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Nos ¨²ltimos anos, a ind¨²stria de agregados de cascalho tem se desenvolvido na dire??o do desenvolvimento ecol¨®gico, ambiental e sustent¨¢vel. O agregado de cascalho tornou-se uma mat¨¦ria-prima enorme e essencial em projetos de constru??o como pontes, obras de conserva??o de ¨¢gua, estradas, e assim por diante.

No entanto, devido a fatores como o mercado, as mat¨¦rias-primas e o n¨ªvel das unidades de projeto, existem alguns problemas na produ??o e opera??o de muitas

Este artigo analisa os problemas comuns e as medidas de melhoria correspondentes na linha de produ??o de agregados de areia e cascalho apenas para refer¨ºncia.

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1. Sele??o de equipamentos b¨¢sicos

O sucesso da linha de produ??o de agregados de cascalho depende principalmente da sele??o razo¨¢vel de equipamentos, que geralmente ¨¦ determinada pela dureza do material, teor de solo e ¨ªndice de corros?o.

Alguns investidores em linhas de produ??o n?o encontram unidades de projeto formais ou copiam a sele??o de equipamentos de outras empresas, o que n?o atende ¨¤ sua pr¨®pria realidade produtiva, o que levar¨¢ a uma sele??o irracional e outros problemas.

Utilizando basalto, granito, diab¨¢sio e outros materiais com alto ¨ªndice de corros?o e dureza como exemplo, para alcan?ar um melhor tamanho de part¨ªcula do produto, s?o usados principalmente britadores de impacto ou martelos nas linhas de produ??o. No entanto, o consumo de equipamentos desses britadores ¨¦ grande, e pe?as vulner¨¢veis, como a cabe?a do martelo ou a placa de impacto, s?o frequentemente substitu¨ªdas, resultando em custos de produ??o relativamente altos, o que n?o ¨¦ favor¨¢vel ¨¤ competi??o no mercado.

Para este problema, mesmo ajustando o processo ¨¦ dif¨ªcil resolv¨º-lo completamente. Somente substituindo o extrusora triturador, como o triturador de cone, podemos garantir a opera??o est¨¢vel e o desenvolvimento sustent¨¢vel da linha de produ??o.

2. Queda de transfer¨ºncia de material

1) Existem duas principais posi??es de queda que causam transfer¨ºncia e transporte de material: entrada da peneira vibrat¨®ria, sa¨ªda da quebra grossa e entrada da peneira vibrat¨®ria. Quando os materiais entram na peneira vibrat¨®ria, a grande queda entre eles inevitavelmente causar¨¢ certo grau de impacto na placa da peneira, desgastando-a.

Medidas de melhoria:

A dist?ncia de reserva pode ser ajustada apropriadamente para reduzir o desgaste da placa de tela, ou a esteira transportadora de correia pode ser instalada na ¨¢rea de impacto da cabe?a da placa de tela da peneira vibrat¨®ria para reduzir o impacto dos materiais na placa de tela.

2) Os equipamentos de quebra grossa geralmente possuem uma funda??o de concreto e existe uma grande queda entre a boca de descarga e a esteira transportadora. A descarga da quebra grossa causar¨¢ perda na esteira e at¨¦ mesmo quebrar¨¢ o rolete amortecedor.

Medidas de melhoria:

O leito amortecedor pode ser usado para substituir o rolo amortecedor, reduzindo o impacto e o desgaste dos materiais nos equipamentos a jusante; Al¨¦m disso, em caso de grande queda, se o espa?o para o layout do equipamento for suficiente, equipamentos de amortecimento podem ser adicionados para amortecer e reduzir a perda de equipamento causada pela queda.

3. Desgaste da tolva de material

Os produtos agregados de areia e cascalho possuem caracter¨ªsticas de m¨²ltiplas arestas e cantos, e alguns materiais apresentam certa abrasividade. Al¨¦m disso, existem problemas como grande queda no processo de transporte de material, o que reduz a vida ¨²til da m

Medidas de melhoria:

A placa de revestimento deve ser colocada dentro do funil com grande for?a de impacto; para o funil com pequena for?a de impacto, a placa de a?o do funil de material deve ser engrossada ao m¨¢ximo, e o material abrasivo deve ser finalizado dentro do funil. Este projeto deve ser evitado para materiais f¨¢ceis de bloquear.

4. Silo

A linha de produ??o de agregado de areia e brita inclui armazenamento de produto, armazenamento de p¨® de pedra, coletor de alimenta??o de britagem grossa, coletor de amortecimento de britagem m¨¦dia e fina e de fabrica??o de areia.

1) O coletor de alimenta??o de britagem grossa projeta principalmente a porta de descarga lateral do coletor como uma "porta".

Medidas de melhoria:

Uma escavadeira pode ser colocada ao lado da boca de alimenta??o para limpeza de material a qualquer momento.

2) Fora de temporada, a sa¨ªda lateral do alimentador ¨¦ reconstru¨ªda, adotando-se a estrutura trapezoidal em "oito invertido" para facilitar a remo??o do canto morto do material acumulado. O projeto de fundo do bin de amortecimento para quebra m¨¦dia-fina e produ??o de areia ¨¦, em sua maioria, uma estrutura de fundo plano de a?o. Durante a opera??o da linha de produ??o, se a press?o geral do material no fundo do bin for muito grande, o fundo do tanque de a?o afundar¨¢ e se deformar¨¢, o que pode levar a graves riscos potenciais de seguran?a.

Medidas de melhoria:

Neste caso, ¨¦ necess¨¢rio melhorar o refor?o do fundo do armaz¨¦m. A estrutura de armaz¨¦m de a?o com fundo plano n?o deve ser utilizada no projeto, tanto quanto poss¨ªvel. Se a estrutura de armaz¨¦m com fundo plano n?o puder ser evitada, pode ser selecionada uma estrutura de fundo de armaz¨¦m de bet?o.

5. Quest?es ambientais

A qualidade ambiental da linha de produ??o formalmente projetada deve atender aos requisitos internacionais, mas ainda existem algumas linhas de produ??o localizadas no p¨¢tio de carregamento do produto acabado e pr¨®ximo ao britador de impacto secund¨¢rio com poeira relativamente elevada.

Melhorias:

Para responder a este problema, pode-se primeiro calcular, de acordo com a localiza??o e o n¨²mero de pontos de coleta de poeira, e posicionar coletores de poeira com volume de ar suficiente na frente e atr¨¢s do ponto de descarga do britador para reduzir a poeira.

Se houver poeira perto da garagem de carregamento do produto acabado, al¨¦m do coletor de p¨®, um ventilador centr¨ªfugo pode ser colocado entre o coletor de p¨® no topo do armaz¨¦m e a m¨¢quina a granel, e um pulverizador de ¨¢gua pode ser colocado na sa¨ªda da m¨¢quina a granel para reduzir a poeira.

O p¨® n?o organizado ¨¦ gerado quando o material ¨¦ empilhado, e a altura e a capacidade de empilhamento podem ser calculadas para adicionar um dispositivo de remo??o de p¨® por pulveriza??o de ¨¢gua.

6. Outras perguntas

1) Quando a linha de produ??o est¨¢ em funcionamento, a carga excessiva da tela vibrat¨®ria para o alimentador frequentemente causa desgaste nos engrenagens do excitatriz. Para o problema de desgaste, geralmente ¨¦ poss¨ªvel reduzir o desgaste do equipamento ajustando o ?ngulo de instala??o dos equipamentos da linha de produ??o ou aumentando a partida lenta do inversor.

2) Al¨¦m disso, devido a problemas de projeto, as esteiras individuais ter?o uma s¨¦rie de impactos na produ??o devido ¨¤ incompatibilidade de modelos. A respeito disso, a velocidade da esteira transportadora pode ser aumentada substituindo o sistema de acionamento para aumentar a capacidade de transporte.

3) Em vista do vazamento de material causado pelo dano na entrada e sa¨ªda do equipamento de vibra??o, a correia de transporte de material de sucata pode ser utilizada para substituir a lona macia e pouco dur¨¢vel, refor?ando o vedamento do equipamento e prolongando sua vida ¨²til.