¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºAs usinas de agregados de areia e cascalho s?o utilizadas para produzir agregados de alta qualidade para fins de constru??o. Embora estas usinas sejam projetadas para operar sem problemas, existem alguns problemas comuns que podem ocorrer

As usinas de agregados de areia e cascalho s?o utilizadas para produzir agregados de alta qualidade para fins de constru??o. Embora estas usinas sejam desenhadas para operar sem problemas, existem alguns problemas comuns que podem ocorrer

Sand And Gravel Aggregate Plants

Controle de qualidade da mat¨¦ria-prima

  1. Rochas, min¨¦rio, rejeitos

    Antes da extra??o das mat¨¦rias-primas, ¨¦ necess¨¢rio remover a camada superficial do p¨¢tio de materiais e garantir que a superf¨ªcie da camada de minera??o n?o tenha ra¨ªzes de grama, solo superficial e outras subst?ncias. Ao limpar a camada de cobertura, tente garantir que seja conclu¨ªda de uma s¨® vez, e uma certa largura da zona de prote??o precisa ser deixada para evitar as vibra??es geradas durante a extra??o das mat¨¦rias-primas, que podem causar o deslizamento do solo de cobertura na borda e sua mistura novamente com as mat¨¦rias-primas.

  2. Res¨ªduos de constru??o, blocos de concreto, etc.

    Recomenda-se o pr¨¦-tratamento de res¨ªduos de constru??o civil, incluindo a triagem manual de grandes res¨ªduos de decora??o e o uso de martelos hidr¨¢ulicos para reduzir o volume do material. Ap¨®s a triagem e remo??o de grandes detritos, o esmagamento e peneiramento dos res¨ªduos de constru??o permitem separar o solo diverso, e a separa??o de ferro e a?o e produtos de ferro nos res¨ªduos de constru??o atrav¨¦s de um removedor de ferro, o que garante a qualidade dos produtos acabados.

Controle de conte¨²do da lama

O controle de teor de lama em agregados de areia e brita acabados inclui controle da fonte, controle da tecnologia de processamento do sistema e medidas de organiza??o da produ??o.

O controle da fonte envolve principalmente a organiza??o da constru??o do p¨¢tio de materiais de forma razo¨¢vel, distinguindo rigorosamente entre limites de intemperismo fraco e forte, e tratando os materiais fortemente intemperizados como res¨ªduos.

Controle do processo de processamento do sistema: Na produ??o a seco, a pequena quantidade de lama na rocha grosseiramente triturada ¨¦ separada e processada, e part¨ªculas de 0-200mm s?o separadas por peneiramento.

A organiza??o de produ??o mede principalmente: proibir o acesso de equipamentos e pessoal n?o relacionados ao p¨¢tio de armazenamento do produto acabado; A superf¨ªcie do local de empilhamento deve ser plana, com declives e sistemas de drenagem apropriados; Para p¨¢tios de armazenamento grandes, o solo deve ser coberto com material limpo com tamanho de part¨ªcula de 40-150mm e uma camada de almofada de pedra compactada; O tempo de armazenamento dos produtos acabados n?o deve ser muito longo.

3. Controle do conte¨²do de p¨® de pedra

Um conte¨²do apropriado de p¨® de pedra pode melhorar a trabalhabilidade do concreto, aumentar sua compacta??o e ¨¦ ben¨¦fico.

No processo de produ??o pelo m¨¦todo seco, o teor de p¨® de pedra na areia manufaturada ¨¦ geralmente alto. Diferentes peneiras podem ser substitu¨ªdas, de acordo com as necessidades das diferentes constru??es, para controlar o teor de p¨® de pedra.

O teor de p¨® de pedra na areia de brita fabricada no processo de produ??o ¨²mido ¨¦ geralmente baixo, e a maioria dos projetos requer a recupera??o de algum p¨® de pedra para atender ¨¤s necessidades do projeto. Para controlar eficazmente o teor de p¨® de pedra, as seguintes medidas s?o frequentemente tomadas:

  1. Controlar eficazmente a quantidade de p¨® de pedra adicionada por meio de testes cont¨ªnuos.
  2. Fixar um vibrador na parede do funil de adi??o de p¨® de pedra e instalar um classificador espiral abaixo do funil. O p¨® de pedra ¨¦ adicionado uniformemente ¨¤ esteira transportadora de armazenamento de areia acabada atrav¨¦s de um classificador espiral.
  3. O workshop de tratamento de ¨¢guas residuais deve ser localizado o mais pr¨®ximo poss¨ªvel da esteira transportadora de areia acabada, que pode ser utilizada para transporte suave. Ap¨®s ser seco pela prensa filtrante, o p¨® de pedra ¨¦ processado em p¨® solto pelo triturador para evitar que o p¨® de pedra forme grumos.
  4. No projeto geral da constru??o, deve ser considerado um p¨¢tio de armazenamento de p¨® de pedra, que pode ajustar a quantidade adicionada e reduzir a umidade da areia acabada por meio de desidrata??o natural, at¨¦ certo ponto.

4. Controle do conte¨²do de part¨ªculas de agulhas e flocos

As medidas de controle de qualidade para o teor de aglomerados de agulha e escamas nos agregados gra¨²dos dependem principalmente da sele??o do equipamento, seguida do ajuste do tamanho do bloco dos materiais de alimenta??o no processo de produ??o.

Devido ¨¤ diferente composi??o mineral e estrutura de v¨¢rias mat¨¦rias-primas, o tamanho das part¨ªculas e a classifica??o das mat¨¦rias-primas trituradas tamb¨¦m s?o diferentes. O arenito quartzo duro e v¨¢rias rochas ¨ªgneas intrusivas t¨ºm o pior tamanho de gr?o, com uma grande quantidade de lascas de agulha, enquanto o calc¨¢rio de dureza m¨¦dia e o calc¨¢rio dolom¨ªtico t¨ºm uma pequena quantidade de lascas de agulha.

Um grande n¨²mero de experimentos demonstra que diferentes britadores t¨ºm diferentes efeitos na produ??o de conte¨²do de part¨ªculas de escamas de agulha. O conte¨²do de part¨ªculas de escamas de agulha do agregado gra¨²do produzido por britador de mand¨ªbula ¨¦ ligeiramente superior ao produzido por britador de cone.

O conte¨²do de escamas de agulha do britamento grosseiro ¨¦ maior que o do britamento m¨¦dio, e o conte¨²do de escamas de agulha do britamento m¨¦dio tamb¨¦m ¨¦ maior que o do britamento fino. Quanto maior a rela??o de britamento, maior o teor de escamas em forma de agulha. Para melhorar a forma das part¨ªculas do agregado, reduzir os blocos

5. Controle de umidade

Para reduzir constantemente a umidade para a faixa especificada, as seguintes medidas s?o geralmente tomadas:

  1. Em primeiro lugar, podemos adotar a desidrata??o mec?nica. Atualmente, o mais utilizado ¨¦ o processo de desidrata??o por peneira vibrat¨®ria. Ap¨®s a desidrata??o por uma peneira linear, a areia pode ser removida da umidade original de 20% a 23% para 14% a 17%; tamb¨¦m existem a desidrata??o a v¨¢cuo e a desidrata??o centr¨ªfuga que t¨ºm bons efeitos de desidrata??o e custos de investimento correspondentemente elevados.
  2. A desidrata??o e extra??o da areia manufaturada s?o realizadas separadamente. Geralmente, ap¨®s 3 a 5 dias de desidrata??o em armazenamento, o teor de umidade pode ser reduzido para 6% ou menos e se estabilizar.
  3. A mistura da areia manufaturada seca com a areia manufaturada peneirada e desidratada no silo de areia final pode reduzir o teor de ¨¢gua da areia.
  4. Instale um abrigo contra chuva no topo do silo de areia final, despeje pisos de concreto no fundo do silo e instale sistemas de drenagem em valas cegas. As valas cegas devem ser limpas uma vez ap¨®s a descarga de materiais em cada silo para acelerar

6. Controle do M¨®dulo de Finura

A areia finalizada deve atender aos requisitos de textura firme, limpeza e boa gradua??o, por exemplo, o m¨®dulo de finura da areia para concreto deve ser de 2,7 a 3,2. As seguintes medidas t¨¦cnicas s?o geralmente usadas para controlar e ajustar o m¨®dulo de finura da areia finalizada:

Primeiramente, o processo ¨¦ flex¨ªvel e ajust¨¢vel, com controle rigoroso durante o processo de produ??o. ? necess¨¢rio depurar sistem¨¢tica e abrangentemente os equipamentos, e otimizar a configura??o dos equipamentos testando os dados de composi??o do rendimento e tamanho de part¨ªcula.

O segundo ¨¦ controlar o m¨®dulo de finura em etapas. O processo de britagem grossa ou britagem secund¨¢ria tem pequeno impacto no m¨®dulo de finura, mas as etapas de fabrica??o de areia, classifica??o de p¨® de pedra ou limpeza t¨ºm impacto significativo no m¨®dulo de finura. Portanto, ajustar e controlar o m¨®dulo de finura nesta etapa ¨¦ muito necess¨¢rio e o efeito ¨¦ muito evidente.

Atualmente, o britador de impacto de eixo vertical ¨¦ o equipamento de fabrica??o de areia mais usado. Durante o processo de produ??o, o tamanho das part¨ªculas da alimenta??o, o volume da alimenta??o, a velocidade linear e as caracter¨ªsticas da mat¨¦ria-prima

7. Prote??o ambiental (polui??o por poeira)

Durante o processo de produ??o de areia manufaturada, a polui??o por poeira ¨¦ f¨¢cil de ocorrer devido ¨¤ influ¨ºncia de materiais secos, ventos fortes e outros ambientes circundantes. Aqui est?o algumas medidas para a polui??o por poeira:

  1. Totalmente selado

    O equipamento de produ??o de areia ecol¨®gico adota um projeto de estrutura totalmente selada, com um esquema de remo??o de poeira refor?ado. A taxa de remo??o de poeira pode atingir mais de 90%, e n?o h¨¢ vazamento de ¨®leo em torno do equipamento, alcan?ando a prote??o ambiental.

  2. Coletador de p¨® e dispositivo de recupera??o de areia fina

    A sele??o de um coletor de p¨® para o processo de produ??o de areia a seco pode reduzir eficazmente a polui??o por poeira; Um dispositivo de recupera??o de areia fina tamb¨¦m pode ser instalado, o que pode reduzir eficazmente a perda de areia fina, sendo muito favor¨¢vel ao reaproveitamento e utiliza??o de rejeitos. Ao mesmo tempo, tamb¨¦m pode aumentar a produ??o de areia fina acabada, melhorar a efici¨ºncia e o valor de produtividade.

  3. Teste de concentra??o de emiss?o de poeira

    Para passar com sucesso a avalia??o ambiental e realizar a produ??o e as opera??es normais

  4. Superf¨ªcie de estrada endurecida e limpeza por pulveriza??o

    A superf¨ªcie da estrada de transporte no local deve ser endurecida e os ve¨ªculos de transporte devem ser vedados; a ¨¢rea de empilhamento de areia n?o pode ser alterada arbitrariamente; deve haver equipamento de pulveriza??o, e pessoal pode ser organizado para pulverizar e limpar em intervalos.