¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºSoltura, fratura, abras?o, etc., s?o as principais causas de falha no martelo do britador de impacto, o que reduz significativamente a vida ¨²til do martelo e aumenta o consumo de pe?as.

Soltura, fratura, abras?o, etc., s?o as principais causas de falha no martelo do britador de impacto, o que reduz significativamente a vida ¨²til do martelo e aumenta o consumo de pe?as.

Para economizar custos de produ??o e melhorar a efici¨ºncia, ¨¦ necess¨¢rio que os usu¨¢rios compreendam as raz?es para o consumo excessivo do martelo, para que possam tomar medidas corretivas.

Como sabemos, o consumo excessivo de britadores de impacto est¨¢ relacionado aos seguintes 6 pontos:

A qualidade dos parafusos (no martelo de placa) ¨¦ ruim.

Alguns fabricantes carecem de processos de produ??o avan?ados, e o martelo de seu impacto ainda utiliza o m¨¦todo de fixa??o por parafusos. Este m¨¦todo de fixa??o ¨¦ f¨¢cil de causar os parafusos (fixados na superf¨ªcie do martelo) sujeitos ¨¤ for?a de cisalhamento exercida pelos materiais. Se associado ¨¤ m¨¢ fabrica??o dos parafusos, isso facilmente causar¨¢ o afrouxamento, queda ou quebra do martelo, encurtando a vida ¨²til.

Mas fabricantes de equipamentos em grande escala geralmente usam o m¨¦todo de fixa??o por placa de press?o ou fixa??o por cunha, n?o h¨¢ d¨²vida de que este ¨²ltimo ¨¦ mais est¨¢vel.

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2. Materiais inadequados para a fabrica??o de martelos

O martelo de placa do britador de impacto ¨¦ frequentemente fabricado em a?o de alto mangan¨ºs, que se caracteriza por boa tenacidade, alta resist¨ºncia, boa usinabilidade e certo grau de dureza. Sob a a??o de maior impacto ou tens?o, a camada superficial do a?o de alto mangan¨ºs produzir¨¢ rapidamente esfor?os violentos, o que pode melhorar significativamente a dureza superficial e a resist¨ºncia ao desgaste.

Al¨¦m disso, o material do martelo ¨¦, na maioria das vezes, ferro fundido de alto cromo com maior dureza, mas sua tenacidade ¨¦ menor e a fratura ¨¦ fr¨¢gil.

3. N¨ªvel de fabrica??o baixo de martelos

No mercado atual, a qualidade das britadeiras de impacto ¨¦ variada. Alguns fabricantes utilizam materiais de m¨¢ qualidade no processo de produ??o, mas os usu¨¢rios n?o conseguem perceber a diferen?a na apar¨ºncia.

4. Estrutura inadequada de martelos

Existem muitos tipos de estruturas de martelos, superf¨ªcies de trabalho largas e espessas, estreitas e finas, cabe?as ¨²nicas e duplas... Geralmente, a estrutura de superf¨ªcie larga e espessa da britadeira de impacto ¨¦ mais resistente ao desgaste, e a de cabe?a ¨²nica possui apenas uma superf¨ªcie de desgaste, mas a britadeira de impacto de dupla cabe?a possui duas superf¨ªcies de desgaste.

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5. Materiais inadequados

1) Geralmente, o triturador de impacto pode triturar materiais com tamanho de part¨ªcula de no m¨¢ximo 350mm e resist¨ºncia ¨¤ compress?o n?o superior a 320 MPa, como granito, basalto e calc¨¢rio.

Se o operador n?o seguir rigorosamente os requisitos de tritura??o para alimentar o material (o material ¨¦ muito duro ou o tamanho da part¨ªcula ¨¦ muito grande), o que far¨¢ com que o martelo de impacto seja consumido muito rapidamente.

2) Se as pedras de tritura??o forem de materiais muito viscosos, podem causar uma grande quantidade de material grudando no martelo, fazendo com que o martelo sobrecarregue.

3) Se a velocidade de impacto do material for muito alta, a rela??o de redu??o do britador de impacto ser¨¢ maior, e o consumo do martelo de placa tamb¨¦m aumentar¨¢. Portanto, n?o ¨¦ poss¨ªvel buscar cegamente alta capacidade; isso tornar¨¢ o consumo de martelos grave. Os usu¨¢rios devem reduzir a velocidade da linha tanto quanto poss¨ªvel, desde que atenda aos requisitos de volume de produ??o.

6. Uso inadequada e manuten??o

Devido ¨¤ frequ¨ºncia de quebra de martelos, os operadores podem ser pregui?osos demais para verificar o funcionamento da britadora de impacto devido ¨¤ alta carga de trabalho, o que pode causar o afrouxamento dos parafusos e a impossibilidade de aperto a tempo, causando o afrouxamento ou quebra do martelo, etc. A manuten??o correta afeta significativamente a vida ¨²til do equipamento.

Em resumo, se voc¨º deseja reduzir o consumo de martelos e aumentar sua vida ¨²til, pode come?ar pelos 6 pontos acima, controlando rigorosamente o processo de produ??o do martelo de acordo com as exig¨ºncias.