¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºAtualmente, os equipamentos de processamento mineral comumente utilizados em plantas de processamento mineral incluem equipamentos de britagem, equipamentos de moagem, equipamentos de peneiramento, equipamentos de separa??o magn¨¦tica e equipamentos de flota??o.

Atualmente, os equipamentos de processamento mineral comumente utilizados em plantas de processamento mineral incluem equipamentos de britagem, equipamentos de moagem, equipamentos de peneiramento, equipamentos de separa??o magn¨¦tica e equipamentos de flota??o.

A seguir, uma an¨¢lise das partes sujeitas a desgaste desses equipamentos e das principais causas de desgaste.

Equipamento de britagem

Atualmente, os equipamentos de britagem comumente utilizados incluem britador de mand¨ªbula, britador de cone e britador de impacto.

As partes sujeitas a desgaste do britador de mand¨ªbula incluem principalmente a mand¨ªbula m¨®vel, a placa de dentes, o eixo exc¨ºntrico e os mancais. O desgaste do britador de cone ¨¦ principalmente o desgaste do quadro e do...

No processo de produ??o atual, o desgaste anormal das pe?as de desgaste n?o est¨¢ apenas relacionado a defeitos estruturais do equipamento, mas tamb¨¦m principalmente ¨¤ dureza do material, ao tamanho de part¨ªcula grosseiro do material, ao efeito de lubrifica??o insatisfat¨®rio do equipamento e a fatores ambientais.

crushing machine

(1) Defeitos estruturais do equipamento

Grande parte do desgaste do equipamento ¨¦ causada por defeitos na instala??o do equipamento, como folga pequena de partes estruturais, partes estruturais desalinhadas, ?ngulos de instala??o irracionais, etc., o que leva a opera??o irregular de partes do equipamento ou for?a de contato desigual, resultando em desgaste local severo.

Por exemplo, o desgaste do eixo exc¨ºntrico do britador de mand¨ªbula frequentemente se deve ¨¤ rota??o inadequada da luva de veda??o e da luva c?nica, o que faz com que a luva c?nica perca a for?a de aperto superior e provoque o desgaste do eixo exc¨ºntrico.

(2) A dureza do material ¨¦ muito grande.

A dureza do material ¨¦ um fator importante que afeta a efici¨ºncia de esmagamento do britador, sendo tamb¨¦m o principal fator que causa o desgaste da placa de dentes, da cavidade de esmagamento e de outras partes que entram em contato direto com a mat¨¦ria-prima. Quanto maior a dureza do material, maior a dificuldade de esmagamento, o que reduz a efici¨ºncia de esmagamento do britador, acelera a velocidade de desgaste e encurta a vida ¨²til do britador.

(3) Tamanho inadequado da alimenta??o

Se a granulometria da alimenta??o for inadequada, n?o s¨® afetar¨¢ o efeito de tritura??o, como tamb¨¦m causar¨¢ desgaste significativo das placas dentais, suportes e juntas. Quando a granulometria da alimenta??o ¨¦ muito grande, o triturador com estrutura deslizante ser¨¢ mais seriamente danificado.

(4) Lubrifica??o insuficiente do equipamento

A lubrifica??o insuficiente ¨¦ a principal raz?o para o desgaste dos mancais, pois o mancal ¨¦ submetido a uma grande carga na produ??o, o que faz com que o mancal tenha uma grande fric??o durante a opera??o, causando assim um desgaste severo no mancal.

(5) Fatores Ambientais

Entre os fatores ambientais, o maior impacto na britadora ¨¦ o p¨®. A opera??o de britagem da britadora gerar¨¢ uma grande quantidade de p¨®. Se o efeito de veda??o do equipamento n?o for bom, o p¨® danificar¨¢ o sistema de pot¨ºncia da britadora, por um lado, resultando em desgaste significativo do sistema de pot¨ºncia; por outro lado, afetar¨¢ o sistema de lubrifica??o da britadora, pois o p¨® entra na parte lubrificada, facilitando o agravamento do desgaste da superf¨ªcie lubrificada.

Equipamentos de moagem

Atualmente, os equipamentos de moagem comumente usados em plantas de processamento mineral incluem o moinho de bolas a seco e o moinho de bolas ¨²mido.

O moinho de bolas funciona principalmente por meio do impacto das bolas de a?o nos minerais para atingir a tritura??o, as pe?as de desgaste comuns incluem a placa de revestimento, o cilindro, a placa de grade, o parafuso da placa de revestimento, o pinh?o e assim por diante. E aqui est?o as principais raz?es para o desgaste dessas pe?as de desgaste:

(1) Sele??o inadequada do material da placa de revestimento do moinho de bolas. A sele??o inadequada do material da placa de revestimento reduzir¨¢ significativamente sua resist¨ºncia ¨¤ fadiga e sua vida ¨²til, n?o apenas incapaz de

2) O moinho de bolas n?o est¨¢ funcionando normalmente. Quando o moinho de bolas est¨¢ em um estado de opera??o anormal, o desgaste da placa de revestimento ser¨¢ aumentado.

Sob a opera??o normal do moinho de bolas, as bolas de a?o e o material s?o misturados. Quando as bolas de a?o s?o lan?adas, elas frequentemente n?o impactam diretamente a placa de revestimento, mas s?o bloqueadas pelo material misturado com as bolas de a?o, o que pode proteger a placa de revestimento. No entanto, se o moinho de bolas operar com carga baixa, as bolas de a?o ir?o atingir diretamente a placa de revestimento, causando desgaste severo e at¨¦ mesmo a quebra da placa de revestimento.

(3) O tempo de opera??o do moinho de bolas ¨¦ muito longo. O moinho de bolas determina em grande medida a capacidade de processamento da planta de beneficiamento. Na planta de beneficiamento, o moinho de bolas tem alta taxa de opera??o e, se n?o for mantido a tempo, isso agravar¨¢ o desgaste e o envelhecimento do revestimento protetor e da placa de revestimento.

(4) Corros?o em ambiente de moagem ¨²mida. Em plantas de beneficiamento, reguladores em opera??es de flota??o geralmente s?o adicionados durante as opera??es de moagem, de forma que a polpa no moinho de bolas tenha certa acidez e alcalinidade, o que geralmente acelera a corros?o das pe?as de desgaste.

(5) O material da placa de revestimento e da bola de moagem n?o combinam. H¨¢ uma compatibilidade de dureza entre a placa de revestimento e a bola de moagem, e a dureza da bola de moagem deve ser de 2~4HRC superior ¨¤ da placa de revestimento.

Equipamento de peneiramento

O equipamento de peneiramento ¨¦ usado principalmente para a classifica??o de materiais. Existem muitos tipos de equipamentos de peneiramento usados comumente em concentradoras, incluindo peneiras de classifica??o, peneiras de alta frequ¨ºncia, peneiras lineares, etc. As pe?as de desgaste do equipamento de peneiramento s?o principalmente a tela, os grampos, parafusos, etc.

screening equipment

(1) As propriedades do min¨¦rio

Para equipamentos de peneiramento, o problema mais comum que afeta a efici¨ºncia de peneiramento ¨¦ o entupimento dos furos da peneira, e o grau de entupimento dos furos da peneira est¨¢ intimamente relacionado ¨¤ forma e ao teor de umidade do min¨¦rio alimentado. Se o teor de ¨¢gua do min¨¦rio for muito alto, o min¨¦rio ser¨¢ relativamente pegajoso e de dif¨ªcil separa??o, resultando em entupimento dos furos da peneira; se as part¨ªculas do min¨¦rio forem alongadas, ¨¦ relativamente dif¨ªcil peneirar, e os furos da peneira tamb¨¦m ser?o obstru¨ªdos.

(2) O volume de alimenta??o ¨¦ muito grande

A alimenta??o excessiva de min¨¦rio n?o apenas reduzir¨¢ a efici¨ºncia de peneiramento, mas tamb¨¦m causar¨¢ ac¨²mulo ou compress?o do min¨¦rio, resultando em danos ¨¤ tela, quebra do acoplamento e rachaduras na caixa da tela. Na produ??o, a alimenta??o deve ser o mais uniforme e est¨¢vel poss¨ªvel para evitar opera??o de sobrecarga.

(3) Impacto do material

Para o equipamento de peneiramento, a for?a m¨¢xima sofrida durante a opera??o ¨¦ a for?a de impacto do material de alimenta??o. O impacto forte n?o apenas causar¨¢ a quebra da malha da tela, mas tamb¨¦m causar¨¢ certos danos ao corpo e aos parafusos.

Equipamentos de separa??o magn¨¦tica

De acordo com a intensidade do campo magn¨¦tico, os separadores magn¨¦ticos podem ser divididos em separadores magn¨¦ticos de campo magn¨¦tico fraco, separadores magn¨¦ticos de campo magn¨¦tico m¨¦dio e separadores magn¨¦ticos de campo magn¨¦tico forte. Atualmente, o separador magn¨¦tico de tambor ¨²mido ¨¦ o mais utilizado, e as pe?as de desgaste incluem a pele do tambor, o bloco magn¨¦tico, o fundo da ranhura, o engrenagem de transmiss?o e assim por diante.

A seguir est?o as principais raz?es que causam a falha do separador magn¨¦tico de tambor ¨²mido:

(1) Res¨ªduos de grande volume entram no separador magn¨¦tico. Res¨ªduos de grande volume entram no separador magn¨¦tico, o que pode riscar a superf¨ªcie do cilindro, ou at¨¦ mesmo travar o cilindro, fazendo com que o equipamento pare; al¨¦m disso, pode haver tamb¨¦m furos no corpo do tanque, resultando em vazamento de min¨¦rio no interior do tanque.

(2) O bloco magn¨¦tico cai. Quando o bloco magn¨¦tico no tambor do separador magn¨¦tico cai seriamente, a carca?a do tambor ser¨¢ arranhada, e ¨¦ necess¨¢rio parar imediatamente para manuten??o.

(3) O desempenho do bloco magn¨¦tico ¨¦ degradado. Se a vida ¨²til do separador magn¨¦tico for muito longa, o desempenho do bloco magn¨¦tico ser¨¢ degradado e a for?a do campo magn¨¦tico ser¨¢ reduzida, o que afetar¨¢ o efeito de separa??o.

(4) Lubrifica??o deficiente. A lubrifica??o deficiente pode levar a problemas como desgaste da engrenagem da transmiss?o.

Equipamento de flota??o

As pe?as sujeitas a desgaste da m¨¢quina de flota??o incluem principalmente o dispositivo de agita??o, o dispositivo de raspador, o corpo do tanque, o dispositivo de abertura e assim por diante.

(1) Dispositivo de agita??o. O dispositivo de agita??o refere-se principalmente ao agitador, cuja fun??o ¨¦ fazer com que as part¨ªculas qu¨ªmicas e minerais entrem em contato total, desempenhando um papel extremamente importante no processo de flota??o. Falhas graves no dispositivo de agita??o far?o com que a m¨¢quina de flota??o comprima o min¨¦rio e afete o funcionamento normal.

(2) Dispositivo raspador. O raspador da m¨¢quina de flota??o ¨¦ instalado em ambos os lados acima do tanque da m¨¢quina de flota??o. O eixo do raspador ¨¦ um eixo superfino, e a precis?o de processamento ¨¦ dif¨ªcil de controlar, o que pode levar a problemas de baixa precis?o. Al¨¦m disso, durante o transporte e a instala??o do dispositivo raspador, devido a i?amentos, deforma??es durante o transporte e outros problemas, pode ocorrer rigidez na rota??o do eixo do raspador, levando ¨¤ quebra do mesmo.

(3) Corpo do tanque. O problema comum do corpo do tanque ¨¦ a infiltra??o ou vazamento de ¨¢gua, o que dificilmente afeta o efeito de beneficiamento se n?o for grave, mas tem grande impacto no ambiente circundante. As principais raz?es para a infiltra??o e vazamento de ¨¢gua no corpo do tanque s?o defeitos de solda, deforma??o do corpo do tanque e a conex?o da flange n?o estar bem apertada.

(4) Dispositivo de comportas. O dispositivo de comportas ¨¦ um mecanismo para controlar o n¨ªvel do l¨ªquido. ? instalado na cauda da m¨¢quina de flota??o. Ajustes frequentes da comporta da m¨¢quina de flota??o causar?o danos ¨¤ manivela. Al¨¦m disso, a falha mais comum da comporta ¨¦ o levantamento n?o uniforme, geralmente causada por m¨¢ lubrifica??o da rosca, corros?o da rosca, travamento e outros problemas.