¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºO projeto de agregado de 9 milh?es de toneladas por ano (T/ano) de Badong, Hubei, inova na minera??o com ganhos de efici¨ºncia de 67%, t¨²neis inteligentes de 10 km e integra??o de energia verde, estabelecendo novos padr?es da ind¨²stria.
O projeto de agregado de 9 milh?es de toneladas por ano (T/ano) de Badong, Hubei, ¨¦ um projeto provincial chave na prov¨ªncia de Hubei. O investimento total para este projeto ¨¦ de 1,6 bilh?o de RMB, e consiste principalmente em uma ¨¢rea de minera??o, uma ¨¢rea de agrega??o `
Este projeto cobre toda a cadeia industrial, incluindo minera??o, processamento de agregados e transporte, e a produ??o de componentes de concreto pr¨¦-moldado. Um componente de engenharia crucial que restringe a produ??o do projeto inteiro ¨¦ o t¨²nel de transporte de pequeno di?metro de 10 quil?metros que conecta a ¨¢rea de processamento de agregados ¨¤ ¨¢rea de triagem e armazenamento.
Projeto Otimizado para Aprimorar a Efici¨ºncia na Constru??o
Durante a fase de projeto preliminar, a equipe do projeto convidou o propriet¨¢rio a visitar projetos semelhantes para investiga??es in loco e o
Para lidar com o cronograma apertado do t¨²nel de 10 quil?metros, a equipe do projeto adotou uma rede de constru??o tridimensional "t¨²nel ramificado + t¨²nel principal", aumentando o n¨²mero de frentes de trabalho para melhorar a efici¨ºncia da constru??o. A equipe do projeto identificou quatro ¨¢reas com rocha circundante est¨¢vel e terreno suave para estabelecer t¨²neis ramificados, formando seis pontos de partida operacionais: duas entradas do t¨²nel principal e quatro entradas do t¨²nel ramificado. Cada frente operacional est¨¢ equipada com uma equipe especializada, implementando um cronograma de trabalho "dupla escala", com um m¨¢ximo
Multi-Dimensional Protection to Ensure Construction Safety
Em resposta ao ambiente de alto risco, a equipe do projeto estabeleceu uma rede abrangente de seguran?a envolvendo "monitoramento, alerta precoce e resposta". Foi implementado um sistema de "lideran?a em servi?o", exigindo que o l¨ªder de plant?o conduzisse inspe??es di¨¢rias em cada frente de trabalho, concentrando-se na integridade da rocha circundante, na estabilidade das estruturas de suporte e nas instala??es de prote??o de seguran?a na frente de trabalho. Essa abordagem de "resolu??o de problemas na linha de frente" fomenta uma cultura de seguran?a em primeiro lugar entre os
Um mecanismo de consulta especializada tamb¨¦m foi estabelecido, com m¨²ltiplas visitas do departamento de supervis?o de seguran?a, departamento de tecnologia e instituto de design da empresa para realizar "exames de seguran?a". Planos especiais foram desenvolvidos para oito se??es de alto risco para garantir uma constru??o tranquila nessas ¨¢reas.
Gerenciamento de Processos para Refor?ar o Progresso do Projeto
Para acelerar ainda mais o progresso da constru??o, a equipe do projeto detalhou o gerenciamento de progresso, especificando aloca??es de tempo para perfura??o, dinamita??o, escava??o e suporte. Cada frente de trabalho est¨¢ equipada com
Para abordar o tempo excessivo necess¨¢rio para o suporte de shotcrete, a equipe substituiu as m¨¢quinas de shotcrete de uma ¨²nica pistola por m¨¢quinas de dupla pistola e otimizou a propor??o da mistura de concreto, reduzindo o tempo de suporte de 4 horas para 2,5 horas. O n¨²mero de ciclos di¨¢rios para as se??es de rocha circundante de tr¨ºs n¨ªveis aumentou de 2 para 3, e o avan?o di¨¢rio de 6 metros para 9 metros. O projeto concluiu com sucesso a escava??o e o suporte do t¨²nel de 10 quil?metros em 18 meses, estabelecendo um novo recorde e colocando-o entre os melhores da ind¨²stria.
Planejamento Operacional para Acr¨¦scimo de Valor em Ciclo Completo
O controle de custos e a extra??o de valor durante a fase operacional s?o cruciais para os benef¨ªcios abrangentes do projeto ao longo de seu ciclo de vida. A equipe do projeto planejou proativamente, integrando dados geol¨®gicos e par?metros operacionais de equipamentos coletados durante a fase de constru??o, para estabelecer um sistema de monitoramento tr¨ªplice composto por "estrutura do t¨²nel, equipamentos de transporte e unidades de processamento". Inspe??es abrangentes s?o realizadas trimestralmente, convertendo custos de manuten??o em manuten??es preventivas. `
Al¨¦m disso, um sistema de gerenciamento centralizado de pe?as de reposi??o foi implementado, colaborando com fabricantes de equipamentos para estabelecer uma "biblioteca regional compartilhada de pe?as de reposi??o". Pe?as de alta frequ¨ºncia e de f¨¢cil danos s?o adquiridas centralmente e alocadas uniformemente, reduzindo o estoque em atraso e diminuindo os custos de capital associados ¨¤s pe?as de reposi??o.
Para reduzir os custos de eletricidade para equipamentos de britagem e peneiramento no sistema de processamento, a equipe do projeto planejou previamente uma estrat¨¦gia de pre?os de eletricidade de ponta e fora de ponta, ajustando dinamicamente a partida e a parada dos equipamentos
Ao garantir uma coordena??o perfeita entre as fases de constru??o e operacionaliza??o, a equipe do projeto promove continuamente a redu??o de custos e o aumento da efici¨ºncia por meio de um pensamento sistem¨¢tico, incorporando "custo-efetividade" no DNA de gest?o do projeto. Este controle meticuloso de custos e foco em benef¨ªcios tang¨ªveis contribuem significativamente para o desenvolvimento de alta qualidade da empresa.
Integra??o de Recursos e Energia para Expandir o Espa?o de Valor
Aproveitando os recursos mineiros do projeto e as demandas energ¨¦ticas regionais, a equipe do projeto colaborou com a empresa
Considerando as pesadas caracter¨ªsticas de transporte a jusante da ¨¢rea de minera??o para a ¨¢rea de processamento, juntamente com as vantagens de custo dos caminh?es de minera??o el¨¦tricos sobre os ve¨ªculos a diesel, o projeto planeja adotar caminh?es de minera??o el¨¦tricos para o transporte de mat¨¦ria-prima, reduzindo significativamente os custos operacionais de transporte.
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