¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºO basalto ¨¦ o melhor material na pedra usado na repara??o de estradas, ferrovias e pistas de aeroportos. Tem as vantagens de resist¨ºncia ao desgaste, baixo consumo de ¨¢gua

O basalto ¨¦ o melhor material na pedra usado na repara??o de estradas, ferrovias e pistas de aeroportos. Tem as vantagens de resist¨ºncia ao desgaste, baixo consumo de ¨¢gua, baixa condutividade el¨¦trica, forte resist¨ºncia ¨¤ compress?o, baixo valor de britagem, forte resist¨ºncia ¨¤ corros?o e ades?o ao asfalto, e ¨¦ reconhecido internacionalmente como a melhor pedra angular para o desenvolvimento do transporte ferrovi¨¢rio e do transporte rodovi¨¢rio.

Quando se trata da britagem e fabrica??o de areia de rochas duras, como basalto e granito, muitas pessoas est?o preocupadas com o desgaste severo das pe?as de reposi??o e a alta frequ¨ºncia de substitui??o, ou a produ??o n?o atende aos requisitos de design, a efici¨ºncia ¨¦ baixa, ou o tipo de gr?nulo de areia final n?o ¨¦ bom. De fato, fazer areia de rochas duras como basalto ¨¦ realmente dif¨ªcil!

basalt

Dificuldades da britagem e processamento de basalto

1. O basalto tem alta resist¨ºncia ¨¤ compress?o, boa tenacidade, alta dureza, forte abrasividade e grande dificuldade em britagem, o que torna dif¨ªcil para a capacidade de processamento real do equipamento de britagem atingir a capacidade de produ??o te¨®rica.

2. Ap¨®s o processo de britagem do basalto, os produtos finais t¨ºm forma de gr?o ruim e ¨¦ dif¨ªcil controlar o conte¨²do de agulhas e flocos do agregado grosso acabado dentro dos requisitos de especifica??o.

3. Ap¨®s o processo de fabrica??o de areia do basalto por britador de impacto de eixo vertical, o conte¨²do de lascas de pedra e part¨ªculas grossas no agregado menor que 5 mm ¨¦ relativamente alto, mas as part¨ªculas finas s?o relativamente pequenas, o m¨®dulo de finura da areia ¨¦ relativamente grande e o conte¨²do de p¨® de pedra ¨¦ relativamente baixo. Se os clientes utilizarem moinho de barras para processar basalto para a fabrica??o de areia, a produ??o de um ¨²nico dispositivo ¨¦ baixa, e o consumo de ¨¢gua, consumo de a?o e consumo de energia s?o todos altos, tornando dif¨ªcil a fabrica??o de areia.

Contramedidas tecnol¨®gicas do processamento de britagem de basalto

Durante o per¨ªodo de prepara??o de uma esta??o hidrel¨¦trica, o sistema de processamento de areia e pedra britada encontrou os problemas acima. A litologia da mat¨¦ria-prima ¨¦ basalto denso e maci?o e basalto am¨ºndoa, e sua resist¨ºncia ¨¤ compress?o seca ¨¦ de 139,3-185,7MPa e 163,3-172,9MPa, respectivamente. A quantidade total de concreto a ser processada pelo sistema ¨¦ de aproximadamente 1,2 milh?o de m?, e a capacidade de produ??o do sistema ¨¦ de 154.000 T/m¨ºs. Dentre eles, a capacidade de processamento da mat¨¦ria-prima ¨¦ de 560t/h, a capacidade de produ??o de agregado acabado ¨¦ de 396t/h, e a capacidade de produ??o de areia acabada ¨¦ de 140t/h.

1. Sele??o de equipamentos

Em vista das caracter¨ªsticas do basalto, decidiu-se adotar o processo de "britagem em quatro est¨¢gios, britador de impacto de eixo vertical e moinho de hastes combinados para a produ??o de areia (processo de produ??o de areia comumente utilizado)". Os layouts do principal atelier s?o: atelier de britagem grosseira, atelier de britagem m¨¦dia, atelier de triagem, ateli¨ºs de produ??o de areia, ateli¨ºs de inspe??o e triagem, p¨¢tios de armazenamento de agregados grosseiros e finos, etc. e a taxa de carga deve ser baixa durante a sele??o de equipamentos, e a sa¨ªda dos equipamentos deve ser suficiente.

2. Controle da forma dos gr?os do agregado acabado

Em vista das dificuldades de qualidade insatisfat¨®ria dos gr?os e alto conte¨²do de part¨ªculas em forma de agulha pequenas e m¨¦dias no agregado acabado ap¨®s o processamento de basalto, a qualidade do agregado grosso acabado pode ser controlada principalmente atrav¨¦s das seguintes medidas:

Por um lado: controlar a rela??o de britagem da britagem m¨¦dia e fina, fornecimento cont¨ªnuo, realizar alimenta??o total, britagem por lamina??o e outras medidas para controlar a qualidade dos gr?os.

Por outro lado: Em vista das caracter¨ªsticas de alto conte¨²do de part¨ªculas em forma de agulha ap¨®s a britagem de basalto, uma m¨¢quina modeladora ¨¦ adotada. O primeiro atelier de triagem ap¨®s a britagem m¨¦dia e fina n?o produz part¨ªculas acabadas de pequeno tamanho, mas apenas part¨ªculas acabadas de grande e m¨¦dio tamanho. Os agregados s?o alimentados no atelier de britagem ultra-fina (o atelier possui 3 conjuntos de britadores de impacto de eixo vertical com efeito modelador), ap¨®s a modelagem no segundo atelier de triagem, part¨ªculas pequenas e part¨ªculas menores que 5mm s?o produzidas.

3, Controle da taxa de forma??o de areia, m¨®dulo de finura e conte¨²do de p¨® de pedra

Em vista das caracter¨ªsticas de baixa taxa de forma??o de areia, alto m¨®dulo de finura da areia acabada e baixo conte¨²do de p¨® de pedra da areia de basalto, as seguintes medidas correspondentes s?o principalmente adotadas:

Primeiramente, melhorar a velocidade do rotor do britador de impacto de eixo vertical, aumentar a velocidade linear dos agregados na c?mara de britagem, melhorar a taxa de forma??o de areia e o conte¨²do de p¨® de pedra da areia produzida, e reduzir o m¨®dulo de finura da areia ao mesmo tempo;

Em segundo lugar, ajustar o grau de alimenta??o do britador de impacto de eixo vertical, o que pode melhorar muito o efeito de produ??o de areia;

Por ¨²ltimo, o conte¨²do de lascas de pedra em < 5mm agregados produzidos pelo sistema ap¨®s a britagem grosseira e m¨¦dia & fina ¨¦ alto. O processo faz com que essa parte dos agregados n?o sejam produtos acabados, de modo que todos os < 5mm agregados ap¨®s a britagem m¨¦dia e fina sejam alimentados no britador de impacto de eixo vertical para modelagem, a fim de controlar a qualidade da areia acabada;

Quarto, o britador de impacto de eixo vertical processa os agregados da oficina de triagem secund¨¢ria, e a parte de part¨ªculas <5mm entra no moinho de varas para re-moagem, para ajustar o m¨®dulo de finura do material acabado e o conte¨²do de p¨® de pedra;

Quinto, quando o britador de impacto de eixo vertical ¨¦ utilizado para produzir areia artificial, quanto menor o teor de ¨¢gua do agregado processado, melhor ¨¦ o efeito da fabrica??o de areia. De acordo com essa caracter¨ªstica, o m¨¦todo totalmente seco ¨¦ adotado no sistema para melhorar o efeito da fabrica??o de areia da m¨¢quina de fazer areia.

4, Teor de p¨® de pedra da areia acabada

O sistema produz areia para concreto normal e areia para RCC. A maior diferen?a entre os dois tipos de areia ¨¦ o diferente teor de p¨® de pedra, que ¨¦ de 6-18% no primeiro e de 12-18% no segundo. No processo, as seguintes medidas s?o principalmente adotadas para controlar a qualidade das duas areias acabadas:

Primeiro, nenhum produto acabado ¨¦ produzido ap¨®s a moagem m¨¦dia e fina, todos os materiais mo¨ªdos s?o processados pelo britador de impacto de eixo vertical ap¨®s a classifica??o de triagem secund¨¢ria, e o agregado de 3-5mm ¨¦ removido e enviado para o moinho de varas para moer novamente. O processo adota o m¨¦todo de produ??o totalmente seco. Para garantir o conte¨²do de p¨® de pedra e o m¨®dulo de finura da areia de concreto normal, o britador de impacto de eixo vertical e o m¨¦todo de secagem s?o adotados.

Segundo, o britador de impacto de eixo vertical e o moinho de varas s?o usados para fazer areia para RCC. Ao mesmo tempo, o p¨® de pedra ¨¦ recuperado da areia fina perdida pela m¨¢quina de lavagem de areia. Todo o p¨® de pedra recuperado pelo dispositivo de recupera??o ¨¦ misturado na areia para RCC para aumentar seu teor de p¨® de pedra.