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Summary: Na trituradora giratória, o chassi superior desempenha um papel fundamental na estabilidade do eixo principal, na transmiss?o de energia e na absor??o de cargas de impacto intensas. Este artigo foca na estrutura do chassi superior, suas fun??es principais, manuten??o diária e no procedimento completo de substitui??o padronizada para operadores de campo....

Como a principal máquina trituradora primária para minera??o de grande e extragrande porte, plantas de agregados e processamento de minerais, a o britador gyratório é amplamente aplicada em metalurgia, materiais de constru??o, produtos químicos e na indústria do cimento.

The main frame—comprising the upper, middle, and bottom frames—forms the core component of the o britador gyratório. Among these, the upper frame plays a critical role in stabilizing the main shaft, transferring power, and absorbing heavy impact loads. Long-term heavy impact, vibration and dust erosion inevitably cause frame deformation, sealing failure and metal fatigue, making upper frame replacement one of the most essential overhaul works for o britador gyratórios.

This article focuses on the upper frame’s structure, core functions, daily maintenance, and the complete standardized replacement procedure for field operators.

1. Estrutura do Conjunto da Moldura Superior

O conjunto do quadro superior de uma o britador gyratório normalmente consiste em quatro componentes principais: a estrutura superior, a bucha do eixo principal, o rolamento de arraste e o dispositivo de veda??o.

A moldura superior Serve como a estrutura fundamental; apresentando um projeto de alta resistência com estruturas de a?o fundido ou soldado, é construída para suportar as for?as de impacto maci?as geradas durante o processo de britagem.

rolamento do eixo principal age como uma "mangueira conjunta", utilizando uma camada lubrificante para minimizar o atrito entre o eixo principal e a estrutura superior.

O rolamento de empuxo é equilibrar as for?as axiais do eixo principal, evitando falhas nos componentes e danos ao equipamento causados por cargas desequilibradas.

O dispositivo de veda??o age como uma "барreira de poeira", bloqueando a entrada de poeira nos componentes internos e, assim, prolongando sua vida útil.

2. Fun??es principais da parte superior da estrutura

Em uma o britador gyratório, a estrutura superior serve principalmente 5 fun??es:

2.1 Suporte de Suspens?o

O topo da estrutura superior suporta uma viga. Um alojamento interno na crua do centro da viga suspende o eixo principal do cone de britagem, permitindo o movimento giratório do manto.

2.2 Fixar a Posi??o do Eixo Principal

Por meio de um ajuste de folga entre a bucha do eixo principal e o quadro superior, evita-se o desalinhamento radial do eixo principal durante rota??es de alta velocidade e carga pesada.

2.3 Transmitir For?a de Compress?o

A for?a de impacto do material bruto na c?mara de britagem no cone móvel (manto) é transmitida através do eixo principal para a estrutura superior e, em seguida, distribuída da estrutura superior para a funda??o da britagem.

2.4 Carga de Sustenta??o

Como um componente estrutural central, a estrutura superior absorve as for?as radiais e parciais axiais geradas durante a compress?o, mantendo o alinhamento geométrico do britador giratório.

2.5 Amortecimento e Absor??o de Vibra??es

O rolamento de avan?o e o dispositivo de veda??o trabalham juntos para absorver uma parte significativa da energia de vibra??o, evitando que a britagem gyratória sofra fadiga estrutural devido à vibra??o de longo prazo.

3. Quando Substituir a Moldura Superior

Antes de desmontar e substituir a estrutura superior, os operadores devem avaliar se a substitui??o é necessária de acordo com as condi??es de opera??o do equipamento.

Gatilhos Diretos para Substitui??o:

• Vibra??o excessiva persistente: A amplitude de vibra??o continua a exceder 0,1 mm após a manuten??o.
• Deforma??o estrutural: Dano estrutural na moldura superior, como deforma??o, rachaduras ou fadiga óbvia do metal.
• Falha grave de veda??o: A poeira n?o pode ser isolada mesmo após substituir repetidamente as pe?as de veda??o.
• Precis?o operacional inadequada: Desgaste severo nas juntas de conex?o que compromete a precis?o operacional e n?o pode ser restaurado por meio de reparo.
• Opera??o instável do eixo principal: Desgaste excêntrico da bucha leva à oscila??o do eixo principal.

4. Procedimento Padr?o para Substitui??o da Moldura Superior

4.1 Prepara??o antes do desligamento

Pare completamente de alimentar, esvazie todos os materiais dentro da c?mara de tritura??o e desligue o equipamento. Desligue a energia e o sistema de lubrifica??o, e trave o equipamento para garantir a seguran?a na constru??o.

4.2 Desmontar componentes auxiliares

Remova as capas externas de poeira, os conjuntos de veda??o, os parafusos de conex?o e as tubula??es de lubrifica??o. Retire o rolamento de empuxo e o rebite do eixo principal em sequência para expor a estrutura superior.

4.3 Elevar e Remover a Estrutura Superior Antiga

Use ferramentas profissionais de eleva??o para fixar a arma??o superior de forma estável. Remova todos os parafusos de conex?o entre a arma??o superior e a arma??o intermediária, depois levante a arma??o antiga verticalmente para evitar colis?es e atritos.

4.4 Instalar Novo Quadro Superior

Coloque a nova estrutura superior de alta resistência na posi??o exata. Afaste todas as porcas de modo uniforme em ordem diagonal para garantir uma distribui??o de tens?o uniforme.

4.5 Reinstalar Acessórios Internos

Reinstale a bucha do eixo principal, o rolamento de apoio e o dispositivo de veda??o. Injete graxa suficiente para formar uma camada de lubrifica??o intacta.

4.6 Depura??o após a substitui??o

Realize o procedimento de teste de marcha a vazio por 1 a 2 horas. Monitore os dados de vibra??o, temperatura e o som de funcionamento. Se a amplitude da vibra??o estiver controlada dentro de 0,1 mm e n?o ocorrer ruído anormal, a produ??o de alimenta??o formal pode ser retomada.

5. Manuten??o diária para estender a vida útil da estrutura superior

Para evitar substitui??es frequentes e reduzir os custos de manuten??o, os operadores devem seguir a seguinte rotina diária de manuten??o:

5.1 Lubrifica??o Regular

Reabaste?a a buchinha do eixo principal com graxa a cada 8 horas para evitar atrito seco e aumento de temperatura.

5.2 Inspe??o Semanal de Selo

Inspecione semanalmente os elementos de veda??o de borracha quanto a degrada??o ou envelhecimento. A substitui??o precoce previne a entrada de poeira e o desgaste interno.

5.3 Monitoramento de Vibra??o em Tempo Real

Aproveite os sensores de vibra??o para monitorar a estrutura superior em tempo real. Se a amplitude da vibra??o exceder 0,1 mm, desligue imediatamente a britador giratório para inspe??o.

5.4 Preven??o rígida de sobrecarga

Overfeeding will significantly increase upper frame pressure and accelerate metal fatigue. Feeding capacity must not exceed the o britador gyratório’s rated processing volume.

6. Vantagens do Quadro Superior do Britador Giratório 麻豆社 HGT

麻豆社 Britador giratório HGT apresenta um projeto de estrutura superior de alta resistência e capacidade extra-pesada, garantindo resistência estrutural superior. O processo de fundi??o otimizado melhora a rigidez e a resistência ao impacto, reduzindo de forma eficiente a deforma??o e a frequência de substitui??o.

Construído para resistir às condi??es mais adversas de produ??o, garante uma vida útil mais longa, opera??o mais segura e confiável, além de reduzir os custos totais de produ??o e manuten??o.