¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºComparado com a pedra de areia natural, a pedra de areia artificial ¨¦ amplamente utilizada por suas vantagens de fontes ricas de materiais, pouco impacto sazonal no processamento, boa forma e gradua??o dos materiais acabados

Comparado com a pedra de areia natural, a pedra de areia artificial ¨¦ amplamente utilizada por suas vantagens de fontes ricas de materiais, pouco impacto sazonal no processamento, boa forma e gradua??o dos materiais acabados, resist¨ºncia do concreto aprimorada e redu??o no consumo de cimento.

No design do sistema de areia e pedra artificial, a tecnologia de fabrica??o de areia ¨¦ a chave. Como escolher a tecnologia de produ??o certa para garantir a opera??o confi¨¢vel, tecnologia avan?ada e economia razo¨¢vel do sistema de processamento ainda ¨¦ um problema importante no projeto do sistema de processamento de arenito artificial. Este artigo introduz tr¨ºs tipos de processos de fabrica??o de areia que s?o amplamente utilizados atualmente.

sand making processing

1. Tecnologia da Areia Feita por M¨¢quina de Moagem de Barras

A distribui??o do tamanho das part¨ªculas da areia artificial rolada por moinho de barras tem uma certa regra, ou seja, um tipo de m¨®dulo de finura tem apenas um tipo de gradua??o de tamanho de part¨ªculas. Portanto, na produ??o de areia artificial, ¨¦ necess¨¢rio controlar a estabilidade do m¨®dulo de finura, e a gradua??o do seu tamanho de part¨ªcula n?o precisa ser classificada.

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  • 1) o m¨®dulo de finura da areia ¨¦ f¨¢cil de ajustar e pode ser controlado pelas pessoas (FM = 2,4-3,0 pode ser alcan?ado na produ??o real para ajustar a produ??o);
  • 2) a gradua??o da areia ¨¦ boa e a distribui??o do tamanho das part¨ªculas ¨¦ est¨¢vel;
  • 3) baixa efici¨ºncia de produ??o;
  • 4) alto custo de opera??o, grandes quantidades de obras de engenharia civil e instala??es.

Processo Tecnol¨®gico

No processo da areia feita por m¨¢quina de moagem de barras, o processo de circuito aberto e o processo a ¨²mido s?o frequentemente utilizados.

sand making Technological Process

Geralmente, o bin de alimenta??o para a fabrica??o de areia ¨¦ definido antes do moinho de barras, e o bin de alimenta??o deve ter uma certa capacidade. Geralmente, a capacidade do bin de alimenta??o deve ser considerada de acordo com a capacidade de produ??o de um turno do moinho de barras. A galeria de descarga ¨¦ definida sob o bin de alimenta??o para garantir a produ??o equilibrada e est¨¢vel do moinho de barras atrav¨¦s da alimenta??o uniforme do alimentador vibrat¨®rio. O cimento mo¨ªdo pelo moinho de barras flui para fora do porta de descarga e entra na m¨¢quina de gradua??o espiral para lavagem da areia. Ap¨®s pr¨¦-desidrata??o pelo peneira vibrat¨®ria linear, ¨¦ enviado para o bin de areia acabada para armazenamento pelo transportador de correia.

Controle do Tamanho da Part¨ªcula de Alimenta??o

O teste de produ??o mostra que quando o tamanho da part¨ªcula de alimenta??o do moinho de barras excede 25 mm, a sa¨ªda ¨¦ maior, mas o m¨®dulo de finura ¨¦ maior, e quando o tamanho da part¨ªcula de alimenta??o do moinho de barras ¨¦ menor que 25 mm, o efeito da areia feita por m¨¢quina de moagem de barras ¨¦ o melhor. Se o m¨®dulo do tamanho das part¨ªculas de alimenta??o for considerado, o tamanho da part¨ªcula de alimenta??o do moinho de barras deve ser controlado dentro de 5-20mm.

Conte¨²do de P¨® de Pedra

Devido ¨¤ produ??o ¨²mida de areia feita por m¨¢quina de moagem de haste, parte do p¨® de pedra ¨¦ levada pela ¨¢gua durante o processo de produ??o, e o conte¨²do de p¨® na areia final acabada s¨® pode ser controlado dentro de 6% - 12% em geral, o que ¨¦ indubitavelmente adequado para o projeto com concreto normal como principal projeto. No entanto, para o projeto principal que utiliza RCC, o conte¨²do de p¨® est¨¢ obviamente abaixo dos requisitos de especifica??o.

Para o ajuste do conte¨²do de p¨® de pedra, o m¨®dulo de finura pode ser reduzido e as part¨ªculas finas podem ser aumentadas por meio da redu??o da quantidade de alimenta??o do moinho de haste e aumento da quantidade de hastes de a?o. O conte¨²do de p¨® de pedra da areia artificial pode ser aumentado por meio de equipamentos de reciclagem, como hidrociclones.

2. Tecnologia de britador de impacto de eixo vertical

Os materiais rotacionados em alta velocidade s?o usados para se quebrar mutuamente e a fric??o entre os materiais.

O britador de impacto de eixo vertical pode ser dividido em "pedra acertando ferro" e "pedra acertando pedra" de acordo com seu modo de opera??o: om¨¢quina de fazer areiaimpulsor gira em alta velocidade impulsionado pelo motor, lan?ando materiais para fora do canal de fluxo do impulsor e batendo-os na placa de rea??o. O britador de impacto de eixo vertical equipado com a placa de rea??o ¨¦ chamado de "pedra acertando ferro"; se a placa de rea??o n?o estiver instalada, os materiais lan?ados pelo impulsor do britador ser?o batidos e formados naturalmente. Essa situa??o ¨¦ chamada de "pedra acertando". A taxa de produ??o de areia de "pedra e ferro" ¨¦ maior do que a de "pedra e pedra".

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A areia produzida pelo britador de impacto de eixo vertical apresenta as vantagens de alta efici¨ºncia de produ??o, boa forma das part¨ªculas de areia, baixo custo de opera??o, pequena quantidade de trabalho de engenharia civil e instala??o, e pode remodelar pedras pequenas e m¨¦dias, mas tamb¨¦m apresenta os seguintes problemas:

  • 1) fluxo de processo simples e baixo consumo de energia por unidade;
  • 2) pedra de 5 ~ 2,5 mm deve ser quebrada por circula??o repetida, com efeito de quebra ruim e perda de energia um pouco maior;
  • 3) a classifica??o da areia acabada n?o ¨¦ ideal, apresentando uma classifica??o descont¨ªnua de "mais nas extremidades e menos no meio";
  • 4) ¨¦ dif¨ªcil controlar o m¨®dulo de tamanho de gr?o da areia acabada (controlado por fatores humanos);
  • 5) a taxa de areia acabada ¨¦ baixa;
  • 6) para concreto normal, o conte¨²do de p¨® de pedra pode exceder o padr?o.

Classifica??o do Produto e Forma do Gr?o

Ap¨®s a pedra triturada semi-acabada (tamanho de part¨ªcula 5-40 mm) ser triturada pelo britador de impacto de eixo vertical (corte de pedra), sua distribui??o de produto ¨¦: 20-40 mm representa cerca de 25%, 5-20 mm representa cerca de 40%, e a taxa de produ??o de areia ¨¦ de cerca de 35%. Se um britador de "pedra e ferro" for utilizado, a taxa de areia pode atingir mais de 50%.

O tamanho do gr?o da areia acabada produzida pela britagem de impacto em eixo vertical apresenta uma grada??o descont¨ªnua de "mais nas extremidades, menos no meio". O conte¨²do de 2,5-5 mm ¨¦ geralmente superior a 32%, o que excede amplamente o padr?o de faixa de 10% - 25% para areia m¨¦dia, enquanto o conte¨²do de 0,63-2,5 mm ¨¦ de cerca de 20%, o que ¨¦ seriamente insuficiente em compara??o com o valor padr?o de cerca de 40%.

Processo Tecnol¨®gico

H¨¢ duas maneiras de quebra vertical do eixo na produ??o de areia: produ??o em circuito aberto e produ??o em circuito fechado. Cada modo pode ser dividido em processo seco, processo ¨²mido e processo semi-seco. Na produ??o seca, a taxa de produ??o de areia e o teor de p¨® de pedra s?o altos, mas a polui??o por poeira ¨¦ grave. Na produ??o ¨²mida e semi-seca, a taxa de produ??o de areia ¨¦ baixa, sendo f¨¢cil controlar a poeira.

Muitos fatores precisam ser levados em considera??o na escolha dos m¨¦todos de produ??o seca e ¨²mida. Quando o projeto principal ¨¦ principalmente RCC, ¨¦ mais adequado adotar a produ??o seca. Para os principais pontos de poeira, a coleta paralela de poeira e o coletor de poeira podem ser usados para fechar o bin de alimenta??o quebrado do eixo vertical. No entanto, para o sistema de agregado artificial em grande escala, com concreto normal como a parte principal do projeto, deve-se adotar a produ??o ¨²mida.

3. Tecnologia Combinada de Fabrica??o de Areia

Atrav¨¦s da an¨¢lise da lei de produ??o de areia e das caracter¨ªsticas tecnol¨®gicas do moinho de haste e da quebra de eixo vertical, pode-se descobrir que a taxa de produ??o de areia, m¨®dulo de finura, teor de p¨® e classifica??o de produto s?o todos altamente complementares. Portanto, a combina??o do moinho de haste e da quebra de eixo vertical pode compensar suas defici¨ºncias.

Processo Tecnol¨®gico

Depois que a pedra ¨¦ triturada pelo triturador de impacto de eixo vertical, ela entra na m¨¢quina de triagem para classifica??o. Toda a pedra com di?metro superior a 5 mm retornar¨¢ ao bin de transfer¨ºncia. A pedra com di?metro de 5-2,5 mm entrar¨¢ no moinho de haste para tritura??o. Ap¨®s o classificador de parafuso, ela se misturar¨¢ com a pedra com di?metro inferior a 2,5 mm e entrar¨¢ no bin de produto acabado.

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  • 1) as vantagens do triturador de impacto de eixo vertical e da areia feita por m¨¢quina de moagem de haste s?o concentradas, as desvantagens do triturador de impacto de eixo vertical e da areia feita por m¨¢quina de moagem de haste s?o superadas, e os problemas de pequeno teor de areia de tamanho m¨¦dio e perda excessiva de p¨® de pedra s?o resolvidos;
  • 2) a qualidade da areia acabada ¨¦ est¨¢vel e a forma do gr?o ¨¦ boa;
  • 3) alto consumo de ¨¢gua e energia, alto consumo de barra de a?o;
  • 4) grandes quantidades de obras de constru??o e instala??o;
  • 5) o fluxo do processo ¨¦ complexo e h¨¢ muitos tipos de equipamentos.