¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºUma linha completa de produ??o de agregado de areia e cascalho ¨¦ composta por um sistema de britagem, um sistema de peneiramento, um sistema de produ??o de areia, um sistema de armazenamento e entrega e um sistema de remo??o de p¨®.
Uma linha completa de produ??o de agregado de areia e cascalho ¨¦ composta por um sistema de britagem, um sistema de peneiramento, um sistema de produ??o de areia (n?o existe esse sistema se os clientes n?o precisarem de areia artificial), um sistema de armazenamento e entrega e um sistema de remo??o de p¨®.
Muitos clientes se perguntam como configurar e projetar uma produ??o completa de agregado de areia e cascalho.
Sistema de britagem
Pontos de projeto do funil de descarga
Existem duas formas principais do funil de descarga: o alimentador vibrat¨®rio est¨¢ localizado na parte inferior do funil de descarga ou o alimentador vibrat¨®rio est¨¢ situado fora da parte inferior do funil de descarga.
O alimentador vibrat¨®rio est¨¢ localizado na parte inferior do funil de descarga: A vantagem dessa forma ¨¦ que ela possui forte adaptabilidade a materiais em diferentes condi??es, e a descarga de mat¨¦rias-primas trituradas ¨¦ relativamente suave.
A desvantagem ¨¦ que as mat¨¦rias-primas no funil s?o pressionadas diretamente no equipamento, o que exige equipamentos de alta qualidade e o custo de fabrica??o do equipamento ¨¦ alto.
A alimentadora vibrat¨®ria ¨¦ posicionada fora da base do funil de descarga: A vantagem dessa forma ¨¦ que as mat¨¦rias-primas no funil n?o pressionam diretamente o equipamento, os requisitos para o equipamento s?o menores e o custo de fabrica??o do equipamento ¨¦ consequentemente menor.
A desvantagem ¨¦ que, quando as mat¨¦rias-primas cont¨ºm mais solo ou possuem baixa fluidez, ¨¦ f¨¢cil ocorrer bloqueio.
1.2 Princ¨ªpio de sele??o do triturador
O sistema de britagem ¨¦ composto principalmente por britagem grossa, britagem m¨¦dia e britagem fina (modelagem). A sele??o de equipamentos em cada etapa ¨¦ determinada principalmente pelo ¨ªndice de trabalho de britagem, ¨ªndice de abras?o, tamanho m¨¢ximo de alimenta??o e requisitos de qualidade do produto do min¨¦rio.
Wi: ?ndice de trabalho de britagem - o grau de dificuldade de britagem do material;
Ai: ?ndice de abras?o - o grau de desgaste do material nas pe?as da m¨¢quina.
Os processos t¨ªpicos do sistema de britagem s?o: sistema de britador de martelo de est¨¢gio ¨²nico; sistema de britador de mand¨ªbula + britador de impacto; sistema de britador de mand¨ªbula + britador c?nico; britador de mand¨ªbula.
A sele??o do sistema de britagem deve basear-se nas caracter¨ªsticas do material, na forma do produto e na demanda do mercado.
(1) Sistema de britador de martelo de est¨¢gio ¨²nico
O sistema de britador de martelo de est¨¢gio ¨²nico ¨¦ composto por um britador de martelo e um sistema de peneiramento.
Vantagens:
O processo ¨¦ simples; f¨¢cil de manter e gerenciar; ocupa menos espa?o; baixo investimento no projeto; baixo consumo de energia por unidade de produto.
Desvantagens:
A rela??o de variedade do produto n?o ¨¦ f¨¢cil de ajustar, a adaptabilidade ao min¨¦rio ¨¦ ruim e o escopo de uso ¨¦ estreito; o produto tem uma forma de gr?o ruim, cont¨¦m grande quantidade de p¨® fino e tem baixa taxa de aquisi??o do produto; o britador requer grande quantidade de coleta de p¨®; o consumo de pe?as de desgaste ¨¦ alto.
(2) Sistema de britador de mand¨ªbula + britador de impacto
Este sistema ¨¦ composto por uma britadora de mand¨ªbula, uma britadora de impacto e um sistema de peneiramento. As vantagens deste sistema s?o a sua vasta capacidade e aplica??es; a rela??o de variedades do produto ¨¦ f¨¢cil de ajustar; e ¨¦ adequado para materiais com ¨ªndice m¨¦dio de abras?o.
Desvantagens: maior consumo de energia por unidade de produto; baixa adaptabilidade a mat¨¦rias-primas com alto ¨ªndice de abras?o, forma de produto m¨¦dia, taxa m¨¦dia de aquisi??o de agregados de granulometria grossa; grande volume de ar para coleta de p¨® exigido pelo triturador; maior consumo de pe?as de desgaste que os britadores de cone.
Sistema de britador de mand¨ªbula + britador de cone
Este sistema ¨¦ composto por britador de mand¨ªbula, britador de cone e equipamentos de peneiramento.
As vantagens deste sistema s?o:
Raz?o de variedade de produtos f¨¢cil de ajustar; Adequado para materiais com alto ¨ªndice de abras?o; Boa forma de part¨ªcula, pequena quantidade de p¨® fino, alta taxa de produ??o de agregado gra¨²do; O volume de ar de poeira necess¨¢rio pelo britador ¨¦ pequeno; Baixo consumo de energia por unidade de produto; Baixo consumo de pe?as desgastadas.
Desvantagens:
Os britadores de cone t¨ºm menos especifica??es. Quando os requisitos de capacidade do sistema s?o grandes, s?o necess¨¢rios britadores de tritura??o em tr¨ºs est¨¢gios ou mais. Neste momento, o processo ¨¦
(4) Sistema de britagem de mand¨ªbula + britagem por impacto + britador de impacto de eixo vertical
Este sistema ¨¦ composto por britador de mand¨ªbula, britador por impacto, britador de impacto de eixo vertical e equipamentos de peneiramento. O processo deste sistema ¨¦ basicamente o mesmo que o sistema de britador de mand¨ªbula + britador por impacto, exceto que um britador de impacto de eixo vertical ¨¦ adicionado a este sistema para atender ¨¤s necessidades de produtos agregados de alta qualidade dos clientes.
Al¨¦m das vantagens e desvantagens do sistema de britador de mand¨ªbula + britador por impacto, este sistema tamb¨¦m apresenta algumas caracter¨ªsticas: pode fornecer agregados de m¨²ltiplas qualidades para atender
(5) Britador de mand¨ªbula + britador de cone + sistema de britador de cone
Este sistema ¨¦ composto por britador de mand¨ªbula, britador de cone, britador de cone e equipamentos de peneira??o. O processo deste sistema ¨¦ basicamente o mesmo que o sistema de britador de mand¨ªbula + britador de cone, exceto que um britador de cone ¨¦ adicionado neste sistema.
Al¨¦m das vantagens e desvantagens do sistema de britador de mand¨ªbula + britador de cone, este sistema tamb¨¦m apresenta algumas caracter¨ªsticas: pode atender ¨¤s necessidades de grande capacidade de produ??o; por¨¦m, o processo ¨¦ complexo e o investimento no projeto ¨¦ elevado.
Equipamentos de triagem 1.3
Na linha de produ??o de agregado de areia e cascalho, podemos instalar equipamentos de pr¨¦-sele??o antes do equipamento de britagem grosseira para separar as part¨ªculas finas que n?o precisam ser trituradas e remover o solo. Isso n?o apenas evita a britagem de materiais finos para aumentar o consumo de energia e a poeira, mas tamb¨¦m pode remover o solo para reduzir a poeira no processo subsequente, al¨¦m de melhorar a qualidade do agregado.
1.4 estoque de reserva ou bin de reserva
Instale um empilhamento de semi-produto entre o equipamento de britagem grosseira e o de britagem m¨¦dia e fina, e a fun??o desse empilhamento de semi-produto ¨¦ para
Al¨¦m disso, a explora??o da maioria das minas ¨¦ feita em po?os diurnos por quest?es de seguran?a. A oficina de produ??o de agregados a jusante ainda pode produzir em dois turnos para atender flexibilidade ¨¤ demanda do mercado, e o n¨²mero de equipamentos pode ser reduzido pela metade ou os equipamentos com menor capacidade de produ??o podem ser selecionados para corresponder aos equipamentos a montante, o que tamb¨¦m pode reduzir o investimento de acordo.
Sistema de peneiramento
Os pontos de projeto do sistema de peneiramento incluem principalmente:
Sele??o razo¨¢vel da ¨¢rea de peneiramento;
A comporta entre a correia transportadora a montante e a peneira vibrat¨®ria deve ser projetada corretamente para garantir que as mat¨¦rias-primas possam ser distribu¨ªdas por toda a peneira;
As especifica??es do coletor de poeira devem ser configuradas de forma razo¨¢vel para garantir o atendimento aos requisitos de prote??o ambiental;
A comporta entre a peneira vibrat¨®ria e a correia transportadora a jusante deve considerar prote??o contra abras?o e ru¨ªdo.
Sistema de produ??o de areia
O sistema de produ??o de areia ¨¦ composto principalmente por m¨¢quina de fabrica??o de areia moldada, tela de classifica??o vibrat¨®ria, m¨¢quina de ajuste de classifica??o e tela de ar. O
Quanto mais pr¨®ximo o tamanho das part¨ªculas da mat¨¦ria-prima alimentada na m¨¢quina de lixamento estiver do tamanho do produto, maior ser¨¢ a efici¨ºncia da produ??o de areia. Portanto, tente usar mat¨¦rias-primas com um tamanho de part¨ªcula menor durante a produ??o, em vez de mat¨¦rias-primas com especifica??es acima do necess¨¢rio.
O teor de umidade da mat¨¦ria-prima alimentada na peneira de ar n?o deve exceder 2%, caso contr¨¢rio, afetar¨¢ a efici¨ºncia de separa??o da peneira de ar. Para ¨¢reas chuvosas, ao projetar o sistema de produ??o de areia, devem ser consideradas medidas de prote??o contra chuva.
Sistema de armazenamento e entrega
Os produtos acabados s?o geralmente armazenados em galp?es de a?o selados (ou galp?es de concreto) e galp?es de estrutura de a?o. O sistema de entrega correspondente do galp?o de armazenamento ¨¦ um carregador autom¨¢tico de carros, e o sistema de entrega correspondente do galp?o de estrutura de a?o ¨¦ empilhadeira.
O investimento em armazenamento por unidade de a?o em armaz¨¦ns ¨¦ maior que em galp?es de estrutura de a?o, mas apresenta menor emiss?o de poeira e alta efici¨ºncia de carregamento autom¨¢tico. Os galp?es de estrutura de a?o t¨ºm um investimento em armazenamento por unidade menor, mas seu ambiente de trabalho ¨¦ ruim e a efici¨ºncia de carregamento ¨¦ baixa. Em ¨¢reas com requisitos r¨ªgidos de prote??o ambiental, armaz¨¦ns de a?o selados (ou armaz¨¦ns de concreto) s?o prefer¨ªveis, sendo mais favor¨¢veis ¨¤ aceita??o ambiental.
Sistema de remo??o de poeira
O sistema de remo??o de poeira consiste em duas partes: remo??o de poeira por pulveriza??o de ¨¢gua e coletor de p¨® com filtro de tecido. A fun??o da pulveriza??o de ¨¢gua ¨¦ reduzir a gera??o de poeira, e a fun??o do coletor de p¨® com filtro de tecido ¨¦ coletar a poeira.
Na linha de produ??o de agregados de areia e brita, dispositivos de pulveriza??o de ¨¢gua s?o geralmente instalados no funil de entrada da esteira transportadora, no silo de descarga e em cada esta??o de transfer¨ºncia. Se os produtos acabados forem armazenados em um galp?o de estrutura de a?o, um dispositivo de pulveriza??o de ¨¢gua tamb¨¦m ser¨¢ necess¨¢rio.
Os principais pontos de projeto do dispositivo de pulveriza??o de ¨¢gua s?o: a posi??o e a quantidade dos bicos devem ser razo¨¢veis; o volume de ¨¢gua pode ser ajustado e a press?o da ¨¢gua garantida. Caso contr¨¢rio, o efeito de redu??o de poeira n?o ser¨¢ ¨®bvio e o furo da tela da peneira vibrat¨®ria poder¨¢ entupir, o que afetar¨¢ a produ??o de toda a planta.
Os principais pontos de projeto do coletor de p¨® de saco s?o: as especifica??es, a quantidade e os dutos de coleta de p¨® do coletor de p¨® de saco devem ser projetados adequadamente, e o p¨® coletado deve ser armazenado em um dep¨®sito separado e n?o deve ser retornado ¨¤ linha de produ??o para evitar a gera??o secund¨¢ria de p¨® a jusante.
Resumo
O processo do sistema da linha de produ??o de agregado de areia e cascalho deve ser determinado de acordo com as condi??es de trabalho, as propriedades da mat¨¦ria-prima, a forma do produto e a demanda do mercado, etc.
Para britadores, o britador de cone tem melhor forma de produto do que o britador de impacto, e o britador de impacto tem melhor forma de produto do que o britador de martelo.
O armaz¨¦m de a?o selado (ou armaz¨¦m de concreto) para armazenamento de produtos acabados ¨¦ mais ecol¨®gico do que o galp?o de estrutura de a?o, sendo a melhor escolha em ¨¢reas com rigorosos requisitos de prote??o ambiental.
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