktene for sekksystemet for st?vfangst er: spesifikasjonene, mengden og st?vfangstkanalene til sekksystemet for st?vfangst b?r designes p? en rimelig m?te, og st?vet m? lagres i et eget lager og b?r ikke returneres til produksjonslinjen for ? unng? sekund?r st?vgenerering nedstr?ms.

Sammendrag

Prosessen i systemet for produksjon av sand- og grusaggregat b?r bestemmes i henhold til driftsforhold, r?vareegenskaper, produktform og markedsettersp?rsel osv.

For knuser, har kjegleknuser bedre produktform enn slagknuser, og slagknuser har bedre produktform enn hammerknuser.

Det forseglede st?lslageret (eller betonglageret) for lagring av ferdigvarer er mer milj?vennlig enn st?lskjulet, som b?r foretrekkes i omr?der med strenge milj?vernkrav.