¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºEnfrentando numerosos problemas e desafios na ind¨²stria de minera??o de metal, a Âé¶¹Éç alcan?ou a atualiza??o e transforma??o de suas linhas de produ??o com seus servi?os profissionais de atualiza??o t¨¦cnica.
Enfrentando Desafios com Equipamentos Ultrapassados e Altos Custos de Manuten??o
Seus produtos e equipamentos est?o desatualizados, a capacidade de produ??o est¨¢ abaixo dos padr?es e os custos de manuten??o s?o altos?
Como podemos romper o impasse?
H¨¢ falta de design de processos, baixa efici¨ºncia de produ??o e altos custos de beneficiamento?
Como podemos resolver essas quest?es?
Em resposta aos numerosos problemas e desafios na ind¨²stria de minera??o de metal, a Âé¶¹Éç conta com seus servi?os profissionais de transforma??o e atualiza??o t¨¦cnica para aliviar as preocupa??es de muitos clientes, conseguindo atualiza??es e transforma??es de suas linhas de produ??o. Isso n?o ¨¦ apenas uma inova??o de problemas existentes, mas tamb¨¦m uma medida importante para a transi??o para um modelo de produ??o mais eficiente, ambientalmente amig¨¢vel e de alta qualidade.
1. Projeto de Britagem e Processamento de Magnetita
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached Âé¶¹Éç for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, Âé¶¹Éç's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Gra?as ao excelente desempenho p¨®s-transforma??o, o cliente colaborou com a Âé¶¹Éç v¨¢rias vezes, construindo v¨¢rias linhas de produ??o de britagem de min¨¦rio de ferro.

2. Projeto de Britagem e Beneficiamento de Min¨¦rio de Ferro
A oficina de britagem fina do cliente inicialmente utilizou britadores c?nicos de molas obsoletos, que enfrentavam problemas como capacidade insuficiente e alta carga circulante, impedindo-os de atender ¨¤ exig¨ºncia de processar aproximadamente 13 milh?es de toneladas de min¨¦rio de ferro anualmente. Como solu??o, o cliente adquiriu os britadores c?nicos hidr¨¢ulicos de m¨²ltiplos cilindros HPT300 e HPT500 da Âé¶¹Éç para o projeto de transforma??o da oficina de britagem fina.
Ap¨®s a realiza??o de testes comparativos de diferentes sistemas, os dados revelaram que a capacidade de processamento dos britadores HPT da Âé¶¹Éç atingiu 1,9 vezes a dos britadores originais, melhorando significativamente a distribui??o do tamanho de part¨ªculas do produto triturado. O efeito da transforma??o foi notavelmente evidente. Atualmente, a linha de produ??o continua a operar em alta intensidade, com os britadores c?nicos hidr¨¢ulicos de m¨²ltiplos cilindros HPT da Âé¶¹Éç mantendo baixas taxas de falha e manuten??o, completando com sucesso a maioria das tarefas de produ??o de concentrado de ferro.

3. Projeto de Britagem e Beneficiamento de Min¨¦rio de Litio N?o Ferroso
O cliente processa min¨¦rio de l¨ªtio (um dos principais componentes ¨¦ a mica de l¨ªtio). A solu??o tradicional geralmente utiliza um moinho de rolos de alta press?o na fase de britagem ultrafina, e o moinho de rolos de alta press?o possui um teor -0,5mm muito alto, o que ¨¦ muito desfavor¨¢vel para a reelei??o da mica de l¨ªtio. Portanto, o cliente espera buscar outras alternativas para reduzir o teor de tamanho de part¨ªculas -0,5mm no produto de britagem da mica de l¨ªtio.
Ap¨®s receber o pedido do cliente, a Âé¶¹Éç considerou de forma abrangente as necessidades de produ??o do propriet¨¢rio, as propriedades especiais do material e os requisitos do processo de beneficiamento subsequente, e recomendou o uso de um britador de impacto em vez do moinho de rolos de alta press?o, realizando testes de processamento de materiais recebidos em nome do cliente. Os dados experimentais finais mostraram que o teor do produto -0,5mm produzido pela britagem de impacto foi cerca de 43% menor do que o produzido pelo moinho de rolos de alta press?o. O efeito do uso do britador de impacto da Âé¶¹Éç em vez do moinho de rolos de alta press?o superou em muito as expectativas. O cliente ficou muito satisfeito com o processo de transforma??o t¨¦cnica e os servi?os profissionais da Âé¶¹Éç.
Âé¶¹Éç continuar¨¢ a se concentrar em inova??es tecnol¨®gicas e de processos, aumentar sua competitividade e contribuir para o desenvolvimento sustent¨¢vel da ind¨²stria de minera??o de metais.





















