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No processo de trabalho do moinho de bolas, se houver um som de estalo frequente e alto, pode ser porque os parafusos est?o soltos. Para resolver este problema, os operadores devem identificar os parafusos soltos e apertá-los.

• 1. Verifique os pontos de lubrifica??o no moinho de bolas e certifique-se de que o óleo de lubrifica??o atende aos requisitos.
• 2. O óleo de lubrifica??o ou graxa está ruim. Os operadores devem trocá-los.
• 3. Pode haver bloqueios na linha de lubrifica??o ou o óleo de lubrifica??o n?o entra diretamente nos pontos de lubrifica??o. Para resolver este problema, os operadores devem verificar a linha de lubrifica??o e remover as impurezas bloqueadas.
• 4. O filme de óleo que cobre o bucha do rolamento n?o é uniforme. Para resolver este problema, os operadores devem ajustar o espa?o lateral entre a bucha do rolamento e os rolamentos.
• 5. O óleo de lubrifica??o/graxa no moinho de bolas é excessivo e forma um elemento rolante, que produz muito calor. Para resolver este problema, os operadores devem reduzir a quantidade de óleo de lubrifica??o/graxa.

• A folga entre duas rodas conectadas por um acoplador é muito pequena para compensar o movimento do motor.
• Os parafusos de conex?o do acoplador no moinho de bolas n?o est?o apertados simetricamente e suas for?as de aperto s?o diferentes.
• O anel externo dos rolamentos no moinho de bolas está solto.

Os operadores devem ajustar a folga adequadamente de acordo com a exigência, garantindo que os dois eixos sejam concêntricos.

O som do redutor no processo de trabalho do moinho de bolas deve ser estável e uniforme. Se houver som anormal do redutor, os operadores devem parar o moinho de bolas e resolver isso imediatamente.