翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：Denne artikkelen tar et granittgruveprosjekt som eksempel, og gjennomf?rer forskning p? r?varepr?ving av granitt-overdekning, den opprinnelige prosessplanen, og den forbedrede prosessplanen, og foresl?r en komplett teknisk l?sning for fremstilling av vasket sand fra granitt-overdekning.

Sand- og grusindustrien har opplevd rask utvikling gjennom ?rene og blitt en uunnv?rlig grunnleggende byggemateriale. Under industriens overgang til en storstilt og industrialisert utviklingfase, har h?ndtering av gruveavfall alltid v?rt et sentralt fokus. Hvordan unng? den ?kologiske p?virkningen av avfall og hvordan omfattende utnytte det for ? ?ke gruveprofittabiliteten er uunng?elige og alvorlige problemstillinger som hvert gruveprosjekt m? ta hensyn til. Denne artikkelen tar en Granitt Et gruveprosjekt som eksempel, gjennomf?ring av forskning p? r?materialepr?ving av granittdekke, den opprinnelige prosesskjemen og den forbedrede prosesskjemen, foresl?tt en komplett teknisk l?sning for fremstilling av vasket sand fra granittdekke.

Introduksjon

Granittgruveprosjektet har et tykt dekksjikt og et stort volum av dekksjiktmateriale som m? h?ndteres. P? grunn av manglende mulighet for ? etablere en stor deponi p? prosjektomr?det, er det opprettet en produksjonslinje for fremstilling av vasket sand fra gruvedekksjiktet parallelt med produksjonslinjen for granittmalmbehandling. Dette for ? forbedre den totale ?konomiske gevinsten av prosjektet og l?se problemet med dekksjiktavfallsh?ndtering. Bestemmelsen av prosesskjemsma er hovedsakelig basert p? materialkildens egenskaper, prosjektegenskaper og markedsforhold. For ?yeblikket,

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Egenskaper ved r?materialet

Malmen i dette prosjekt omr?det er medium til fint kornet amfibolbiotittgranitt-diorit, karakterisert ved gr? farge og en mediumfin kornet granitstruktur med en blokkstruktur. Mineral sammensetningen inkluderer prim?rt plagioklas, kaliumfeltspat, kvarts, biotitt og amfibol, med SiO2 innhold som varierer fra 68,80% til 70,32%. Malmen er hard, med en trykkfasthet p? 172 til 196 MPa, med et gjennomsnitt p? 187,3 MPa. Dekkematerialet best?r hovedsakelig av sandleire (overflatejord) og fullstendig forvitret granitt, med ujevn tykkelsefordeling. Det hovedsakelig...

For ? detektere sandinnhold, leirinnhold og annen n?kkeldata i dekksjiktet, ble pr?ver tatt fra tre representative steder i gruveomr?det og testet p? et lokalt testanlegg. Analysen av eksperimentelle data indikerer at leirinnholdet i dekksjiktet er omtrent 35 %, og finhetsmodulen er gunstig, noe som gj?r det mulig ? klassifisere det som middels sand.

3. Produksjonsst?rrelse og produkter

Basert p? gruveskala, gruveplan, levetid, plan for avdekkingsprosessen og m?lgruppe for salg av naturlig sand, er produksjonsst?rrelsen for ? forberede vasket sand fra gruven ...

Hovedproduktet er vasket sand, sammen med biprodukter som leirmasser og fyllmateriale/avfallssand.

4. Opprinnelig prosesskjemi

Den opprinnelige produksjonslinjen for ? fremstille vasket sand fra dekkmateriale inkluderer hovedsakelig et knusingssenter for dekkmateriale, et vaskesenter for sand, et oppbevaringsanlegg for vasket sand, et avl?psanlegg og transportb?nd.

Etter ? ha blitt matet av en vibrasjonssivt, knuses materialer st?rre enn 60 mm av en finkjEllermaskinog blandes med materialer mindre enn 60 mm, som deretter transporteres til en sirkul?r vibrasjonssivt. Sivingen er satt opp iKjegleknuserOg danner en lukket krets med screeningprosessen. Materiale mindre enn 4,75 mm vaskes og transporteres deretter til vasket sandlager for lagring og lasting til forsendelse.

(1) Overburden-knusing verksted

Gruveoverburden transporteres med lastebil til mottakerbunken i knusingverkstedet, som er utstyrt med en kraftig feederskjerm med en stangavstand p? 60 mm. Materialene som skjermes, knuses av en fin kjeveknuser og blandes deretter med materialet under 60 mm, som transporteres til vaskesandverkstedet med en transportb?nd. Etter vask og sikting i vaskesandverkstedet returneres materialer mellom 4,75 mm og 40 mm til den fine konusknuseren, og danner en lukket krets med den sirkul?re vibrasjonsskjermen i vaskesandverkstedet.

Prosessen benyttet en fin kjeveknuser for ? knuse sporadiske steiner og sterkt forvitrede blokker, noe som letter vask og sikting. Med en tilf?rselsrate p? 220 t/t, inkluderte utstyret:

  • 1 tungt maskinskjerm (4500×1200 mm, kapasitet 220 t/t)
  • 1 fin kjeveknuser (45 t/t kapasitet, <75% belastningsgrad)
  • 1 kjegleknuser (50 t/t kapasitet, <80% belastningsgrad)

(2) Vasket sand verksted

Knuste materialer transporteres med en transportb?nd til den sirkul?re vibrasjonssivt i vasket sand verkstedet, som har et trefelts skjerm med et vannspr?yte for vask, sorterer materialene i

Testdata indikerte minimalt materiale >4,75 mm. Etter knusing og sikting ble materiale >40 mm solgt som fyllgrus. Utstyret p? vaskesanlegget inkluderte:

  • 2 sirkul?re vibrasjonssifter (260 t/h kapasitet)
  • 2 spiralvaskere (140 t/h kapasitet)
  • 2 kombinerte sandvask/finnsandgjenvinningsenheter (hver med en b?ttehjulsvasker, line?r avvanningssift og hydrocyklon)

(3) Avfallsh?ndteringssystem

Overdekningsbehandlingslinjen benytter en vaskprosess, med vann hovedsakelig brukt til ? vaske siktingsmaskinen og sandvask/finnsandgjenvinningsenheten. Et sett med avfall...

Avfallsvannsrensingssystemet (med en kapasitet p? 650 t/h) inkluderte:

  • 1 tykningsbeholder (28 m)
  • 4 rask?pnende filterpresser (800/2000-type)

Denne artikkelen sammenligner den opprinnelige prosessplanen for ? fremstille vasket sand fra granittdekkmateriale med den forbedrede implementeringsplanen. Ved ? optimalisere og tilpasse typer og modeller av knuseutstyr, sikteutstyr, sandvaskutstyr og avl?psvannsrensingsutstyr, har prosjektet oppn?dd redusert investeringskostnader, forbedret produktkvalitet og ?kt stabilitet i produksjonslinjen. For tiden er vasket sand-produksjonslinjen ...