翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：Produksjonen av vanlig kalksteinsknusing sandproduksjonslinje er 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, men med storskalaproduksjon, 800t/h, 1000t/h eller enda h?yere kapasitet sandproduksjonslinjer vil bli en trend.

Hva er kalkstein?

Hovedkomponenten av kalkstein er kalsiumkarbonat (CaCO3). Kalk og kalkstein brukes mye som byggematerialer og er ogs? viktige r?materialer for mange industrier. Kalsiumkarbonat kan bearbeides direkte til stein og brennes til brent kalk, men det er ogs? farlig i produksjonsprosessen. Brent kalk blir slakket kalk ved ? absorbere fuktighet eller ved ? tilsette vann, og slakket kalk kalles ogs? hydrert kalk.

Lime inkluderer brent kalk og slakket kalk. Hovedkomponenten i brent kalk er CaO, som vanligvis er klumpete, ren hvit og lysegr? eller lys gul n?r den inneholder urenheter. Hovedkomponenten i slakket kalk er Ca(OH)2. Den slakkede kalken kan formuleres til kalkslurry, kalkpasta, kalkm?rtel osv., som brukes som beleggsmaterialer og mursteinlim.

limestone

Kilde til kalkstein

Kalkstein dannes hovedsakelig i et grunt havmilj?. Kalkstein inneholder vanligvis noe dolomitt og leirmineraler. N?r innholdet av leirmineraler n?r 25% til 50%, kalles det leirholdig bergart. N?r innholdet av dolomitt n?r 25%~50%, kalles det dolomittisk kalkstein. Kalkstein er bredt distribuert, ensartet i litologi, lett ? utvinne og behandle, og er et veldig allsidig bygningsmateriale.

Status quo for kalksteinutvinning og -utnyttelse

Det er rike kalksteinreserver i Kina, men situasjonen for utvinning og utnyttelse er ujevn. De n?v?rende problemene er:

1. Lav ressursutnyttelse

For tiden har utnyttelsesgraden for kalksteinsgruver som er offisielt utvunnet, n?dd mer enn 90%, mens utnyttelsesgraden for sivile gruveressurser bare er 40%. Fordi mengden av sivil gruvedrift er st?rre enn mekanisert gruvedrift, er det estimert at utnyttelsesgraden for hele kalksteinen er omtrent 60%.

2. Gruvest?rrelsen er liten og gruveteknologien er foreldet

Det er flere eller til og med mer enn et dusin sm? gruver rundt et fjell. Denne foreldede gruvemetoden har ikke bare lav arbeidsproduktivitet, store sikkerhetsrisikoer og alvorlig ressursavfall, men for?rsaker ogs? storstilt ?deleggelse av fjell og vegetasjon, noe som for?rsaker alvorlig skade p? det ?kologiske milj?et rundt gruveomr?det.

Hvordan inkorporere teknologisk fremgang i gruven i den overordnede planen for teknologisk fremgang i bedriften, gjennomf?re den samlede planen for utvikling av gruven, og h?ndtere forholdet mellom n?ringsgruvedrift og transportgruvedrift, h?y- og lavgradig, h?y kvalitet og lav kvalitet, fornuftig gruvedrift, omfattende utnyttelse, redusere strippforholdet, og utvide utnyttelsesgraden av gruvedriftene er sv?rt verdt ? studere.

Bruk av kalkstein

Bruk av kalksteinpartikler ≥10mm:

  • Brukt som tilslag til motorveier, jernbaner, betongblandingsanlegg, etc.
  • Brukt til brenning av kalk, brukt i jern- og st?lmetallurgiindustrien.
  • Anbefalt utstyr: kjeveknuser, st?tknuser og hammerknuser

Bruk av kalksteinpartikler og gruveavfall ≤10mm:

  • Behandlet til mindre enn 5mm, brukt som maskinlaget sand (anbefalt utstyr: sandproduksjonsmaskin, hammerkvern, rullekvern)
  • H?yt leirinnhold, behandlet til 100 mesh, brukt som steinpulver til pussing av vegger;
  • Lavt leirinnhold, behandlet til 200 mesh, brukt som tilsetning til asfaltblandingsstasjon;
  • Lavt gj?rmeinnhold, behandlet til 325 mesh, brukt som kommersiell betongtilsetning; H?y kalsiuminnhold, behandlet til 250 mesh eller 325 mesh som svovelreduksjonsmiddel.
  • Anbefalt utstyr:Raymond-m?llen, vertikal rullekvern, kulem?lle;
limestone application

Konfigurasjoner av kalksteinknusing og sandproduksjonsanlegg med forskjellige kapasiteter

Utgangen fra vanlige kalkstein knusings- og sandproduksjonslinjer er 100-200t/t, 200-400t/t, 200-500t/t, men med storskala produksjon vil 800t/t, 1000t/t eller til og med h?yere kapasiteter bli en trend. Her er konfigurasjonene av kalkstein knusings- og sandproduksjonsanlegg med forskjellige produksjonskapasiteter.

limestone mining process

200t/h knusings- og sandproduksjonsanlegg

Spesifikasjoner for produkter: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Utstyrs konfigurasjon: PE750*1060 kjeveknuser, PFW1315III st?tknuser, 3Y2160 vibrasjonssivt

400t/h sandproduksjonsanlegg

Utstyrs konfigurasjon: PE1000*1200 kjeveknuser, PFW1315III st?tknuser (2 stk), VSI1140 sandproduserende maskin

500t/h sandproduksjonsanlegg

Spesifikasjoner for produkter: 0-5mm h?y kvalitet maskinsand

Utstyrs konfigurasjon: PE kjeveknuser, HST enkelt-sylindret hydraulisk kjegleknuser, HPT fler-sylindret hydraulisk

800t/h sandproduksjonsanlegg

Feeding size: ≤1000mm

Spesifikasjoner for produkter: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Produksjonsprosess:

Utrustningsoppsett: PE1200*1500 knekker, PF1820 p?virkningsknekker, PF1520 p?virkningsknekker, VSI1150 sandprodusent, XS2900 sandvaskemaskin (2 stk), ZSW600*150 vibrerende mater, 2YK3072 vibrasjonskjerm (3 stk), 3YK3072 vibrasjonskjerm (2 stk), b?ndtransport?r (flere stk)

800-1000t/h h?y kvalitet sand- og grusproduksjonsanlegg

Spesifikasjoner for produkter: 0-5mm, 10-20mm, 16-31,5mm

Utrustningsoppsett: C6X1660 knekker, PFW1318III p?virkningsknekker

L?sninger for omfattende utnyttelse av kalksteinsgruver

Flytskjemaet for den omfattende utnyttelsen av kalksteinsmalm (k Aggregat, sandproduksjon, pulverproduksjon) vises i figuren nedenfor.

Fordeler

1. Utnyttelsen av malmen maksimeres: produktene inkluderer aggregat, maskinlaget sand, steinpulver og fint steinpulver. Hvis det er knuseutstyr, anbefales det ? utvinne overflatemassen f?rst og bruke st?vet til veggbelegg f?r normal produksjon, noe som fullt ut kan redusere leireinnholdet i maskinlaget sand.

2. Systemet benytter t?rr produksjonsprosess. Det produserte aggregatet og maskinlaget sand har lav fuktighet (generelt mindre enn 2%). Det trenger ikke ? v?re utstyrt med dehydratiseringsanlegg som i den v?te produksjonsprosessen, noe som kan redusere lagringskapasiteten for ferdig sand, vil ikke fryse i kalde sesonger, og kan kontinuerlig produsere gjennom hele ?ret.

3. Innholdet av steinpulver i maskinlaget sand kan justeres trinnl?st av en spesialskiller, sandutbyttegraden er h?y, finhetsmodulet oppfyller standarden for medium sand, og innholdet av steinpulver kan m?te kravene til vannkrafttekniske standarder og bygningsstandarder, og styrken p? den ferdige betongen er h?y. Fint pulver kan gjenvinnes ved hjelp av st?v fjerning og pulverkonsentrator, og kan brukes som en underlagspute eller som r?materiale for slaggstein.

4. Det er lite eller ingen vann som trengs i produksjonsprosessen, noe som reduserer installasjonen av vannuttak og avl?psbehandling i den v?te produksjonsprosessen. Produksjonsstedet er lite, investeringen er liten, og drifts- og administrasjonspersonalet er f?rre. Det er lett ? ha sentralisert drift og kontroll, noe som muliggj?r automatisk ledelse, og har lave driftskostnader. Det lave fuktighetsinnholdet i r?materialene er gunstig for screening, og sandproduksjonsgraden er h?y (vanligvis rundt 50%).

5. Siden vannressursene ikke brukes eller brukes i liten grad, p?virkes de ikke av t?rke og kalde sesonger, og kan produseres kontinuerlig gjennom hele ?ret.

6. Spar mange verdifulle vannressurser.

7. If?lge faktisk erfaring, i spesifikke omr?der, s? lenge innholdet av kildemateriale og organisk materiale kontrolleres, kan selv om ingen pulverklassifiseringsutstyr brukes, den produserte maskinlagde sanden oppfylle kravene til hydraulisk ingeni?rvirksomhet og urbane bygge standarder.

Ulemper

1. Overflaten p? aggregatet og den maskinlagde sanden som produseres er ikke s? ren som den som produseres ved den v?te produksjonsprosessen.

2. Den vertikale sandmaskinen er h?yhastighets roterende utstyr, som genererer mye st?v under arbeidsprosessen. I tillegg vil st?v ogs? bli produsert i arbeidsprosessen til vibrerende skjerm og beltekonveyor. Dette systemet har h?ye krav til tetting og st?vfjerning av utstyret, spesielt i t?rre og vindfulle sesonger eller omr?der.