麻豆社

翱辫辫蝉耻尘尘别谤颈苍驳：Behandlingsteknologien for sand- og grusaggregater er n?kkelen til behandling og utnyttelse av tunnel slag, hovedsakelig inkludert valg av tunnel slagg gjenvinning, valg og layout av sand- og grusbehandlingssystemer, bearbeidingsteknologi for sand- og grusaggregater, avl?psbehandling, st?v- og st?ykontroll, etc.

Utnyttelsesstatus for tunnel slag

1. Hva er tunnel slagg?

Tunnel slagg refererer til steinavfallet som graves ut under tunnelgraveprosessene.

2. Farlene ved feilaktig bortskaffelse av tunnel slagg

Under graveprosessen av motorveier og h?yhastighets jernbanetunneler genereres det store mengder tunnel slagg. P? grunn av faktorer som byggeteknologi og organisering kan tunnel slagg ikke utnyttes rimelig, og det er ofte n?dvendig ? bygge spesialiserte avfallsomr?der for bortskaffelse.

Okkuperbart dyrkbar land og avfall av ressurser

Den vilk?rlige deponeringen av tunnelrester generert av tunnelutgravning okkuperer ikke bare en stor mengde dyrkbar land, men p?virker ogs? landets funksjon, og de fysiske og kjemiske egenskapene til overflaten av jorden kan endres. Samtidig kan rester av byggematerialer for?rsake tungmetallforurensning i jorden, og betydelig redusere dyrkningskapasiteten p? dyrket land.

?ke sannsynligheten for flomkatastrofer

Utgravningen av tunnelrester forstyrrer overflateomr?det betydelig, og ?ker omr?det med jorderosjon som opprinnelig var alvorlig erodert. Hvis det ikke behandles og beskyttes i l?pet av byggeprosessen, vil det for?rsake regional jorderosjon og bringe ustabile faktorer til sikkerheten til hovedprosjektet, noe som ?ker sannsynligheten for flomkatastrofer langs elven.

?konomisk ressursavfall

For ? m?te kravene til gr?nn bygging m? en stor mengde tunnelrester generert under tunnelutgravning behandles. Imidlertid f?rer langdistanstransport ikke bare til ?kte prosjektkostnader, men ogs? til ressursavfall. Derfor er det spesielt viktig med riktig behandling av forlatte tunnelrester i ingeni?rarbeid.

3. Begrensninger p? forberedelse av sand fra tunnelrester

Den multideformasjon og ikke-selektivitet av tunnelens litologi

Sammenlignet med sand- og grusgruver er den st?rste ulempen ved ? bruke tunnelrester til ? produsere maskinlaget sand at materialet ikke er selektivt. I henhold til prosjektets planleggingsplan produseres slagg under tunnelkonstruksjonsprosessen, noe som betyr at forskjellen p? bergartene kan v?re relativt stor, og kvaliteten p? maskinlaget sand er ustabil. Hvis slagg er produsert av flere tunneler, vil denne situasjonen bli mer ?penbar.

Mangel p? rimelig evaluering av tunnelrester

Noen ingeni?rer har kanskje bare begrenset forst?else av tunnelrester n?r det gjelder fylling av veiunderlag, og mangler teknisk st?tte og objektiv forst?else av deres anvendelse i betongingeni?r, noe som gj?r det vanskelig ? organisere menneskelige, materielle og ?konomiske ressurser til ? studere og anvende tunnelrester.

Mangel p? standardisert behandlingsteknologi

Sammensetningen av tunnelrester er kompleks, og litologien til tunnelrestene varierer mye i forskjellige regioner. For tiden finnes det ingen standardisert behandlingsplan og prosess, og tilpassede behandlingsplaner m? designes basert p? den spesifikke situasjonen i forskjellige steder.

Bruksomr?der for tunnelrester

N?kkelteknologier for ? forberede sand og grus fra tunnel-slag

Prosessen med produksjon av tunneldyb sand inkluderer hovedsakelig: analyse av type og grad av tunnel omkringliggende berg → valg av tunnel slag gjenvinning → tilbuds- og ettersp?rselsanalyse av tunnel slag og sandstein → sammenligning og valg av sand- og grusbehandlingssteder → design av sand- og grusbehandlings teknologier → valg av sand- og grusutstyr → bygging av sand- og grusbehandlingssteder, installasjon av utstyr → kvalitetssjekk av sand- og grusaggregater → justering av utstyr.

Behandlingsteknologien for sand- og grusaggregater er n?kkelen til behandling og utnyttelse av tunnel slag, hovedsakelig inkludert valg av tunnel slagg gjenvinning, valg og layout av sand- og grusbehandlingssystemer, bearbeidingsteknologi for sand- og grusaggregater, avl?psbehandling, st?v- og st?ykontroll, etc.

1. Analyse av tunnel omkringliggende bergtyper og grader

Bergtypen for omkringliggende berg er den avgj?rende faktoren for ? bestemme om sand og grus kan forberedes. Graden av omkringliggende berg bestemmes hovedsakelig av graden av fragmentering av tunnel slag og typen av omkringliggende berg. Det omkringliggende berget med h?y styrke kan brukes til ? forberede sand og grus.

2. Valg av tunnel slag gjenvinning

Tunnel slag har f?lgende egenskaper:

(1) Tunnel slag kan komme fra ulike deler eller enheter av ingeni?rprosjektet, og variasjonen i litologi, trykkstyrke, v?rgrad osv. ?ker mangfoldet og kompleksiteten i r?materialet, noe som gj?r det vanskelig ? sikre kvaliteten og stabiliteten til r?materialet.

(2) Det er mange urenheter som leire og jord i tunnel slag, og rensligheten er lav. Derfor m? passende tiltak for ? fjerne urenheter og jord iverksettes.

(3) Den viktigste metoden for ingeni?rgraving er sprenging. Under tunnelgraving, p? grunn av p?virkningen fra det tverrsnittede designet, er sprengflaten liten og sprengpunktene er konsentrert, noe som resulterer i en mindre gjennomsnittlig st?rrelse p? sprengningsslaget, med mer pulver og tykkere pulverbelegg.

I henhold til egenskapene til tunnel slag, hvis alle blandes og stabler i slagg?rden, vil det for?rsake ustabilitet i r?materialet. Forel?pig screening og klassifisering er n?dvendig for ? minimere kvalitetsvariasjonen av r?materialet fra kilden.

Effektive tiltak for ? forbedre kvaliteten p? tunnel slag foreldrebjerg:

For det f?rste, f?r graving, sammenligne dataene fra byggeplassen med dataene fra geologisk unders?kelse for ? bestemme den tilsvarende litologien, styrken og v?rgraden til forskjellige grave deler, samt om de kan brukes som r?materialer for ? forberede sand- og grusaggregater, for ? velge tunnel slag fra kilden.

Deretter, under gravingsprosessen, utf?res passende screening p? tunnel slag, som ? velge steiner med god ytelse og h?y styrke for ? bearbeide sand- og grusaggregater. De gravde slagmaterialene fra knuste soner, leirformasjoner og svake formasjoner brukes ikke til forberedelse av sand- og grusaggregater.

Til slutt blir tunnelsslag transportert til slagomr?det klassifisert og stakket i henhold til kvaliteten for ? sikre at kvalitetsforskjellen p? slaget i samme haug minimeres, ytelsen er mer stabil, og det er enkelt ? klassifisere, bearbeide og utnytte.

3. Stedvalg og oppsett av sand- og grusbehandlingssystem

Det finnes hovedsakelig to typer sand- og grusbehandlingssystemer: faste og mobile. For tiden bruker store og mellomstore systemer for det meste faste typer. For sm? skala sand- og steinbehandlingssystemer i line?r ingeni?rvirksomhet (som jernbaner, motorveier osv.) b?r mobile typer brukes.

Det mobile sand- og grusbehandlingssystemet benytter modul?r montering, som fleksibelt kombinerer knusing, screening og sandproduksjonsprosesser til én. Det kan raskt overf?res til produksjon i takt med prosjektplanen og forkorte transportavstanden mellom de ulike prosessene.

Stedvalget og oppsettet av sand- og grusbehandlingssystemet b?r omfatte en omfattende analyse av kilden til r?materialer og plasseringen av blandeverket. Basert p? regionale egenskaper, omkringliggende milj?, st?rrelse p? stedet (med tanke p? en viss mengde ferdigmateriallagring og lagring av tunnelsslag), systemomfang og form, produksjonsprosess og andre faktorer, b?r den ideelle plasseringen velges fra tilgjengelige steder, og rimelig planlegging b?r utf?res for ? m?te kravene til avansert teknologi, praktisk konstruksjon, p?litelig drift og god ?konomi, sikkerhet og milj?vern.

4. Behandlingsteknologi for sand- og grusaggregater

Forberedelsen av sand- og grusaggregater fra tunnelsslag inneb?rer knusing, screening og sandproduksjon, med hovedprosessen som er "mer knusing og mindre sliping, erstatte sliping med knusing, og kombinere knusing og sliping". Egenskapene til behandlingsmaterialet p?virker direkte utformingen av prosessen for behandling av sand- og grusaggregater.

Knusing

Antallet knuseomr?der b?r bestemmes i henhold til litologi, hardhet, innmatingspartikkelst?rrelse, n?dvendig behandlingskapasitet for tunnelsslaget, og kombineres med andre faktorer for en omfattende analyse.

For bergarter som er vanskelige ? knuse og har h?y abrasivitet, som basalt og granitt, brukes vanligvis en 3-trinns knuseprosess. For grovknusing brukes ofte knekker eller gyratorisk knekker. For middels knusing brukes en middels stor knekker med relativt stor knusningsforhold, mens en korthodeknekker brukes for fin knusing.

For middels eller skj?re bergarter som kalkstein og marmor, kan to-trinns eller tre-trinns knuseprosess brukes. For grovknusing kan vi bruke en slagknekker eller hammerknekker som har relativt stor knusningsforhold. For middels og fin knusing anbefaler vi ? velge en slagknekker eller knekker.

Det finnes tre former for knusebehandling: ?pen krets, lukket krets og segmentert lukket krets:

N?r man tar i bruk ?pen krets produksjon, er prosessen enkel, det er ingen syklusbelastning, og verkstedsoppsett er relativt enkelt, men fleksibiliteten for gradjustering er d?rlig. Etter balansering kan det v?re noe avfallsmateriale.

N?r man tar i bruk lukket kretsproduksjon, er det enkelt ? justere aggregatgradering, og verkstedlayouten er relativt konsentrert. Imidlertid er prosessen kompleks, syklusbelastningen stor, og behandlingseffektiviteten er lav;

N?r man adopterer segmentert lukket kretsproduksjon, er justeringen av aggregatgradasjonen fleksibel, syklbelastningen er relativt liten, men antall verksteder er relativt stort, og driftsledelsen er relativt kompleks.

Siling

Screening er den n?kkelfaktoren for ? kontrollere partikkelst?rrelsen p? sand- og grusaggregater, og tunnelsslagene blir screent og gradert etter ? ha blitt knust. Konfigurasjonen av vibrasjonsmaskinen b?r bestemmes basert p? leirinnhold, vaskbarhet, n?dvendig prosesseringskapasitet, grad delsater av de screente r?materialene, utslippskrav, etc.

N?r man beregner screeningprosesseringskapasiteten, b?r variasjonen i tilf?rselsvolumet tas i betraktning. Flersjiktsskjerm b?r beregnes lag for lag, og modellen b?r velges i henhold til det mest ugunstige laget, og tykkelsen p? materiallaget ved utslippsenden b?r sjekkes. Det kreves at tykkelsen p? materiallaget ved utslippsenden av skjermen ikke skal v?re st?rre enn 3-6 ganger st?rrelsen p? mesh-hullet (det mindre alternativet b?r tas n?r det brukes til avvanning).

Sandproduksjon

1) Sandproduksjonsprosess

Produksjonsprosessen for sand- og grusaggregater inkluderer tre metoder: t?rr metode, v?t metode og en kombinasjon av t?rr og v?t metode.

(1) V?t metodeproduksjon: egnet for situasjoner n?r r?materialene inneholder for mye leire eller myke partikler, og innholdet av fint aggregat steinpulver er relativt h?yt. V?t metodeproduksjon kan brukes til ? fjerne noe steinpulver.

Fordelene er h?y screeningeffektivitet, overflaten av aggregatet er ren, og det er ikke st?v under produksjonsprosessen; ulemper er h?yt vannforbruk, vanskeligheter med avl?psvannbehandling, alvorlig tap av fint aggregat og steinpulver, og vanskelig avvanning.

(2) T?rr metodeproduksjon: hovedsakelig egnet for rene r?materialer og sandbehandlingssystem med lav sandproduksjonsrate av fint aggregat og lavt steinpulverinnhold.

Fordelene er lavt vannforbruk, lavt tap av steinpulver, og lav eller ingen avl?psvannbehandling.

Ulempen er at st?v generelt er stort, og omr?der med h?y st?v m? v?re forseglede og utstyrt med st?vfjerningsutstyr. N?r r?materialet inneholder vann, er det ikke lett for det fine aggregatet ? bli screenet gjennom.

(3) Kombinert produksjon med t?rr og v?t metode: refererer generelt til produksjonsprosessen som kombinerer v?t metodeproduksjon av grove aggregater og t?rr metodeproduksjon av fint aggregat. Denne produksjonsmetoden er hovedsakelig egnet for sand- og grussbehandlingssystemer med h?yt leirinnhold i r?materialene og lavt innhold av fint aggregat og steinpulver.

Fordelen er at det kombinerer fordelene ved t?rr og v?t produksjon, med mindre vannforbruk, mindre avl?psvannbehandling, ren overflate p? grove aggregater, mindre tap av fint aggregat steinpulver, og mindre st?v.

Ulempen er at r?materialene m? avvannes f?r de g?r inn i den vertikale akselvirkeren etter ? ha blitt vasket med vann (fuktighetsinnholdet i r?materialene er vanligvis ikke st?rre enn 3 %, ellers vil det alvorlig p?virke sandproduksjonseffekten).

2) Sandproduksjonsutstyr

Valget av sandproduksjonsutstyr b?r bestemmes basert p? egenskapene til materielkilden, regionale egenskaper, produksjonsprosess og utslippskrav. Det dominerende sandproduksjonsutstyret i dagens marked er vertikal aksel impaktknuser og t?rnliknande sandproduksjonssystem. Kunder kan ogs? velge mobil knuse- og sandproduksjonsutstyr basert p? prosjekts fremdrift og forholdene p? stedet osv.

1. vertikal aksel impaktknuser

VSI6X-serien av vertikale aksel impaktknusere har optimalisert strukturen til knusekammeret, utstyrt med "stein p? stein" og "stein p? jern" knuseformer, og "stein p? stein" materialforinger og "stein p? jern" impaktblokker er spesielt designet i henhold til utstyrets arbeidsforhold, noe som betydelig forbedrer knuseeffektiviteten til utstyret.

Generelt, n?r r?materialet er vanskelig ? knuse og har sterk abrasivitet, b?r "stein p? stein" knusemetoden velges; n?r r?materialet er middels spr?tt eller spr?tt, og abrasiviteten er middels eller svak, b?r "stein p? jern" knusemetoden velges.

2. t?rnliknende sandproduksjonssystem

Det t?rnliknende sandproduksjonssystemet er en ny type sandproduksjonsmetode og ogs? en trend i den fremtidige utviklingen av maskinlaget sandindustrien. For ? l?se problemene med urimelig sortering, h?y pulver- og leireinnhold, og understandard partikkelst?rrelse av tradisjonell maskinlaget sand, benytter VU Integrated Sand Making System slipetechnologi og fossformings teknologi, som gj?r at den ferdige sanden og grusen har riktig sortering og rund partikkel form, som effektivt reduserer den spesifikke overflaten og por?siteten til grove og fine tilslag. Samtidig gj?r bruken av t?rrpulverfjernings teknologi pulverinnholdet i den ferdige sanden justerbart og kontrollerbart.

VU Integrated Sand Making System opptar et lite omr?de, benytter fullt lukket transport, produksjon og negativt trykk st?vfjerningsdesign, med lav st?y, ingen avl?p, slam og st?vutslipp, og oppfyller de nasjonale milj?verns kravene.

3. mobil knuse- og sandproduksjonsmaskin

K3-serien av mobil knuse- og sandproduksjonslinje er utstyrt med en ny type vertsmaskin, med full og sterk hastighet og kraft, og stabil og p?litelig drift;

Utstyrt med en slede-type automatisk hevefundament, tillater det rask overf?ring og praktisk installasjon;

Etter ? ha byttet moduser kan den ogs? brukes som en fast linje, noe som gj?r den til et ideelt valg for tunnel slambehandling.

5. Milj?verntiltak

Avl?psvann behandling

Sedimentasjon og fast-v?ske separasjon er vanligvis brukt til ? behandle avl?psvannet som slippes ut i prosessen med sand- og grusbehandling.

Sedimentasjonsbehandling har vanligvis to trinn: for-sedimentasjon og sedimentasjon. Investeringen i denne metoden er liten og driften er enkel, men den dekker et stort omr?de og er utsatt for klimatisk restriksjoner.

I metoden for separasjon av faste stoffer og v?ske blir det utl?ste avl?psvannet f?rst satt inn i berikingstanken for konsentrasjon, og avfallslammet som har n?dd en viss konsentrasjon blir mekanisk dehydrert. Overl?psvannet fra berikingstanken g?r inn i sedimentasjonstanken for klaring. Denne behandlingsmetoden opptar et lite omr?de og p?virkes ikke av klimaforhold. Resirkuleringsgraden kan vanligvis n? over 70 %, men ingeni?rinvesteringen er relativt h?y.

For tiden bruker avl?psbehandlingen av sand- og grusbehandlingssystemer vanligvis en kombinasjon av to metoder: f?rst skille ut en del grove partikler ved sedimentering, og deretter bruke mekaniske metoder for avvanning etter ? ha konsentrert de fine partiklene. Dette kan sikre normal drift av avl?psbehandlingssystemet samtidig som kostnadene kontrolleres.

St?vkontroll

St?vet i sand- og grusbehandlingssystemet kommer hovedsakelig fra knusing, screening og gradert bevegelse, materialoverf?ring og matingstrinn, som ikke bare forurenser milj?et, men ogs? p?virker den fysiske helsen til operat?rene og omkringliggende innbyggere. Generelt kombineres vanning, biologisk nanoteknologisk st?vundertrykking og st?voppsamlingsutstyr i systemet.

St?y kontroll

Hovedtiltakene for st?yreduksjon i sand- og grusbehandlingssystemet inkluderer:

• Velge lavst?yutstyr for ? redusere st?yniv?et;
• Velge passende st?yreduksjonsmaterialer for ? redusere st?y;
• Bruke lyddempende materialer for ? blokkere overf?ringsveier eller redusere st?yintensiteten under overf?ring;
• Bruke personlig verneutstyr mot st?y osv.

Analyse av blandingsforholdet for betong med tunnel-slagg sand

1. Valg av forberedelsesstyrke og vannsementforhold

Styrken og vannsementforholdet for maskinlaget sandbetong skal oppfylle relevante forskrifter.

2. Bestemmelse av enhetsvannforbruk

Sammenlignet med river sand betong, krever maskinlaget sandbetong mer vann for ? oppn? samme slump.

3. Bestemmelse av enhetssementforbruk

N?r man forbereder maskinlaget sandbetong med lavere klasse (C30 og under), for ? oppn? ?nsket styrke, trenger ikke sementforbruket ? ?kes sammenlignet med river sandbetong.

4. Valg av sandrate

Valget av sandrate for maskinlaget sandbetong er vanligvis 2% -4% h?yere enn det for river sand, eller til og med h?yere. P? grunn av faktorer som gradering, utseende partikler, finhetsmodul og steinpulverinnhold av maskinlaget sand selv, m? den spesifikke verdien bestemmes gjennom ytterligere eksperimenter.

Tilfellene med behandling av tunnel-slagg

1. Forberedelse av sand fra tunnel-slagg fra Chengdu-Kunming jernbane

Hovedbergartene i tunnel-slaget fra dette prosjektet er basalt og kalkstein. Og dette prosjektet er n?r vannkilde, det er tilstrekkelig vann for produksjonsbruk.

Utstyrs konfigurasjon:

1 vibrerende mateenhet, 1 knekker, 1 konisk knuser, 1 vertikal aksel virkeknuser, 2 vibrerende skjermer, 10 transportb?nd, 1 sett med elektrisk skap og kabel, 1 sett med sandvaskutstyr, og 2 lastebiler.

Prosessflyt:

① I betraktning av at tunnelen krever 5~10mm grus for spr?ytebetong, er grusen designet i 3 gradering, med st?rrelser p? 5~10mm, 10~20mm, 16~31,5mm, og maskinlaget sand mindre enn 4mm.

Maskest?rrelsene er 4mm (st?lmesh-skjerm), 6mm (nylonmesh-skjerm), 12mm (nylonmesh-skjerm), 21mm (nylonmesh-skjerm), og 32mm (st?lmesh-skjerm).

② Undersized material fra skjerm med 4mm maske st?rrelse er maskinlaget sand. Juster hastigheten p? sandproduksjonsmaskinen (hastigheten p? sandproduksjonsmaskinen er 1200r/min) for ? kontrollere finhetsmodulen til maskinlaget sand; Juster m?ten for vannutskifting av sandvaskemaskinen for ? kontrollere sandkornform og innholdet av steinpulver.

Praksis har vist at ?kning av innholdet av steinpulver kan redusere finhetsmodulen. Imidlertid, i faktisk bruk, p? grunn av den store mengden steinpulver og den overdrevent klebrige sanden, er det vanskelig ? t?mme materialet fra doseringstrakten, og manuell rengj?ring er n?dvendig under doseringen.

③ Grus p? 4~6mm returnerer til sandproduksjonsmaskinen, reduserer innholdet av partikler under 5mm i grusen p? 5~10mm, partiklene p? skjermen med 6mm maske st?rrelse er 5~10mm grus, partiklene p? skjermen med 12mm maske st?rrelse er 5~10mm grus, partiklene p? skjermen med 21mm maske st?rrelse er 16~31.5mm grus.

2. Sandforberedelse fra tunnel slam fra Jiande-Jinhua motorveien

Det omkringliggende fjellet av tunneler langs linjen er hovedsakelig tuff.

Prosjektoversikt:

R?materiale: tuff, tunnel slam

Produksjonskapasitet: 260t/h

Utstyrs konfigurasjon: F5X vibrerende f?rer, PEW knekker, HST enkel sylinder hydraulisk konisk knekker, VSI5X sandproduksjonsmaskin, S5X vibrerende skjerm og andre st?tteenheter.

Ferdig sand og grus: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Prosjektfordeler:

H?y kvalitet:Det h?ykvalitative og intelligente knuse- og sandproduksjonsutstyret er h?ydepunktet og kjernen i hele prosjektet. Den avanserte hydrauliske kontrollteknologien og den modne produksjonsprosessen i knuseavdelingen sikrer effektiv og stabil drift av hele prosjektet; den ferdige maskinlagte sanden produsert av sandproduksjonsseksjonen har justerbar partikkelst?rrelsesfordeling og kontrollerbart leirinnhold, noe som effektivt kan forbedre prosjektkvaliteten.

H?y intelligens:Denne prosjektet er utstyrt med PLC kontrollsystem, som kan observere og kontrollere driftsstatusen til hele produksjonslinjen. Det intelligente produksjonsverkstedet letter ikke bare produksjonsoperasjoner, men reduserer ogs? mannskapskostnadene, som er gunstig for prosjektkostnadskontroll.

H?y nytte:Prosjektet planlegger ? bruke 250 000 kubikkmeter maskinlagt sand. Beregnet etter markedsprisen for prosjektet p? det tidspunktet, er markedsprisen for naturlig sand s? h?y som 280 RMB per kvadratmeter, og markedsprisen for mekanisk sand er s? h?y som 100 RMB per kubikkmeter, med en forskjell p? 180 RMB per kubikkmeter. Kostnaden kan reduseres med omtrent 45 millioner RMB med betydelige indirekte ?konomiske fordeler.