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Nos ¨²ltimos anos, a ind¨²stria de agregados de cascalho tem se desenvolvido na dire??o do desenvolvimento ecol¨®gico, ambiental e sustent¨¢vel. O agregado de cascalho tornou-se uma mat¨¦ria-prima enorme e essencial em projetos de constru??o como pontes, obras de conserva??o de ¨¢gua, estradas, e assim por diante.

No entanto, devido a fatores como o mercado, as mat¨¦rias-primas e o n¨ªvel das unidades de projeto, existem alguns problemas na produ??o e opera??o de muitas

Este artigo analisa os problemas comuns e as medidas de melhoria correspondentes na linha de produ??o de agregados de areia e cascalho apenas para refer¨ºncia.

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1. Sele??o de equipamentos b¨¢sicos

O sucesso da linha de produ??o de agregados de cascalho depende principalmente da sele??o razo¨¢vel de equipamentos, que geralmente ¨¦ determinada pela dureza do material, teor de solo e ¨ªndice de corros?o.

Alguns investidores em linhas de produ??o n?o encontram unidades de projeto formais ou copiam a sele??o de equipamentos de outras empresas, o que n?o atende ¨¤ sua pr¨®pria realidade produtiva, o que levar¨¢ a uma sele??o irracional e outros problemas.

Utilizando basalto, granito, diab¨¢sio e outros materiais com alto ¨ªndice de corros?o e dureza como exemplo, para alcan?ar um melhor tamanho de part¨ªcula do produto, s?o usados principalmente britadores de impacto ou martelos nas linhas de produ??o. No entanto, o consumo de equipamentos desses britadores ¨¦ grande, e pe?as vulner¨¢veis, como a cabe?a do martelo ou a placa de impacto, s?o frequentemente substitu¨ªdas, resultando em custos de produ??o relativamente altos, o que n?o ¨¦ favor¨¢vel ¨¤ competi??o no mercado.

Para este problema, mesmo ajustando o processo ¨¦ dif¨ªcil resolv¨º-lo completamente. Somente substituindo o extrusora triturador, como o triturador de cone, podemos garantir a opera??o est¨¢vel e o desenvolvimento sustent¨¢vel da linha de produ??o.

2. Queda de transfer¨ºncia de material

1) Existem duas principais posi??es de queda que causam transfer¨ºncia e transporte de material: entrada da peneira vibrat¨®ria, sa¨ªda da quebra grossa e entrada da peneira vibrat¨®ria. Quando os materiais entram na peneira vibrat¨®ria, a grande queda entre eles inevitavelmente causar¨¢ certo grau de impacto na placa da peneira, desgastando-a.

Medidas de melhoria:

A dist?ncia de reserva pode ser ajustada apropriadamente para reduzir o desgaste da placa de tela, ou a esteira transportadora de correia pode ser instalada na ¨¢rea de impacto da cabe?a da placa de tela da peneira vibrat¨®ria para reduzir o impacto dos materiais na placa de tela.

2) Os equipamentos de quebra grossa geralmente possuem uma funda??o de concreto e existe uma grande queda entre a boca de descarga e a esteira transportadora. A descarga da quebra grossa causar¨¢ perda na esteira e at¨¦ mesmo quebrar¨¢ o rolete amortecedor.

Medidas de melhoria:

O leito amortecedor pode ser usado para substituir o rolo amortecedor, reduzindo o impacto e o desgaste dos materiais nos equipamentos a jusante; Al¨¦m disso, em caso de grande queda, se o espa?o para o layout do equipamento for suficiente, equipamentos de amortecimento podem ser adicionados para amortecer e reduzir a perda de equipamento causada pela queda.

3. Desgaste da tolva de material

Os produtos agregados de areia e cascalho possuem caracter¨ªsticas de m¨²ltiplas arestas e cantos, e alguns materiais apresentam certa abrasividade. Al¨¦m disso, existem problemas como grande queda no processo de transporte de material, o que reduz a vida ¨²til da m

Medidas de melhoria:

A placa de revestimento deve ser colocada dentro do funil com grande for?a de impacto; para o funil com pequena for?a de impacto, a placa de a?o do funil de material deve ser engrossada ao m¨¢ximo, e o material abrasivo deve ser finalizado dentro do funil. Este projeto deve ser evitado para materiais f¨¢ceis de bloquear.

4. Silo

A linha de produ??o de agregado de areia e brita inclui armazenamento de produto, armazenamento de p¨® de pedra, coletor de alimenta??o de britagem grossa, coletor de amortecimento de britagem m¨¦dia e fina e de fabrica??o de areia.

1) O coletor de alimenta??o de britagem grossa projeta principalmente a porta de descarga lateral do coletor como uma "porta".

Medidas de melhoria:

Uma escavadeira pode ser colocada ao lado da boca de alimenta??o para limpeza de material a qualquer momento.

2) Fora de temporada, a sa¨ªda lateral do alimentador ¨¦ reconstru¨ªda, adotando-se a estrutura trapezoidal em "oito invertido" para facilitar a remo??o do canto morto do material acumulado. O projeto de fundo do bin de amortecimento para quebra m¨¦dia-fina e produ??o de areia ¨¦, em sua maioria, uma estrutura de fundo plano de a?o. Durante a opera??o da linha de produ??o, se a press?o geral do material no fundo do bin for muito grande, o fundo do tanque de a?o afundar¨¢ e se deformar¨¢, o que pode levar a graves riscos potenciais de seguran?a.

Medidas de melhoria:

Neste caso, ¨¦ necess¨¢rio melhorar o refor?o do fundo do armaz¨¦m. A estrutura de armaz¨¦m de a?o com fundo plano n?o deve ser utilizada no projeto, tanto quanto poss¨ªvel. Se a estrutura de armaz¨¦m com fundo plano n?o puder ser evitada, pode ser selecionada uma estrutura de fundo de armaz¨¦m de bet?o.

5. Quest?es ambientais

A qualidade ambiental da linha de produ??o formalmente projetada deve atender aos requisitos internacionais, mas ainda existem algumas linhas de produ??o localizadas no p¨¢tio de carregamento do produto acabado e pr¨®ximo ao britador de impacto secund¨¢rio com poeira relativamente elevada.

Improvements:

Para responder a este problema, pode-se primeiro calcular, de acordo com a localiza??o e o n¨²mero de pontos de coleta de poeira, e posicionar coletores de poeira com volume de ar suficiente na frente e atr¨¢s do ponto de descarga do britador para reduzir a poeira.

Se houver poeira perto da garagem de carregamento do produto acabado, al¨¦m do coletor de p¨®, um ventilador centr¨ªfugo pode ser colocado entre o coletor de p¨® no topo do armaz¨¦m e a m¨¢quina a granel, e um pulverizador de ¨¢gua pode ser colocado na sa¨ªda da m¨¢quina a granel para reduzir a poeira.

O p¨® n?o organizado ¨¦ gerado quando o material ¨¦ empilhado, e a altura e a capacidade de empilhamento podem ser calculadas para adicionar um dispositivo de remo??o de p¨® por pulveriza??o de ¨¢gua.

6. Outras perguntas

1) Quando a linha de produ??o est¨¢ em funcionamento, a carga excessiva da tela vibrat¨®ria para o alimentador frequentemente causa desgaste nos engrenagens do excitatriz. Para o problema de desgaste, geralmente ¨¦ poss¨ªvel reduzir o desgaste do equipamento ajustando o ?ngulo de instala??o dos equipamentos da linha de produ??o ou aumentando a partida lenta do inversor.

2) Al¨¦m disso, devido a problemas de projeto, as esteiras individuais ter?o uma s¨¦rie de impactos na produ??o devido ¨¤ incompatibilidade de modelos. A respeito disso, a velocidade da esteira transportadora pode ser aumentada substituindo o sistema de acionamento para aumentar a capacidade de transporte.

3) In view of the material leakage caused by the damage of the inlet and outlet of the vibration equipment, the waste belt conveyor tape can be used to replace the soft and not durable canvas, so as to strengthen the sealing of the equipment and prolong the service life of the equipment.