¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºExistem v¨¢rios fatores que afetar?o o desempenho do britador, afetando assim todo o circuito. Aqui est?o algumas maneiras de ajud¨¢-lo a evitar perdas de produ??o.

Todo mundo quer aproveitar ao m¨¢ximo seu equipamento, e os operadores de britadores de mand¨ªbula n?o s?o exce??o. Existem v¨¢rios fatores que afetar?o o desempenho do britador, afetando assim todo o circuito. Aqui est?o algumas maneiras de ajud¨¢-lo a evitar perdas de produ??o.

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Evite Pontes

A ponte cont¨ªnua na zona de alimenta??o do britador de mand¨ªbula ¨¦ um problema comum.

Ponte refere-se a pedras que impedem a entrada ou movimenta??o de ¨¢gua para a c?mara de britagem. Isso pode acontecer porque h¨¢ apenas uma pedra maior que a abertura de alimenta??o, ou muitas pedras de tamanho m¨¦dio se cruzam e bloqueiam a alimenta??o do britador.

A forma??o de pontes pode resultar em grandes perdas de produ??o que muitas vezes s?o ignoradas. Observe que a forma??o de pontes na ¨¢rea de alimenta??o do britador prim¨¢rio ¨¦ relevante, pois pode levar v¨¢rios minutos para resolver o problema (as grandes rochas s?o removidas, quebradas ou diretamente na c?mara). Se isso acontecer dez vezes ao dia, rapidamente causar¨¢ uma hora de perda de produ??o.

Se isso acontecer, por exemplo, em um de nossos modelos de britadores, o C130 tem uma capacidade de trabalho de 352 toneladas curtas por hora (stph), e assumindo $12 por tonelada curta, a perda di¨¢ria pode facilmente aumentar para 4000 d¨®lares.

Atrav¨¦s de um controle rigoroso da grade de explos?o para evitar a gera??o de materiais excessivamente grandes, as pontes podem ser evitadas, operadores de carregadores de caminh?es s?o treinados para separar os materiais grandes na mina, assim como os operadores de equipamentos de britagem prim¨¢rios, mudando a velocidade do alimentador e usando a instala??o no Martelo hidr¨¢ulico na ¨¢rea que visualiza o fluxo de material para o britador e controla a velocidade e dire??o da pedra.

Aplique a Forma Correta do Molde da Mand¨ªbula

Ter uma forma de molde de mand¨ªbula adequada pode economizar mais de 20% da capacidade de produ??o, caso contr¨¢rio, ser¨¢ uma perda.

Existem muitos tipos de rochas, e h¨¢ diferen?as na capacidade de britagem, resist¨ºncia ao desgaste e forma de flocos. Escolher a melhor combina??o de formas de molde de mand¨ªbula fixa e m¨®vel ajudar¨¢ a otimizar a produ??o ao triturar materiais dif¨ªceis de processar. Rochas com menor capacidade de britagem requerem ?ngulos oclusores mais pr¨®ximos para manter a capacidade de carga projetada. Rochas altamente abrasivas requerem moldes de mand¨ªbula mais grossos, pesados e de maior vida ¨²til para evitar perdas de produ??o causadas por trocas frequentes. A rocha em flocos precisa de um molde de mand¨ªbula em forma de dente para quebr¨¢-la em mais cubos, evitando paradas por pontes e cortes na correia ao longo do circuito de britagem.

Monitore a Condi??o das Mand¨ªbulas

Al¨¦m de ser uma parte importante do desempenho da m¨¢quina, a mand¨ªbula do britador de mand¨ªbula tamb¨¦m ¨¦ respons¨¢vel pela prote??o da moldura frontal e da mand¨ªbula m¨®vel. O desgaste geralmente se deve ao aumento do ?ngulo de britagem, perda do perfil do dente, redu??o do CSS para compensar poss¨ªveis efeitos laminares, etc., resultando em perdas de produ??o. ? por isso que o britador precisa ser monitorado ao longo de seu ciclo de vida.

Since excessive wear can result in a 10-20% reduction in output, it is very important to find the best time for jaw rotation or replacement from a cost and benefit point of view.