¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºEnfrentando numerosos problemas e desafios na ind¨²stria de minera??o de metal, a Âé¶¹Éç alcan?ou a atualiza??o e transforma??o de suas linhas de produ??o com seus servi?os profissionais de atualiza??o t¨¦cnica.

Enfrentando Desafios com Equipamentos Ultrapassados e Altos Custos de Manuten??o

Seus produtos e equipamentos est?o desatualizados, a capacidade de produ??o est¨¢ abaixo dos padr?es e os custos de manuten??o s?o altos?

Como podemos romper o impasse?

H¨¢ falta de design de processos, baixa efici¨ºncia de produ??o e altos custos de beneficiamento?

Como podemos resolver essas quest?es?

Em resposta aos numerosos problemas e desafios na ind¨²stria de minera??o de metal, a Âé¶¹Éç conta com seus servi?os profissionais de transforma??o e atualiza??o t¨¦cnica para aliviar as preocupa??es de muitos clientes, conseguindo atualiza??es e transforma??es de suas linhas de produ??o. Isso n?o ¨¦ apenas uma inova??o de problemas existentes, mas tamb¨¦m uma medida importante para a transi??o para um modelo de produ??o mais eficiente, ambientalmente amig¨¢vel e de alta qualidade.

1. Projeto de Britagem e Processamento de Magnetita

No projeto de britagem e processamento de magnetita, a linha de produ??o original do cliente tinha problemas de design de processo¡ªespecificamente, a opera??o de britagem em tr¨ºs est¨¢gios estava desalinhada, levando a baixa efici¨ºncia de produ??o e capacidade de produ??o insatisfat¨®ria. Al¨¦m disso, as britadeiras de mand¨ªbula PE e as britadeiras de cone originais apresentavam falhas frequentes, e o servi?o p¨®s-venda do fabricante do equipamento era inadequado, afetando severamente a efici¨ºncia de produ??o e a estabilidade operacional cont¨ªnua. Consequentemente, o cliente procurou a Âé¶¹Éç para diagn¨®stico t¨¦cnico e upgrades da linha de produ??o.

Ap¨®s inspecionar o site de produ??o, os engenheiros t¨¦cnicos da Âé¶¹Éç personalizaram um plano de upgrade de sistema espec¨ªfico. Eles substitu¨ªram o britador de mand¨ªbulas PE original pelo britador de mand¨ªbulas C6X da s¨¦rie de cavidade em V, resolvendo a quest?o original de "bloqueio de material" na britagem grosseira e aumentando a efici¨ºncia de britagem em mais de 20%. O britador c?nico obsoleto original foi substitu¨ªdo pelo britador c?nico hidr¨¢ulico de alta efici¨ºncia HST de um cilindro, que melhorou a rela??o de britagem m¨¦dia, reduziu a press?o nas opera??es de britagem e peneiramento finos, e otimizou a distribui??o da rela??o de britagem ao longo da linha de produ??o, assim aumentando a efici¨ºncia e a capacidade de britagem geral.

Gra?as ao excelente desempenho p¨®s-transforma??o, o cliente colaborou com a Âé¶¹Éç v¨¢rias vezes, construindo v¨¢rias linhas de produ??o de britagem de min¨¦rio de ferro.

magnetite crushing

2. Projeto de Britagem e Beneficiamento de Min¨¦rio de Ferro

A oficina de britagem fina do cliente inicialmente utilizou britadores c?nicos de molas obsoletos, que enfrentavam problemas como capacidade insuficiente e alta carga circulante, impedindo-os de atender ¨¤ exig¨ºncia de processar aproximadamente 13 milh?es de toneladas de min¨¦rio de ferro anualmente. Como solu??o, o cliente adquiriu os britadores c?nicos hidr¨¢ulicos de m¨²ltiplos cilindros HPT300 e HPT500 da Âé¶¹Éç para o projeto de transforma??o da oficina de britagem fina.

Ap¨®s a realiza??o de testes comparativos de diferentes sistemas, os dados revelaram que a capacidade de processamento dos britadores HPT da Âé¶¹Éç atingiu 1,9 vezes a dos britadores originais, melhorando significativamente a distribui??o do tamanho de part¨ªculas do produto triturado. O efeito da transforma??o foi notavelmente evidente. Atualmente, a linha de produ??o continua a operar em alta intensidade, com os britadores c?nicos hidr¨¢ulicos de m¨²ltiplos cilindros HPT da Âé¶¹Éç mantendo baixas taxas de falha e manuten??o, completando com sucesso a maioria das tarefas de produ??o de concentrado de ferro.

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. Projeto de Britagem e Beneficiamento de Min¨¦rio de Litio N?o Ferroso

O cliente processa min¨¦rio de l¨ªtio (um dos principais componentes ¨¦ a mica de l¨ªtio). A solu??o tradicional geralmente utiliza um moinho de rolos de alta press?o na fase de britagem ultrafina, e o moinho de rolos de alta press?o possui um teor -0,5mm muito alto, o que ¨¦ muito desfavor¨¢vel para a reelei??o da mica de l¨ªtio. Portanto, o cliente espera buscar outras alternativas para reduzir o teor de tamanho de part¨ªculas -0,5mm no produto de britagem da mica de l¨ªtio.

Ap¨®s receber o pedido do cliente, a Âé¶¹Éç considerou de forma abrangente as necessidades de produ??o do propriet¨¢rio, as propriedades especiais do material e os requisitos do processo de beneficiamento subsequente, e recomendou o uso de um britador de impacto em vez do moinho de rolos de alta press?o, realizando testes de processamento de materiais recebidos em nome do cliente. Os dados experimentais finais mostraram que o teor do produto -0,5mm produzido pela britagem de impacto foi cerca de 43% menor do que o produzido pelo moinho de rolos de alta press?o. O efeito do uso do britador de impacto da Âé¶¹Éç em vez do moinho de rolos de alta press?o superou em muito as expectativas. O cliente ficou muito satisfeito com o processo de transforma??o t¨¦cnica e os servi?os profissionais da Âé¶¹Éç.

Âé¶¹Éç continuar¨¢ a se concentrar em inova??es tecnol¨®gicas e de processos, aumentar sua competitividade e contribuir para o desenvolvimento sustent¨¢vel da ind¨²stria de minera??o de metais.