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搁别蝉耻尘辞：O moinho de rolos verticais é adequado para o processamento em larga escala de pós minerais n?o metálicos abaixo de 1250 mesh. Seus efeitos de grande escala e economia de energia s?o significativos.

O moinho de rolos verticais é adequado para o processamento em larga escala de pós minerais n?o metálicos abaixo de 1250 mesh. Seus efeitos de grande escala e economia de energia s?o significativos. Possui opera??o simples, manuten??o conveniente e layout de processo simples, com as vantagens de pequena área, baixo investimento em constru??o civil, baixo ruído e boa prote??o ambiental. E aqui est?o alguns fatores que afetam o funcionamento do moinho de rolos verticais.

Características da matéria-prima

As características das matérias-primas referem-se principalmente à dureza, tamanho de partícula e teor de umidade.

Dureza da matéria-prima

A dureza do material de moagem é geralmente caracterizada pela dureza de Mohs (faixa de 1 a 10). De modo geral, quanto maior a dureza do material, pior a moabilidade e maior o desgaste do moinho de rolos verticais. Portanto, a dureza do material está diretamente relacionada à produ??o do produto e à vida útil das pe?as de desgaste do moinho.

Tamanho de partícula da matéria-prima

Os moinhos verticais têm um determinado intervalo de requisitos para o tamanho de partícula das matérias-primas.

Se o tamanho da alimenta??o for muito grande, a eficiência de moagem primária será reduzida, o número de ciclos do material aumentará e o consumo de energia de moagem do moinho será aumentado de forma invisível.

Se o tamanho do alimentador for muito pequeno, o material em pó inevitavelmente aumentará. Devido à má ades?o de partículas finas e ao efeito do fluxo de ar interno, a tendência de fluidiza??o do leito de material é óbvia, o que impede que o moinho de rolos verticais engaje efetivamente um grande número de partículas, resultando em uma camada de material instável, causando vibra??o.

Umidade da matéria-prima

O controle da umidade da matéria-prima é muito importante para o funcionamento estável do moinho de rolos verticais. Se a umidade da matéria-prima for muito grande, o material

Moabilidade da matéria-prima

A moagem de materiais é diretamente relacionada à capacidade de produ??o, ao consumo de energia e à vida útil do revestimento de rolos de um moinho vertical. Se o material apresenta boa moabilidade, é fácil de esmagar e moer, sendo fácil produzir pó ultrafino; ao contrário, o material com baixa moabilidade requer múltiplos processos de moagem e maior press?o de moagem, o que aumenta o consumo de energia de moagem e acelera o desgaste do revestimento e das luvas dos rolos, reduzindo a vida útil.

Diferen?a de press?o no moinho de rolos verticais

A diferen?a de press?o é um dos par?metros importantes que refletem a carga circulante dos materiais no interior do moinho de rolos verticais. A diferen?a de press?o do moinho é composta principalmente por duas partes: uma é a resistência à ventila??o local no anel de vento do moinho de rolos vertical; a outra parte é a resistência gerada pelo concentrador de pó ao selecionar o pó. A soma dessas duas resistências constitui a diferen?a de press?o do moinho.

Há muitos fatores que afetam a diferen?a de press?o do moinho, como a moabilidade do material, o volume de alimenta??o, o volume de ar do sistema, a press?o de moagem e a velocidade do concentrador de pó.

O aumento da diferen?a de press?o indica que a quantidade de matéria-prima que entra no moinho é maior que a quantidade de produto acabado, e a carga circulante no moinho aumenta. Neste momento, a corrente do guindaste de alimenta??o aumenta e a quantidade de descarga de escória aumenta. E a camada de material fica continuamente mais espessa.

A diminui??o da diferen?a de press?o indica que a quantidade de matéria-prima entrando no moinho é menor que a quantidade do produto acabado, e a carga em circula??o no moinho é reduzida. Neste momento, a corrente do guindaste alimentador é reduzida, e a quantidade de descarga de escória é diminuída. E a camada de material vai se tornando gradualmente mais fina.

Volume de ventila??o do sistema

Um volume de ventila??o adequado é uma condi??o necessária para a opera??o estável do moinho de rolos verticais. O volume de ventila??o em todo o sistema de moagem afeta diretamente a produ??o de saída e a finura do produto.

Se o volume de ventila??o for grande, a velocidade do vento no moinho aumenta, a capacidade de secagem e transporte de materiais é aprimorada, a circula??o interna e externa do moinho reduzem, o número de partículas grossas na camada de material aumenta e a produ??o do moinho é incrementada. Se o volume de ar for muito grande, pode causar a n?o qualifica??o da finura do produto (moagem grossa) ou a diminui??o do conteúdo de pó fino do produto (número de ciclos menor, tempo de moagem curto), reduzindo a qualidade, e o moinho também vibrará devido à camada fina de material.

Se o volume de ventila??o for pequeno, a velocidade do vento no moinho diminui, a capacidade de secagem e transporte de material enfraquece, a circula??o interna e externa do moinho aumenta, a camada de material fica mais espessa, o consumo de energia do moinho aumenta e a finura do produto fica mais fina, mas a produ??o do moinho diminui, e pode causar vibra??es ou parada de vibra??es devido à camada de material estar muito espessa.

Press?o de opera??o do cilindro de moagem

A for?a de moagem do moinho de rolos verticais provém do peso morto do cilindro de moagem e da press?o hidráulica.

A press?o de trabalho do rolo de moagem deve ser ajustada adequadamente de acordo com o volume de alimenta??o, a espessura da camada de material, a finura do produto e outros fatores. Se a press?o for muito baixa, a moagem eficaz n?o será alcan?ada, resultando em baixo rendimento de pó e baixa capacidade de produ??o. Press?o excessiva pode levar à instabilidade da camada de material, o que pode causar danos desnecessários ao redutor.

Velocidade de rota??o do classificador

Quando o sistema possui uma certa quantidade de ventila??o, a velocidade do rotor é alta e a finura do material moído é alta; ao contrário, quando

Outros fatores

(1) Altura do anel de reten??o

A altura do anel de reten??o afeta diretamente a estabilidade da camada de material e a eficiência de moagem do moinho de rolos verticais. Se a altura do anel de reten??o for muito alta, isso n?o favorece o transbordo do material, levando ao espessamento do leito de material. Alguns produtos qualificados n?o podem ser removidos pelo fluxo de ar no leito de material a tempo, resultando em supermoagem. Se a altura do anel de reten??o for muito baixa, a velocidade de transbordo do pó aumentará, resultando em um leito de material muito fino.

(2) A área de folga do anel de ar

Na produ??o real, frequentemente se observa que a quantidade de material retornado pelo moinho é relativamente grande, mas a opera??o do moinho de rolos verticais ainda é estável. Neste momento, a área de folga do anel de ar pode ser reduzida apropriadamente (na trava de anel ou na borda externa do anel de vento, soldando-se a?o redondo), melhorar a velocidade do ar no anel de ar, aumentar a capacidade de transporte do material, reduzir a quantidade de escoria descarregada, o que irá melhorar a capacidade de produ??o.

(3) Desgaste do rolo e disco de moagem

De acordo com a experiência, quando o moinho de rolos verticais opera por um longo período, a capacidade de produ??o diminui consideravelmente, principalmente devido ao desgaste do rolo de moagem e do disco de moagem, o que leva a mudan?as na estrutura de moagem e na press?o de moagem na área de moagem.

O problema de desgaste do cilindro e do disco de moagem provavelmente refletirá a queda repentina na capacidade de produ??o de produtos acabados com requisitos de alta finura. Neste momento, é aconselhável ajustar a superfície da manga do cilindro, retificando-a (aplicável à manga do cilindro retificada) ou substituindo-a por uma nova manga de cilindro e revestimento de disco de moagem (as medidas acima devem ser consideradas quando a capacidade de produ??o for reduzida em mais de 10%).