¸é±ð²õ³Ü³¾´Ç£ºEste artigo utiliza um projeto de minera??o de granito como exemplo, conduzindo pesquisas sobre o teste de mat¨¦ria-prima de sobrecarga de granito, o esquema de processo original e o esquema de processo aprimorado, propondo uma solu??o t¨¦cnica completa para a prepara??o de areia lavada a partir de sobrecarga de granito.

O setor de areia e cascalho tem experimentado um r¨¢pido desenvolvimento ao longo dos anos e se tornou um material de constru??o b¨¢sico indispens¨¢vel. Durante a transi??o do setor para uma fase de desenvolvimento em larga escala e industrializada, a manipula??o de sobrecarga de minas sempre foi um foco principal. Como evitar o impacto ecol¨®gico da sobrecarga e como utiliz¨¢-la de forma abrangente para aumentar a lucratividade da mina s?o quest?es inevit¨¢veis e s¨¦rias que todo projeto de minera??o deve considerar. Este artigo abordagranito Projeto de minera??o como exemplo, conduzindo pesquisa sobre testes de mat¨¦ria-prima de jazida de granito, o esquema de processo original e o esquema de processo aprimorado, propondo uma solu??o t¨¦cnica completa para a prepara??o de areia lavada a partir de jazida de granito.

1. Introdu??o

O projeto de minera??o de granito possui uma camada espessa de jazida est¨¦ril e um grande volume de jazida est¨¦ril a ser processado. Devido ¨¤ impossibilidade de se estabelecer um grande aterro no local do projeto, uma linha de produ??o para prepara??o de areia lavada a partir de jazida est¨¦ril da minera??o foi estabelecida ao lado do processo de beneficiamento do min¨¦rio de granito.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Caracter¨ªsticas das Mat¨¦rias-Primas

O min¨¦rio nesta ¨¢rea de projeto ¨¦ de diorito de granito biotita-anfib¨®lio de gr?o m¨¦dio a fino, caracterizado por uma cor cinza e uma estrutura de granito de gr?o m¨¦dio-fino com estrutura maci?a. A composi??o mineral inclui principalmente plagiocl¨¢sio, feldspato pot¨¢ssico, quartzo, biotita e anfib¨®lio, com teor de SiO2 variando de 68,80% a 70,32%. O min¨¦rio ¨¦ duro, com resist¨ºncia ¨¤ compress?o de 172 a 196 MPa, com m¨¦dia de 187,3 MPa. O material de cobertura consiste principalmente em argila arenosa (solo superficial) e granito totalmente alterado, com distribui??o de espessura irregular. ? composto principalmente por argila siltosa e areia.

Para detectar o teor de areia, o teor de argila e outros dados-chave do manto, amostras foram coletadas de tr¨ºs locais representativos na ¨¢rea de minera??o e testadas em um centro de testes local. A an¨¢lise dos dados experimentais indica que o teor de argila no manto ¨¦ de aproximadamente 35%, e o m¨®dulo de finura ¨¦ favor¨¢vel, permitindo sua classifica??o como areia m¨¦dia.

3. Escala de Produ??o e Produtos

Com base na escala de minera??o, plano de minera??o, vida ¨²til, plano de progresso de stripping e mercado-alvo para a venda de areia natural, a escala de produ??o para a prepara??o de areia lavada a partir de rejeitos de minera??o ¨¦ definida em 600.000 toneladas por ano (t/a). Com 280 dias ¨²teis por ano e 16 horas de trabalho por dia, a capacidade de processamento projetada ¨¦ de 220 toneladas por hora (t/h).

O produto principal ¨¦ a areia lavada, juntamente com subprodutos como bolos de lama e cascalho de aterro/solo abandonado.

4. Esquema do Processo Original

A linha de produ??o original para a prepara??o de areia lavada a partir de solo de cobertura inclui principalmente uma oficina de britagem para o solo de cobertura, uma oficina de areia lavada, um galp?o de armazenamento de areia lavada, um sistema de tratamento de ¨¢guas residuais e correias transportadoras.

Ap¨®s serem alimentados por uma tela vibrat¨®ria, os materiais maiores que 60 mm s?o mo¨ªdos por um moinho fino. o britador de mand¨ªbulase misturado com materiais menores que 60 mm, que s?o ent?o transportados para uma peneira vibrat¨®ria circular. A peneira??o ¨¦ configurada em tr¨ºs camadas, com um tubo pulverizador de ¨¢gua instalado na superf¨ªcie da peneira para lavar os materiais de entrada, classificando-os em tr¨ºs categorias: >40 mm, 4,75 mm-40 mm e <4,75 mm. Materiais maiores que 40 mm entram na linha de produ??o de min¨¦rio ou s?o vendidos como cascalho de aterro, enquanto os materiais entre 4,75 mm e 40 mm s?o triturados por uma britadeira fina. o britador de conee formar um circuito fechado com o processo de triagem. Materiais menores que 4,75 mm s?o lavados e, em seguida, transportados para o galp?o de armazenamento de areia lavada para armazenamento e carregamento para envio.

(1) Oficina de Tritura??o de Sobrecarga

A sobrecarga da mina ¨¦ transportada de caminh?o para o hopper de recebimento da oficina de britagem, que est¨¢ equipada com uma peneira alimentadora de alta resist¨ºncia com espa?amento de barras de 60 mm. Os materiais peneirados s?o triturados por uma britadora de mand¨ªbula fina e, em seguida, misturados com o material abaixo de 60 mm, que ¨¦ transportado para a oficina de areia lavada por esteira transportadora. Ap¨®s a lavagem e peneiramento na oficina de areia lavada, os materiais entre 4,75 mm e 40 mm s?o retornados ¨¤ britadora de cone fina, formando um circuito fechado com a peneira vibrat¨®ria circular na oficina de areia lavada.

O processo empregou uma britadora de mand¨ªbula fina para quebrar ocasionais blocos rochosos e blocos altamente intemperizados, facilitando a lavagem e a peneira??o. Com uma vaz?o de 220 t/h, o equipamento inclu¨ªa:

  • 1 peneira de servi?o pesado (4500¡Á1200 mm, capacidade de 220 t/h)
  • 1 britadora de mand¨ªbula fina (capacidade de 45 t/h, taxa de carga <75%)
  • 1 britadora de cone (capacidade de 50 t/h, taxa de carga <80%)

(2) Oficinas de areia lavada

Os materiais triturados s?o transportados por uma esteira transportadora para a peneira vibrat¨®ria circular na oficina de areia lavada, que possui uma peneira de tr¨ºs camadas com um tubo de pulveriza??o de ¨¢gua para lavagem, classifica??o dos materiais.

Os dados de teste indicaram material m¨ªnimo superior a 4,75 mm. Ap¨®s o britamento e peneiramento, o material >40 mm foi vendido como cascalho de aterro. O equipamento da planta de lavagem incluiu:

  • 2 peneiras vibrat¨®rias circulares (capacidade de 260 t/h)
  • 2 lavadoras de areia espiral (capacidade de 140 t/h)
  • 2 unidades combinadas de lavagem de areia/recupera??o de areia fina (cada uma com uma lavadora de concha, peneira de desidrata??o linear e hidrociclone)

(3) Sistema de Tratamento de Efluentes

A linha de processamento de solo de cobertura adota um processo de lavagem, com ¨¢gua usada principalmente para lavar a m¨¢quina de peneiramento e a unidade de lavagem de areia/recupera??o de areia fina. Um conjunto de res¨ªduos

O sistema de tratamento de ¨¢guas residuais (capacidade de 650 t/h) inclu¨ªa:

  • 1 espessador (28m)
  • 4 prensas de filtro de abertura r¨¢pida (tipo 800/2000)

Este artigo compara o esquema de processo original para a prepara??o de areia lavada a partir de jazidas de granito com o esquema de implementa??o aprimorado. Ao otimizar e ajustar os tipos e modelos de equipamentos de britagem, equipamentos de peneiramento, equipamentos de lavagem de areia e equipamentos de tratamento de ¨¢guas residuais, o projeto atingiu redu??o do investimento de engenharia, melhoria da qualidade do produto e aumento da estabilidade da linha de produ??o. Atualmente, a linha de produ??o de areia lavada