¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºA baixa efici¨ºncia de moagem, baixa capacidade de processamento, alto consumo de energia na produ??o e a finura inst¨¢vel do produto do moinho de bolas s?o problemas que a maioria dos usu¨¢rios na ind¨²stria enfrentar¨¢. Como melhorar efetivamente a efici¨ºncia de moagem do moinho de bolas ¨¦ uma quest?o importante.

A baixa efici¨ºncia de moagem, baixa capacidade de processamento, alto consumo de energia na produ??o e a finura inst¨¢vel do produto do moinho de bolas s?o problemas que a maioria dos usu¨¢rios na ind¨²stria enfrentar¨¢. Como melhorar efetivamente a efici¨ºncia de moagem do moinho de bolas ¨¦ uma quest?o importante.

Aqui est?o 10 maneiras de melhorar a efici¨ºncia de moagem do moinho de bolas.

ball mill

1. Alterar a moabilidade do min¨¦rio bruto

A dureza, tenacidade, dissocia??o e defeitos estruturais do min¨¦rio bruto determinam a dificuldade de moagem. Se a moabilidade for baixa, o min¨¦rio ¨¦ f¨¢cil de moer, o desgaste da chapa de revestimento e das bolas de moagem do moinho de bolas ¨¦ menor, e o consumo de energia tamb¨¦m ¨¦ pequeno; caso contr¨¢rio, o desgaste e o consumo de energia ser?o elevados. A propriedade do min¨¦rio bruto afeta diretamente a produtividade do moinho de bolas.

Na produ??o, se o min¨¦rio bruto for dif¨ªcil de moer ou se os produtos exigidos forem finos, pode-se considerar adotar um novo processo de tratamento para mudar a moabilidade do min¨¦rio quando as condi??es econ?micas e do local permitirem:

  • Um m¨¦todo ¨¦ adicionar certos produtos qu¨ªmicos durante o processo de moagem para melhorar o efeito de moagem e aumentar a efici¨ºncia de moagem;
  • Outro m¨¦todo ¨¦ alterar a moabilidade do min¨¦rio, por exemplo, aquecendo cada mineral no min¨¦rio, mudando as propriedades mec?nicas do min¨¦rio como um todo, reduzindo a dureza, etc.

2. ¡°Mais britagem e menos moagem¡±, reduzir o tamanho das part¨ªculas do min¨¦rio a ser mo¨ªdo

Quanto maior o tamanho das part¨ªculas a serem mo¨ªdas, mais pot¨ºncia o moinho de bolas precisa para o min¨¦rio. Para alcan?ar a finura de moagem desejada, a carga de trabalho do moinho de bolas necessariamente aumentar¨¢, e, subsequentemente, o consumo de energia e de pot¨ºncia tamb¨¦m aumentar?o.

Para reduzir o tamanho das part¨ªculas do min¨¦rio a ser mo¨ªdo, ¨¦ exigido que o tamanho do produto de min¨¦rio britado seja pequeno, ou seja, "mais britagem e menos moagem". Al¨¦m disso, a efici¨ºncia do processo de britagem ¨¦ significativamente maior do que a do processo de moagem, e o consumo de energia do processo de britagem ¨¦ baixo, cerca de 12% a 25% do consumo de energia do processo de moagem.

3. Taxa de preenchimento razo¨¢vel das bolas de moagem

Na condi??o em que o moinho de bolas gira a uma certa velocidade e a taxa de preenchimento ¨¦ alta, as bolas de a?o colidir?o mais vezes com o material, a ¨¢rea de moagem ser¨¢ grande e o efeito de moagem ser¨¢ forte, mas o consumo de energia tamb¨¦m ser¨¢ alto, e a alta taxa de preenchimento pode mudar o estado de movimento das bolas de a?o, reduzindo o impacto sobre materiais de grandes part¨ªculas. Por outro lado, se a taxa de preenchimento for muito baixa, o efeito de moagem ser¨¢ fraco.

No momento, muitas mineradoras definem a taxa de preenchimento em 45%~50%. Mas a taxa de preenchimento real deve ser decidida de acordo com a situa??o, pois as condi??es reais de cada planta de beneficiamento s?o diferentes, copiar os dados de outras pessoas para a carga de bolas n?o pode alcan?ar o efeito de moagem ideal.

4. Tamanho e propor??o razo¨¢veis das bolas de a?o

Uma vez que as bolas de a?o no moinho de bolas est?o em contato pontual com o min¨¦rio, se o di?metro das bolas de a?o for muito grande, a for?a de britagem tamb¨¦m ser¨¢ grande, fazendo com que o min¨¦rio seja quebrado ao longo da dire??o da for?a de penetra??o em vez de ser quebrado ao longo da interface cristalina de diferentes minerais com for?a de liga??o mais fraca, a britagem n?o ¨¦ seletiva, n?o est¨¢ alinhada com o prop¨®sito da moagem.

Al¨¦m disso, no caso da mesma taxa de preenchimento de bolas de a?o, um di?metro de bola muito grande leva a muito poucas bolas de a?o, baixa probabilidade de britagem, agrava o fen?meno de sobrebritagem e resulta em tamanho de part¨ªcula do produto desigual. Se a bola de a?o for muito pequena, a for?a de britagem sobre o min¨¦rio ¨¦ baixa e a efici¨ºncia de moagem ¨¦ baixa. Portanto, o tamanho preciso das bolas de a?o e sua propor??o s?o muito importantes para a efici¨ºncia de moagem.

5. Adicionar bolas de a?o com precis?o

Na produ??o, a a??o de moagem das bolas de a?o e do min¨¦rio causar¨¢ o desgaste das bolas de a?o, resultando na mudan?a da propor??o de bolas de a?o de v¨¢rios tamanhos, afetando o processo de moagem e resultando na mudan?a da finura dos produtos de moagem, por isso ¨¦ necess¨¢rio um sistema de suplementa??o de bolas de a?o razo¨¢vel para tornar a produ??o est¨¢vel.

6. Concentra??o de moagem apropriada

A concentra??o de moagem afeta a densidade da polpa, o grau de ades?o das part¨ªculas de min¨¦rio ao redor das bolas de a?o e a fluidez da polpa.

Quando a concentra??o de moagem ¨¦ baixa, o fluxo da polpa ¨¦ r¨¢pido e o grau de ades?o do material ao redor da bola de a?o ¨¦ baixo, de modo que o impacto e o efeito de moagem da bola de a?o sobre o material s?o fracos, o tamanho das part¨ªculas descarregadas ¨¦ n?o qualificado e a efici¨ºncia de moagem n?o pode ser exercida;

Quando a concentra??o de moagem ¨¦ alta, a ades?o do material ao redor das bolas de a?o ¨¦ boa, e o impacto e o efeito de moagem das bolas de a?o sobre o material s?o bons, mas o fluxo da polpa ¨¦ lento, o que pode causar a sobrebritagem do material, o que n?o ¨¦ ben¨¦fico para melhorar a capacidade de processamento do moinho de bolas.

Na produ??o, a concentra??o de moagem ¨¦ frequentemente controlada controlando a quantidade de min¨¦rio alimentada ao moinho, ou a quantidade de ¨¢gua fornecida ao moinho, ou ajustando a fun??o de classifica??o, e controlando a composi??o do tamanho das part¨ªculas e a umidade na classifica??o e areia de retorno.

7. Otimizar o processo de moagem

Na produ??o real, o processo de moagem pode ser otimizado de acordo com as propriedades do min¨¦rio do min¨¦rio original, como o tamanho das part¨ªculas embutidas de minerais ¨²teis, o grau de dissocia??o de mon?meros e o tamanho das part¨ªculas embutidas de minerais de ganga. Opera??es como pr¨¦-despojo, pr¨¦-enriquecimento, moagem em est¨¢gios, pr¨¦-classifica??o e outras opera??es podem ser adotadas para otimizar o sistema de moagem, que, por um lado, pode reduzir a quantidade de moagem e, por outro lado, pode recuperar minerais ¨²teis em tempo.

8. Melhorar a efici¨ºncia de classifica??o

A influ¨ºncia da efici¨ºncia de classifica??o na efici¨ºncia de moagem ¨¦ evidente. Alta efici¨ºncia de classifica??o significa que part¨ªculas qualificadas podem ser descarregadas de forma oportuna e eficiente, enquanto baixa efici¨ºncia de classifica??o significa que a maioria das part¨ªculas qualificadas n?o ¨¦ descarregada e ¨¦ retornada ao moinho para re-moagem, o que pode causar sobremoagem, afetando assim o efeito de classifica??o posterior.

A efici¨ºncia de classifica??o pode ser melhorada adotando classifica??o em duas etapas ou melhorando o equipamento de classifica??o.

9. Aumentar adequadamente a rela??o de retorno de areia graduada.

A taxa de retorno de areia ¨¦ a rela??o entre a quantidade de areia retornada pelo moinho de bola e a quantidade de alimenta??o de min¨¦rio bruto, e seu tamanho afeta diretamente a produtividade do moinho de bola. Uma maneira de melhorar a taxa de retorno de areia da planta de beneficiamento ¨¦ aumentar a quantidade de alimenta??o de min¨¦rio original, e a outra maneira ¨¦ reduzir a altura do eixo do classificador espiral.

No entanto, a melhoria da taxa de retorno da areia tamb¨¦m tem um certo limite. Quando aumenta para um determinado valor, o aumento na produtividade do moinho de bolas ¨¦ muito pequeno, e a alimenta??o total de min¨¦rio do moinho se aproxima da capacidade m¨¢xima de processamento do moinho, o que pode causar incha?o, portanto, a taxa de retorno da areia n?o deve ser muito grande.

10. Controle autom¨¢tico do sistema de moagem

Existem muitos par?metros vari¨¢veis na opera??o de moagem, e uma altera??o levar¨¢ inevitavelmente a mudan?as sucessivas em muitos fatores. Se for utilizado controle manual da opera??o, a produ??o ser¨¢ inevitavelmente inst¨¢vel, e o controle autom¨¢tico da opera??o de moagem pode manter a classifica??o de moagem est¨¢vel e adequada ¨¤s exig¨ºncias. Tamb¨¦m pode melhorar a efici¨ºncia da moagem.

De acordo com relat¨®rios estrangeiros, o controle autom¨¢tico do circuito de moagem e classifica??o pode aumentar a capacidade de produ??o em 2,5% a 10%, e o consumo de energia pode ser reduzido em 0,4 a 1,4 kWh/t ao processar uma tonelada de min¨¦rio.

No processo de moagem, h¨¢ muitos fatores que afetam a efici¨ºncia da moagem. Muitos fatores podem ser analisados e julgados apenas qualitativamente, sendo dif¨ªcil a an¨¢lise quantitativa. Obt¨ºm-se par?metros razo¨¢veis em v¨¢rios aspectos para orientar a produ??o no local, de modo a reduzir os custos de produ??o e alcan?ar o objetivo de economia de energia e redu??o do consumo.