¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºNa constru??o de pavimentos asf¨¢lticos em rodovias, a granulometria dos agregados ¨¦ um dos ¨ªndices chave para garantir a qualidade da mistura asf¨¢ltica, e tamb¨¦m o motivo fundamental que afeta a qualidade da constru??o.

Na constru??o de pavimentos asf¨¢lticos em rodovias, a granulometria dos agregados ¨¦ um dos principais ¨ªndices para garantir a qualidade da mistura asf¨¢ltica, sendo tamb¨¦m a raz?o mais fundamental para afetar a qualidade da constru??o. Este artigo compartilha o princ¨ªpio do processo, a tecnologia chave, a depura??o de equipamentos e os pontos de opera??o de areia e agregado.

Princ¨ªpio do Processo

(1) Selecionar a fonte de material da pedreira e remover solo de camada intermedi¨¢ria, vegeta??o, etc., para garantir que o material de base atenda aos requisitos;

(2) Planejar razoavelmente o local de processamento e instalar britadores e peneiras vibrat¨®rias;

(3) Determinar os par?metros de produ??o e a capacidade de produ??o do britador de acordo com as especifica??es e propor??es gerais de cada fra??o granulom¨¦trica.

(4) De acordo com os resultados de triagem e testes repetidos, determine o tipo de tela, o tamanho do furo da tela, o ?ngulo de inclina??o da tela, a forma e o tamanho da configura??o da malha para atender ¨¤s especifica??es e aos requisitos de projeto;

(5) Triturar a mat¨¦ria-prima, realizar testes regulares e calibrar e manter os equipamentos de produ??o de acordo com a situa??o real.

Tecnologia-chave da produ??o de agregados

A tecnologia-chave do processo de produ??o de agregados possui principalmente 3 aspectos: fluxo de tecnologia de processamento, configura??o de tela vibrat¨®ria e depura??o de equipamentos. Essas tr¨ºs tecnologias-chave tamb¨¦m s?o as principais raz?es que afetam a qualidade da classifica??o dos materiais de min¨¦rio. O controle de processo relacionado ¨¦ analisado a seguir.

(1)Determina??o do processo de britagem

Existem tr¨ºs tipos de processos tecnol¨®gicos comumente utilizados na produ??o de agregados para rodovias:

  • um ¨¦ a britagem em duas etapas, britador de mand¨ªbula ¡ú britador de impacto ou c?nico ¡ú peneira vibrat¨®ria;
  • o segundo ¨¦ a britagem em tr¨ºs etapas, britador de mand¨ªbula ¡ú britador de impacto, martelo ou c?nico ¡ú britador de impacto ou de martelo (modelagem de part¨ªculas) ¡ú peneira vibrat¨®ria;
  • o terceiro ¨¦ a britagem em quatro etapas, britador de mand¨ªbula ¡ú britador de impacto, martelo ou c?nico ¡ú britador de impacto ou de martelo (modelagem de part¨ªculas) ¡ú britador de impacto ¡ú peneira vibrat¨®ria.

(2) Determina??o do tipo de britador

Existem muitos tipos de britadores de min¨¦rio, os mais usados s?o o britador de mand¨ªbula, o britador de cone ou o britador de martelo, o britador de impacto, etc. Cada britador tem seu pr¨®prio escopo de aplica??o, sendo selecionado de acordo com as necessidades de material mineral do projeto, a natureza da mat¨¦ria-prima e as caracter¨ªsticas do processamento no local.

Ao mesmo tempo, para controlar o teor de poeira dos produtos acabados durante a produ??o de agregados, o equipamento de remo??o de poeira por ar induzido deve ser adicionado ao processo de produ??o ou ao produto acabado.

(3) Tipo de tela

Tipos de telas comumente utilizados s?o telas vibrat¨®rias, telas de arrasto e telas de tambor, que possuem bom efeito de peneiramento. Ao escolher o tipo de tela, devemos considerar as condi??es do local.

Ap¨®s determinar o tipo de tela, ¨¦ necess¨¢rio determinar a velocidade de rota??o da tela vibrat¨®ria e o ?ngulo de inclina??o da tela de acordo com a capacidade de sa¨ªda definida. Quanto maior o ?ngulo de inclina??o e a velocidade de rota??o da tela, maior a produ??o de agregados e vice-versa.

(4) A determina??o de cada par?metro da tela vibrat¨®ria

A abertura da malha da tela ¨¦ definida de acordo com as especifica??es do agregado, que geralmente ¨¦ 2-5mm maior do que o tamanho m¨¢ximo nominal das part¨ªculas do agregado exigido pela especifica??o. As configura??es espec¨ªficas devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a espessura, o conte¨²do do agregado e a inclina??o da tela vibrat¨®ria. Se o agregado for grosso e o conte¨²do for grande, a abertura da malha deve ser aumentada adequadamente; se o ?ngulo de inclina??o da vibra??o for grande, a abe

Ao mesmo tempo, o comprimento da malha de peneiramento deve ser ajustado de acordo com a finura e o conte¨²do de cada fra??o de agregado. Primeiramente, intercepte uma se??o de agregado na esteira transportadora de primeiro n¨ªvel (ou seja, a esteira transportadora de primeiro n¨ªvel ap¨®s a britagem) e peneire-a para determinar o conte¨²do e a especifica??o de cada fra??o de agregado. Se o conte¨²do de uma determinada fra??o de agregado for alto, alongue o comprimento da malha de peneiramento apropriadamente; agregados mais finos tamb¨¦m devem ter o comprimento da malha de peneiramento alongado. Caso contr¨¢rio, encurte o comprimento da malha de peneiramento. O m¨¦todo de ajuste da malha de peneiramento ¨¦

A influ¨ºncia dos par?metros acima nas especifica??es dos agregados acabados n?o ¨¦ um efeito isolado, mas sim interdependente. Portanto, no processo de ajuste, v¨¢rias medidas precisam ser implementadas conjuntamente. De acordo com a situa??o real de peneiramento, um ou v¨¢rios par?metros s?o ajustados at¨¦ que agregados qualificados sejam produzidos.

Ajuste de Equipamentos

As especifica??es do agregado produzido n?o s¨® est?o intimamente relacionadas ¨¤ configura??o da peneira vibrat¨®ria, mas tamb¨¦m apresentam grande rela??o com a estrutura mec?nica do britador de impacto.

Existem duas placas de impacto no britador de impacto para formar duas c?maras de britagem. Ajustando a porca da luva, ¨¦ poss¨ªvel alterar o espa?o entre a placa de impacto e a barra de impacto, modificando assim o tamanho das part¨ªculas agregadas produzidas. Geralmente, a primeira placa de impacto possui um espa?o maior, atuando na etapa de britagem grossa; a segunda placa de impacto possui um espa?o menor, atuando na etapa de britagem m¨¦dia e fina.

Ajuste o espa?o entre as duas placas de impacto antes da produ??o normal, de modo que os agregados produzidos estejam de acordo com a taxa de passagem de tamanho de part¨ªcula pr¨¦-determinada.

Geralmente, ao processar as camadas intermedi¨¢ria e inferior de agregado para rodovias expressas, o espa?amento entre a primeira placa de impacto e a barra de impacto ¨¦ ajustado para 35mm, e o espa?amento entre a segunda placa de impacto e a barra de impacto ¨¦ ajustado para 25mm; ao processar a camada superior de agregado para rodovias expressas, o espa?amento entre a primeira placa de impacto e a barra de impacto ¨¦ de 30mm, e o espa?amento entre a segunda placa de impacto e a barra de impacto ¨¦ de 20mm.

Algumas usinas de britagem e beneficiamento de pedra ajustam o espa?amento entre a placa de impacto e a barra de impacto para aumentar a capacidade de produ??o de brita.

Pontos de opera??o

(1) Investigar a origem dos materiais e dominar a qualidade da fonte, a dist?ncia de transporte e outras informa??es;

(2) O local ¨¦ compactado e s?o instaladas valas de drenagem para evitar a polui??o secund¨¢ria dos agregados;

(3) Ao organizar o silo de armazenamento do triturador e o silo de armazenamento no p¨¢tio, deve-se levar em considera??o totalmente a dist?ncia de transporte do agregado de produ??o at¨¦ o p¨¢tio, e o silo de armazenamento deve ser alocado razoavelmente de acordo com a produ??o de cada agregado de um ¨²nico gr?o;

(4) De acordo com a sa¨ªda definida, projete um tamanho de malha e comprimento de tela razo¨¢veis para garantir que o agregado de gr?o ¨²nico atenda aos requisitos de especifica??o.

(5) Para reduzir o p¨® e completar a classifica??o, instalar um dispositivo de exaust?o de ar e remo??o de p¨®, e adicionar a quantidade apropriada de ¨¢gua, se necess¨¢rio.

(6) Durante a produ??o na ¨¦poca chuvosa, cubra bem a peneira vibrat¨®ria para evitar a classifica??o incompleta durante a britagem.

(7) O agregado acabado deve ser coberto ou constru¨ªdo com uma cobertura para mant¨º-lo seco, de forma a economizar energia durante o uso.

(8) Durante o processamento de agregados, o controle de produ??o dever¨¢ ser realizado de acordo com a sa¨ªda durante o debug, para garantir as especifica??es est¨¢veis dos agregados produzidos.