麻豆社

翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：I henhold til graden av feste mellom knuseutstyret og fundamentet, kan jernmalmkrossingsstasjoner deles inn i mobile, semi-mobile, semi-faste og faste typer.

Med den omfattende fremgangen av industrialisering og urbanisering har ettersp?rselen etter jern- og st?lmaterialer ?kt, noe som har f?rt til en betydelig ?kning i utviklingen av jernmalmressurser, samtidig som det har fremmet forskningen og produksjonen av jernmalmkrossingsstasjoner og krossere.

F?r berikelse m? jernmalm behandles av en knuser for ? forbedre berikelsesgraden. For ? oppn? h?y knuseeffektivitet for jernmalm har bruken av passende jernmalmknuseanlegg blitt en trend.

Klassifisering og sammensetning av jernmalmknuseanlegg

I henhold til graden av feste mellom knuseutstyret og fundamentet, kan jernmalmkrossingsstasjoner deles inn i mobile, semi-mobile, semi-faste og faste typer.

Jernmalmknuseanlegg best?r vanligvis av fire deler: mateutstyr, knuseutstyr, buffer silo og losseutstyr.

Mateutstyret er ogs? delt inn i silor, mateb?nd og vibrerende mater;

Typene knuseutstyr for jernmalm er forskjellige; de vanligste er knekker, konknuser og gyratorisk knuser;

Losseutstyret er et beltetransport?r.

Egenskaper og anvendelse av de 4 typene jernmalmknuseanlegg

1, semi mobil knuseanlegg

Det semi mobile knuseanlegget for jernmalm er designet for ? plassere maskinkroppen p? et passende arbeidsniv? i ?pen gruve, og bruke beltevogner eller annet trekkutstyr til ? transportere knuseenheten som helhet (eller separat) etter hvert som arbeidsprosessene fremskrider og utvides.

Som vist i snitttegningen, er mateutstyret en silo; knuseutstyret er gyratorisk knuser og losseutstyret er et beltetransport?r.

Den mest typiske funksjonen til et semi mobil knuseanlegg er at det ikke er koblet til en betongfundament p? bakken, og det m? transporteres helhetlig eller separat med spesialiserte flytteverkt?y. Levetiden varierer fra 2-5 ?r, og tiden for enstegsmigrasjon overstiger vanligvis ikke 48 timer.

En viktig funksjon er at semi mobile knuseanlegg vanligvis er plassert p? arbeidssiden av stopen.

2, mobil knuseanlegg

Det mobile knuseanlegget for jernmalm integrerer vanligvis mating, knusing og transport i ett sett, og benytter belte- eller dekktyper for g?ing, som kan justere posisjonen til enhver tid ettersom arbeidsflaten beveger seg i utvinningsomr?det.

Den mest typiske funksjonen til et mobil jernmalmknuseanlegg er at det er koblet til bakken uten betongfundament, og det har g?-funksjon for ? bevege seg n?rt med bevegelsen av arbeidsflaten.

Mer viktig, jernmalmen lastes direkte p? knuseren av gravemaskin, noe som eliminerer transporttrinnet med kj?ret?y og reduserer produksjonskostnadene. Imidlertid er arbeidsforholdene strenge, og det kreves en minimum arbeidsplattformbredde p? 100m.

3, semi fast knuseanlegg

Det semi faste jernmalmknuseanlegget er en overgangsmetode fra et fast knuseanlegg til et semi mobil knuseanlegg.

Det semi faste knuseanlegget best?r av fem deler av enheter: kranbjelke, mateutstyr, knuseutstyr, buffer silo og losseutstyr.

Knuseren av et semi fast knuseanlegg er installert p? en betongfundament og har ikke g?-funksjon. Med utvidelsen av ?pen gruveutvinning kan knuseanlegget flyttes nedover flere ganger. Imidlertid, under flytting, kan bare utstyrskroppen som er festet til fundamentet med bolter demonteres, flyttes og gjenbrukes. Under flytting m? det demonteres, og hver uavhengig komponent fraktes til en ny plassering av et transportkj?ret?y for gjenmontering. Fundamentet gravd under bakken forblir ubrukt.

Flyttingen av semi-fikserte jernmalmknuseanlegg er vanskelig, med en stor mengde arbeid. Generelt overskrider ikke flytteperioden 10 ?r, og flyttearbeidets syklus er 1 m?ned. Derfor ligger det vanligvis p? den ikke-arbeidende siden av stollen.

4, fast knuseanlegg

Det faste jernmalmknuseanlegget har et permanent betongfundament, og posisjonen forblir uendret i hele bruksperioden til dagbruddet. Det er vanligvis plassert utenfor bruddet, med lang levetid.

Denne typen jernmalmknuseanlegg er egnet for gruver med relativt stabile lastavstander, og brukes sjelden i dype dagbrudd. Det faste knuseanlegget best?r av fem deler av utstyr: kranbjelke, materutstyr, knuseutstyr, buffer-silo og lossingsutstyr.

Den mest typiske egenskapen til et fast jernmalmknuseanlegg er at knuseren er installert p? et betongfundament og har en sterk forbindelse til bakken. Den har ikke g?-funksjon og flytter seg ikke, med samme levetid som gruven. Den er vanligvis plassert utenfor bruddet, ikke p?virket av fremdriften og utdypingen av bruddski, eller arrangert i knuseverkstedet til anlegget for oppredning.

Hvordan velge de riktige jernmalmknuserne?

I jernmalmoppredningsanlegget inkluderer knusetrinnet vanligvis grovknusing, middels knusing og fin knusing prosess. Grovknusing bruker vanligvis knekker eller gyratorisk knuser, mens middels og fin knusing tar i bruk kotelettknuser.

Jernmalm knekker VS gyratorisk knuser

• 1. Gyratorisk knuser brukes hovedsakelig til f?rste trinn av grovknusing av materialer med forskjellig hardhet, men er ikke egnet for ? knuse visk?se malmer. Vanligvis brukes gyratorisk knuser i storskala jernmalmprosesseringsanlegg.
• 2. Knekker kan h?ndtere malmer med h?yt vanninnhold og h?y viskositet, og blir ikke lett blokkert. Vanligvis brukes knekker som grovknuseutstyr i sm?skala jernmalmprosesseringsanlegg eller steinbrudd.
• 3. Gyratorisk knuser adoptere kontinuerlig knusing, med sine fremragende fordeler med h?y produktivitet, h?y knusingsforhold, opptil 6-9.5, og i noen tilfeller kan knusingsforholdet til og med n? 13.5, og stabil drift med lav vibrasjon. Knuseprosessen til knekker er diskontinuerlig og knuseeffektiviteten er relativt lav.
• 4. Gyratorisk knuser har en kompleks struktur, h?yde og stort volum, som krever h?yere fabrikk, noe som f?rer til en relativt stor investering i infrastrukturen. Knekker har fordelene med enkel struktur, lave produksjonskostnader, liten maskinh?yde, praktisk konfigurasjon og enkel vedlikehold.
• 5. Inntaksst?rrelsen til den gyratoriske knuseren er st?rre enn for knekker, mens utslipp partikkelst?rrelsen er mindre og mer jevn, og innholdet av n?l- og flakpartikler i produktene er mindre. Inntakskravene for knekker er strenge. Etter sprengning m? store jernmalmpartikler bli p?virket og knust for ? m?te inntakskravene til en grov knekker.

Jernmalm kotelettknuser

For middels og fin knuser for jernmalm, kan du velge 麻豆社 hydraulisk kotelettknuser. Fordi dens sikkerhet, justering og l?sefunksjoner alle realiseres av hydrauliske enheter, kan det hydrauliske systemet effektivt sikre sikker drift av utstyret.

P? den ene siden er utstyret slitesterkt og sv?rt intelligent, og p? den andre siden er kornst?rrelsen p? det ferdige produktet kubisk og produksjonskapasiteten h?y. 麻豆社 hydrauliske konisk knuser kan t?le knusingskraften og det st?rre slaget av jernmalm, og den spesielle knusekammer-taken tilpasset laminasjonsknusingsprinsippet gj?r at knusing av jernmalm har h?yere knuseeffektivitet.

Fordeler:

Hvis du ?nsker ? sette opp en jernmalm knusingsanlegg og ikke vet hvordan du skal velge passende knusestasjon eller knuser, kontakt 麻豆社. Vi har profesjonelle ingeni?rer som kan designe passende anlegg og anbefale riktige jernmalm knusere for deg!

• 1. Ved ? adoptere prinsippet om laminert knusing og utnyttelse av gjensidig ekstrudering mellom materialene, forbedres knuseeffektiviteten og andelen fine materialer betydelig, noe som reduserer n?lelignende partikler og minsker st?lforbruket til utsatte deler.
• 2. Kjegleknuseren kan fortsatt opprettholde h?y belastningskapasitet i h?yst?v og h?yimpact-milj?er, og har lave produksjonskostnader; optimalisert montering av sliteplater, ingen behov for limfylling, og utskiftingen er praktisk og rask, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene.
• 3. Den hydrauliske justeringsanordningen for utl?ps?pningen har fordelene med lav overbelastningskoeffisient n?r den passerer ikke-knusende objekter, og enkel fjerning av ikke-knusende objekter som sitter fast i knusekammeret.
• 4. Oljekretsen til sikkerhetssylinder bruker et stor-diameter oljer?r og en stor kapasitet akumulator, som har bedre demping, raskere respons, sikrere utstyr, og lang levetid.