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搁别蝉耻尘辞：A tecnologia de processamento de agregados de areia e cascalho é a chave para o tratamento e utiliza??o da escória de túnel, incluindo principalmente a sele??o da recupera??o de escória de túnel, a sele??o e layout dos sistemas de processamento de areia e cascalho, a tecnologia de processamento de agregados de areia e cascalho, tratamento de águas residuais, controle de poeira e ruído, etc.

Status de utiliza??o da escória de túnel

1. O que é escória de túnel?

A escória de túnel refere-se ao desperdício de pedra escavado durante o processo de escava??o do túnel.

2. Riscos do descarte inadequado da escória de túnel

Durante o processo de escava??o de rodovias e túneis de ferrovias de alta velocidade, uma grande quantidade de escórias de túnel é gerada. Devido a fatores como tecnologia de constru??o e organiza??o, as escórias de túnel n?o podem ser utilizadas de forma razoável, e muitas vezes é necessário construir áreas especiais de descarte para o descarte.

Ocupar terras aráveis e desperdi?ar recursos da terra

A disposi??o arbitrária de escórias de túnel geradas pela escava??o de túneis n?o apenas ocupa uma grande quantidade de terras aráveis, mas também afeta a fun??o da terra, e as propriedades físicas e químicas do solo superficial podem mudar. Ao mesmo tempo, o resíduo de materiais de constru??o pode causar polui??o por metais pesados ao solo, diminuindo significativamente a cultivabilidade das terras cultivadas.

Aumentar a probabilidade de desastres de inunda??o

A escava??o de escórias de túnel perturba bastante a área da superfície, aumentando a área de eros?o do solo que era originalmente severamente erodida. Se n?o for tratada e protegida durante o processo de constru??o, isso causará eros?o do solo regional e trará fatores instáveis para a seguran?a do projeto principal, aumentando a probabilidade de desastres de inunda??o ao longo do rio.

Desperdício de recursos econ?micos

Para atender às exigências da constru??o sustentável, uma grande quantidade de escórias de túnel geradas durante a escava??o de túneis precisa ser tratada. No entanto, o transporte a longa dist?ncia n?o apenas aumenta os custos do projeto, mas também causa desperdício de recursos. Portanto, é particularmente importante tratar adequadamente as escórias de túnel abandonadas na engenharia.

3. Restri??es na prepara??o de areia a partir de escórias de túnel

A multi-deforma??o e n?o seletividade da litologia do túnel

Comparado a minas de areia e cascalho, a maior desvantagem de usar escórias de túnel para produzir areia manufaturada é que o material n?o é seletivo. De acordo com o cronograma do projeto, as escórias s?o produzidas durante o processo de constru??o do túnel, o que significa que a diferen?a das rochas pode ser relativamente grande, e a qualidade da areia manufaturada é instável. Se as escórias forem produzidas por múltiplos túneis, essa situa??o será mais óbvia.

Falta de avalia??o razoável das escórias de túnel

Alguns profissionais de engenharia podem ter apenas uma compreens?o limitada das escórias de túnel em termos de preenchimento de leito de estrada, e carecem de suporte técnico e compreens?o objetiva de sua aplica??o na engenharia de concreto, tornando difícil organizar recursos humanos, materiais e financeiros para estudar e aplicar as escórias de túnel.

Falta de tecnologia de processamento padronizada

A composi??o das escórias de túnel é complexa, e a litologia das escórias de túnel varia bastante em diferentes regi?es. Atualmente, n?o existe um plano e processo de tratamento padronizado, e planos de tratamento personalizados precisam ser projetados com base na situa??o específica de diferentes locais.

Aplica??es das escórias de túnel

Tecnologias chave para preparar areia e cascalho a partir de escória de túnel

O processo de produ??o de areia a partir da escória de túnel inclui principalmente: análise do tipo e grau da rocha circundante do túnel → sele??o da recupera??o da escória de túnel → análise de oferta e demanda de escória de túnel e pedra arenosa → compara??o e sele??o dos locais de processamento de areia e cascalho → projeto da tecnologia de processamento de areia e cascalho → sele??o do equipamento de areia e cascalho → constru??o dos locais de processamento de areia e cascalho, instala??o de equipamentos → inspe??o de qualidade dos agregados de areia e cascalho → ajuste do equipamento.

A tecnologia de processamento de agregados de areia e cascalho é a chave para o tratamento e utiliza??o da escória de túnel, incluindo principalmente a sele??o da recupera??o de escória de túnel, a sele??o e layout dos sistemas de processamento de areia e cascalho, a tecnologia de processamento de agregados de areia e cascalho, tratamento de águas residuais, controle de poeira e ruído, etc.

1. Análise dos tipos e graus de rocha circundante do túnel

O tipo de rocha da rocha circundante é o fator chave para determinar se a areia e o cascalho podem ser preparados. O grau da rocha circundante é determinado principalmente pelo grau de fragmenta??o da escória de túnel e pelo tipo de rocha circundante. A rocha circundante com alta resistência pode ser utilizada para preparar areia e cascalho.

2. Sele??o da recupera??o da escória de túnel

A escória de túnel possui as seguintes características:

(1) A escória de túnel pode vir de diferentes partes ou unidades do projeto de engenharia, e a flutua??o da litologia, resistência à compress?o, grau de intemperismo, etc. aumenta a diversidade e complexidade do material de origem, tornando difícil garantir a qualidade e estabilidade do material de origem.

(2) Existem muitas impurezas, como lama e solo, na escória de túnel, e a limpeza é baixa. Portanto, é necessário tomar medidas adequadas para remover impurezas e solo.

(3) O principal método de escava??o de engenharia é a detona??o. Durante a escava??o do túnel, devido à influência do tamanho do projeto da se??o transversal, a superfície de detona??o é pequena e os pontos de detona??o est?o concentrados, resultando em um tamanho médio menor da escória de detona??o, com mais pó e uma camada de pó mais espessa.

De acordo com as características da escória de túnel, se todas forem misturadas e empilhadas no pátio de escória, isso causará instabilidade do material de origem. ? necessária uma triagem e classifica??o preliminares para minimizar a flutua??o da qualidade do material de origem desde a fonte.

Medidas eficazes para melhorar a qualidade da rocha matriz da escória de túnel:

Primeiramente, antes da escava??o, compare os dados de medi??o de constru??o no local e os dados do levantamento geológico para determinar a litologia correspondente, resistência e grau de intemperismo das diferentes partes de escava??o, bem como se podem ser utilizados como matérias-primas para preparar agregados de areia e cascalho, a fim de selecionar a escória de túnel desde a origem.

Ent?o, durante o processo de escava??o, realiza-se uma triagem adequada na escória de túnel, como selecionar rochas com bom desempenho e alta resistência para processar agregados de areia e cascalho. Os materiais de escória escavados de zonas trituradas, forma??es lamacentas e forma??es fracas n?o s?o utilizados para a prepara??o de agregados de areia e cascalho.

Finalmente, a escória do túnel transportada para o pátio de escória é classificada e empilhada de acordo com sua qualidade para garantir que a diferen?a de qualidade da escória na mesma pilha seja minimizada, o desempenho seja mais estável e seja fácil de classificar, processar e utilizar.

3. Sele??o e layout do sistema de processamento de areia e cascalho

Existem principalmente dois tipos de sistemas de processamento de areia e cascalho: fixos e móveis. Atualmente, sistemas de grande e médio porte utilizam principalmente tipos fixos. Para sistemas de processamento de areia e pedra em engenharia linear (como ferrovias, rodovias, etc.), devem ser utilizados tipos móveis.

O sistema de processamento de areia e cascalho móvel adota montagem modular, que combina de forma flexível os processos de britagem, peneiramento e fabrica??o de areia em um só. Ele pode ser transferido rapidamente para produ??o junto com o cronograma do projeto e encurtar a dist?ncia de transporte entre os vários processos.

A sele??o e o layout do sistema de processamento de areia e cascalho devem analisar de forma abrangente a fonte de materiais brutos e a localiza??o da planta de mistura. Com base nas características regionais, ambiente circundante, tamanho do local (considerando uma certa quantidade de armazenamento de material acabado e armazenamento de escória do túnel), escala e forma do sistema, processo de produ??o e outros fatores, o local ideal deve ser selecionado entre os sítios disponíveis, e um planejamento razoável deve ser realizado para atender aos requisitos de tecnologia avan?ada, constru??o conveniente, opera??o confiável e boa economia, seguran?a e prote??o ambiental.

4. Tecnologia de processamento de agregados de areia e cascalho

A prepara??o de agregados de areia e cascalho a partir de escória de túnel envolve britagem, peneiramento e fabrica??o de areia, sendo o processo principal "mais britagem e menos moagem, substituindo a moagem por britagem e combinando britagem e moagem". As características do material de processamento afetam diretamente o projeto do processo de processamento de agregados de areia e cascalho.

Britagem

O número de se??es de britagem deve ser determinado de acordo com a litologia, dureza, tamanho das partículas de entrada, capacidade de processamento necessária da escória do túnel e combinado com outros fatores para uma análise abrangente.

Para rochas que s?o difíceis de britar e têm alta abrasividade, como basalto e granito, geralmente é utilizado um processo de britagem em 3 estágios. Para a britagem grossa, é frequentemente utilizado britador de mandíbula ou britador giratório. Para a britagem média, utiliza-se um britador c?nico de médio porte com uma rela??o de britagem relativamente grande, enquanto para a britagem fina, utiliza-se um britador c?nico de cabe?a curta.

Para rochas médias ou frágiles, como calcário e mármore, pode ser utilizado um processo de britagem em duas ou três etapas. Para a britagem grossa, podemos adotar um britador de impacto ou britador de martelo que possui uma rela??o de britagem relativamente grande. Para britagem média e fina, recomendamos escolher um britador de impacto ou britador c?nico.

Existem três formas de processamento de britagem: circuito aberto, circuito fechado e circuito fechado segmentado:

Quando se adota a produ??o em circuito aberto, o processo é simples, n?o há carga cíclica e a disposi??o da oficina é relativamente simples, mas a flexibilidade de ajuste da grada??o é fraca.

Quando se adota a produ??o em circuito fechado, a grada??o do aglomerado é fácil de ajustar, e a disposi??o da oficina é relativamente concentrada. No entanto, o processo é complexo, a carga cíclica é grande e a eficiência de processamento é baixa;

Quando se adota a produ??o em circuito fechado segmentado, o ajuste da grada??o do aglomerado é flexível, a carga cíclica é relativamente pequena, mas o número de oficinas é relativamente grande, e a gest?o operacional é relativamente complexa.

Classifica??o

A triagem é o fator chave para controlar o tamanho das partículas de agregados de areia e cascalho, e as escórias de túnel s?o triadas e graduadas após serem trituradas. A configura??o da tela vibratória deve ser determinada com base no conteúdo de lama, capacidade de lavagem, capacidade de processamento necessária, grada??o das matérias-primas triadas, requisitos de descarte, etc.

Ao calcular a capacidade de processamento de triagem, a flutua??o do volume de alimenta??o deve ser levada em conta. A tela de múltiplas camadas deve ser calculada camada por camada, e o modelo deve ser selecionado de acordo com a camada mais desfavorável e a espessura da camada de material na extremidade de descarte deve ser verificada. Exige-se que a espessura da camada de material na extremidade de descarte da tela n?o seja maior que 3-6 vezes o tamanho do orifício da malha (o valor menor deve ser considerado quando usado para desidrata??o).

Produ??o de areia

1) Processo de produ??o de areia

O processo de produ??o de agregados de areia e cascalho inclui três métodos: método seco, método úmido e uma combina??o de métodos secos e úmidos.

(1) Produ??o por método úmido: adequado para situa??es em que as matérias-primas contêm muita lama ou partículas macias, e o conteúdo de pó de pedra de agregados finos é relativamente alto. A produ??o por método úmido pode ser usada para remover algum pó de pedra.

As vantagens s?o alta eficiência de triagem, a superfície do agregado é limpa e n?o há poeira durante o processo de produ??o; as desvantagens s?o alto consumo de água, dificuldade no tratamento de águas residuais, perda severa de agregados finos e pó de pedra, e dificuldade na desidrata??o.

(2) Produ??o por método seco: principalmente adequada para matérias-primas limpas e sistema de processamento de areia com baixa taxa de forma??o de areia de agregados finos e baixo conteúdo de pó de pedra.

As vantagens s?o baixo consumo de água, baixa perda de pó de pedra e baixo ou nenhum tratamento de águas residuais.

A desvantagem é que a poeira é geralmente grande, e as áreas com alta poeira precisam ser seladas e equipadas com equipamentos de remo??o de poeira. Quando a matéria-prima contém água, os agregados finos n?o s?o fáceis de triagem.

(3) Produ??o combinada de método seco e úmido: refere-se geralmente ao processo de produ??o que combina a produ??o por método úmido de agregados grossos e a produ??o por método seco de agregados finos. Este método de produ??o é principalmente adequado para sistemas de processamento de areia e cascalho com alto conteúdo de lama nas matérias-primas e baixo conteúdo de agregados finos e pó de pedra.

A vantagem é que combina as vantagens da produ??o seca e molhada, com menor consumo de água, menos tratamento de águas residuais, superfície limpa de agregados grosseiros, menos perda de pó de pedra de agregado fino e menos poeira.

A desvantagem é que as matérias-primas precisam ser desidratadas antes de entrarem no triturador vertical de eixo, após serem lavadas com água (o teor de umidade das matérias-primas geralmente n?o é superior a 3%, caso contrário, isso afetará seriamente o efeito de fabrica??o de areia).

2) Equipamento de fabrica??o de areia

A sele??o do equipamento de fabrica??o de areia deve ser determinada com base nas características da fonte de material, características regionais, processo de produ??o e requisitos de descarte. O equipamento de fabrica??o de areia predominante no mercado atual é o triturador vertical de eixo e o sistema de fabrica??o de areia em forma de torre. Os clientes também podem escolher equipamentos móveis de britagem e fabrica??o de areia de acordo com o progresso do projeto e as condi??es do local, etc.

1. triturador vertical de eixo

O triturador de impacto de eixo vertical da série VSI6X otimizou a estrutura da cavidade de britagem, equipado com formas de britagem "rocha sobre rocha" e "rocha sobre ferro", e o revestimento de material "rocha sobre rocha" e a estrutura do bloco de impacto "rocha sobre ferro" s?o especialmente projetados de acordo com o estado de trabalho do equipamento, melhorando significativamente a eficiência de britagem do equipamento.

Geralmente, quando a matéria-prima é difícil de triturar e possui alta abrasividade, deve-se escolher o método de britagem "rocha sobre rocha"; quando a matéria-prima é medianamente frágil ou frágil, e a abras?o é média ou fraca, deve-se selecionar o método de britagem "rocha sobre ferro".

2. sistema de fabrica??o de areia em forma de torre

O sistema de fabrica??o de areia em forma de torre é um novo tipo de método de fabrica??o de areia e também uma tendência no futuro desenvolvimento da indústria de areia fabricada. Para resolver os problemas de classifica??o inadequada, alto teor de pó e lama, e tamanho de partícula fora dos padr?es da areia fabricada tradicional, o Sistema de Fabrica??o de Areia Integrado VU adota tecnologia de moagem e tecnologia de moldagem em cascata, o que torna a areia e a grava??o acabadas com classifica??o razoável e forma de partículas arredondadas, reduzindo efetivamente a área de superfície específica e a porosidade de agregados grossos e finos. Ao mesmo tempo, a ado??o da tecnologia de remo??o de pó a seco torna o teor de pó na areia acabada ajustável e controlável.

O Sistema de Fabrica??o de Areia Integrado VU ocupa uma área pequena, adota transporte totalmente fechado, produ??o e design de despoeiramento a press?o negativa, com baixo ruído, sem descarte de esgoto, lodo e poeira, e atende aos requisitos de prote??o ambiental nacionais.

3. máquina móvel de britagem e fabrica??o de areia

A série K3 de linha de produ??o móvel de britagem e areia está equipada com um novo tipo de equipamento principal, com velocidade e potência completas e fortes, e opera??o estável e confiável;

Equipado com uma funda??o automática de eleva??o tipo trenó, permite transferência rápida e instala??o conveniente;

Após a troca de modos, também pode ser utilizado como uma linha fixa, tornando-se uma escolha ideal para o tratamento de resíduos de túnel.

5. Medidas de prote??o ambiental

Tratamento de águas residuais

A sedimenta??o e a separa??o sólido-líquido s?o comumente utilizadas para tratar as águas residuais descarregadas no processo de processamento de areia e cascalho.

O tratamento por sedimenta??o geralmente possui duas etapas: pré-sedimenta??o e sedimenta??o. O investimento desse método é pequeno e a opera??o é simples, mas cobre uma grande área e é suscetível a restri??es climáticas.

No método de separa??o sólido-líquido, as águas residuais descarregadas s?o primeiramente colocadas no tanque de enriquecimento para concentra??o, e os resíduos que atingiram uma certa concentra??o s?o desidratados mecanicamente. A água de transbordo do tanque de enriquecimento entra no tanque de sedimenta??o para clarifica??o. Este método de tratamento ocupa uma pequena área e n?o é afetado por condi??es climáticas. A taxa de reciclagem pode geralmente atingir mais de 70%, mas o investimento em engenharia é relativamente alto.

Atualmente, o tratamento de águas residuais de sistemas de processamento de areia e cascalho geralmente adota uma combina??o de dois métodos: primeiro separando uma parte de partículas grossas por sedimenta??o e, em seguida, utilizando métodos mec?nicos para desidrata??o após a concentra??o das partículas finas. Isso pode garantir o funcionamento normal do sistema de tratamento de águas residuais enquanto controla os custos.

Controle de poeira

A poeira no sistema de processamento de areia e cascalho vem principalmente da tritura??o, triagem e classifica??o, transferência de material e estágio de funil de alimenta??o, o que n?o apenas polui o meio ambiente, mas também afeta a saúde física dos operadores e dos residentes ao redor. Geralmente, a remo??o de poeira por pulveriza??o de água, a supress?o de poeira por nanotecnologia biológica e equipamentos de coleta de poeira s?o combinados no sistema.

Controle de ruído

As principais medidas para controle de ruído no sistema de processamento de areia e cascalho incluem:

• Selecionar equipamentos de baixo ruído para reduzir a intensidade do ruído;
• Selecionar materiais apropriados para redu??o de ruído;
• Usar materiais à prova de som para bloquear caminhos de transmiss?o ou reduzir a intensidade do ruído durante a transmiss?o;
• Usar equipamentos de prote??o pessoal contra ruído, etc.

Análise da propor??o de mistura de concreto com areia de resíduos de túnel

1. Sele??o da resistência de prepara??o e rela??o água-cimento

A resistência e a rela??o água-cimento do concreto de areia manufaturada devem atender às regulamenta??es relevantes.

2. Determina??o do consumo de água unitário

Comparado ao concreto de areia de rio, o concreto de areia manufaturada requer mais água para alcan?ar a mesma fluidez.

3. Determina??o do consumo de cimento unitário

Ao preparar concreto de areia manufaturada de menor grau (C30 e abaixo), para alcan?ar a resistência requerida, o consumo de cimento n?o precisa ser aumentado em compara??o ao concreto de areia de rio.

4. Sele??o da taxa de areia

A sele??o da taxa de areia para concreto de areia manufaturada é geralmente de 2% a 4% maior do que a de areia de rio, ou até mais alta. Devido a fatores como a gradua??o, partículas de aparência, módulo de finura e teor de pó de pedra da própria areia manufaturada, o valor específico deve ser determinado por meio de experimentos adicionais.

Casos de tratamento de escória de túnel

1. Prepara??o de areia a partir da escória de túnel da Ferrovia Chengdu-Kunming

As principais rochas na escória de túnel deste projeto s?o basalto e calcário. E este projeto está próximo à fonte de água, há água suficiente para uso na produ??o.

Configura??o do equipamento:

1 alimentador vibratório, 1 britador de mandíbulas, 1 britador de cone, 1 britador de impacto de eixo vertical, 2 telas vibratórias, 10 correias transportadoras, 1 conjunto de armário elétrico e cabos, 1 conjunto de equipamento de lavagem de areia e 2 carregadeiras.

Fluxo de processo：

①Considerando que o túnel requer cascalho de 5~10mm para proje??o de concreto, o cascalho é projetado em 3 classifica??es, com tamanhos de 5~10mm, 10~20mm, 16~31,5mm e areia feita por máquina com menos de 4mm.

Os tamanhos de malha s?o 4mm (tela de malha de a?o), 6mm (tela de malha de nylon), 12mm (tela de malha de nylon), 21mm (tela de malha de nylon) e 32mm (tela de malha de a?o).

②Material abaixo do tamanho na tela de malha de 4mm é areia feita por máquina. Ajuste a velocidade da máquina de fazer areia (a velocidade da máquina de fazer areia é 1200r/min) para controlar o módulo de finura da areia feita por máquina; Ajuste a forma do volume de água da máquina de lavar areia para controlar a forma dos gr?os de areia e o conteúdo de pó de pedra.

A prática demonstrou que aumentar o conteúdo de pó de pedra pode reduzir o módulo de finura. No entanto, no uso real, devido à grande quantidade de pó de pedra e à viscosidade excessiva da areia, é difícil descarregar o material do funil de pesagem, e a limpeza manual é necessária durante a pesagem.

③O cascalho de 4~6mm retorna à máquina de fazer areia, reduz o conteúdo de partículas abaixo de 5mm no cascalho de 5~10mm, as partículas na tela de malha de 6mm s?o cascalho de 5~10mm, as partículas na tela de malha de 12mm s?o cascalho de 5~10mm, as partículas na tela de malha de 21mm s?o cascalho de 16~31,5mm.

2. Prepara??o de areia a partir da escória de túnel da Rodovia Jiande-Jinhua

A rocha circundante dos túneis ao longo da linha é principalmente tufo.

Vis?o geral do projeto：

Matéria-prima: tufo, escória de túnel

Capacidade de produ??o: 260t/h

Configura??o do equipamento: alimentador vibratório F5X, britador de mandíbulas PEW, britador c?nico hidráulico de cilindro único HST, máquina de fazer areia VSI5X, tela vibratória S5X e outros dispositivos de apoio.

Areia e cascalho acabados: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Vantagens do projeto:

Alta qualidade:O equipamento de britagem e fabrica??o de areia inteligente de alta qualidade é o destaque e o núcleo de todo o projeto. A tecnologia avan?ada de controle hidráulico e o processo produtivo maduro na se??o de britagem garantem a opera??o eficiente e estável de todo o projeto; a areia feita por máquina produzida pela se??o de fabrica??o de areia tem distribui??o de tamanho de partícula ajustável e conteúdo de lama controlável, o que pode melhorar efetivamente a qualidade da engenharia.

Alta inteligência:Este projeto é equipado com sistema de controle PLC, que pode observar e controlar o estado de opera??o de toda a linha de produ??o. A oficina de produ??o inteligente n?o apenas facilita as opera??es de produ??o, mas também reduz os gastos com m?o de obra, o que é benéfico para o controle de custos do projeto.

Altos benefícios:O projeto planeja usar 250.000 metros cúbicos de areia feita por máquina. Calculado de acordo com o pre?o de mercado do projeto na época, o pre?o de mercado da areia natural é de até 280 RMB por metro quadrado, e o pre?o de mercado da areia mec?nica é de até 100 RMB por metro cúbico, com uma diferen?a de 180 RMB por metro cúbico. O custo pode ser reduzido em cerca de 45 milh?es de RMB com benefícios econ?micos indiretos significativos.