Enligt en rapport fr?n Kinas kolindustrif?rening ?r situationsen i industrin verkligen allvarlig, med n?stan 70 % av kolf?retagen som lider av f?rluster, och omvandlingen av kolindustrin ?r oerh?rt br?dskande. D?rf?r har det, under f?ruts?ttning att den totala kolkonsumptionen kontrolleras, blivit en studiefr?ga f?r m?nga f?retag hur man kan f?rb?ttra de ekonomiska f?rdelarna f?r traditionella kolf?retag, hur man kan anv?nda kolresurserna effektivt och rent, samt hur man kan minska kolf?roreningarna i milj?n. Kundadress:Shandong Material:Kol Utg?ngsstorlek:200 mesh D80 Kapacitet:1 000 000TPY (Fas-II) Utrustning:Fyra MTW215 europeiska kvarnar (fas-II) och st?djande foder, pulverkolproduktion, dammavskiljning, pulverkolinsamling, transport, lagring och kv?vebeskyddande anordningar. 4 MTW europeiska kvarnar (Fas-II) MTW-serien av europeiska kvarnar ?r en ny generation kvarnar. Denna maskin anv?nder flera avancerade teknologier, inklusive integrerad sn?ckdrift, intern tunnoljefettning och online?vervakning av oljetemperatur, och har flera egna patenterade teknologiska egendomar. Den k?nnetecknas av litet utrymmesbehov, l?ga investeringar, l?ga driftskostnader, h?g effektivitet och milj?skydd. Systemkomposition: R?materialbeh?llare, innesluten konstantvikt matarsystem (valfritt), MTW europeisk kvarn, pulveriserad kolinsamlare (explosionsskyddad avskiljare f?r kolf?rare), fl?kt, avj?rningsseparator, torksystem och transportsystem. Luften komprimeras av kompressorn och, efter att en majoritet av olja, vatten och damm har avl?gsnats av h?geffektiv avfettare, avl?gsnas en massa vatteninneh?ll av det kylningstypen av komprimerad lufttork, och dammet avl?gsnas av dammfiltret. Luften buffras sedan av luftreservoaren och kommer in i systemet f?r trycksv?ngadsorption syre-kv?ve separation (det vill s?ga kv?veberedningsenhet) som ?r fyllt med absorbent. Den rena komprimerade luften f?res i botten av absorptionsh?gen och, efter att ha diffuserats av luftdiffusorn, leds luften j?mnt in i absorptionsh?gen. Efter syre-kv?veabsorptionsseparationen, avl?gsnas kv?vet fr?n utloppet och kommer in i det kv?vestabiliserande tanken. N?r temperaturen inom skyddsomr?det ?verstiger det f?rinst?llda larmtemperaturv?rdet, ?verf?rs larm-signalen till larm-enheten som skickar en kommando till larmklockan att b?rja larma. CO-koncentrationslarm-signalen ?r ocks? kopplad till brandlarm-enheten via signaltr?d. N?r CO-koncentrationen ?verstiger det f?rinst?llda v?rdet, skickar larm-enheten en kommando till ljud-ljuslarmet att b?rja larma. Sedan startar larm-enheten en 30 sekunders nedr?kning. N?r nedr?kningen ?r klar, skickar larm-enheten en signal till CO2-brandutsl?ckningssystemet s? att kv?ve-startcylinderbatteriet ?ppnar den motsvarande elektromagnetiska ventilen och kv?vet startar CO2-brandutsl?ckningssystemet f?r att sl?cka branden i larmzonen. Systemet har fyra kontrolll?gen, automatiskt, manuellt, mekaniskt n?dhantagande och n?dstart/stopp-l?ge. Det pneumatiska transportf?rsystemet fungerar huvudsakligen som en transport av det pulveriserade kolet till tanken f?r f?rdig produkt och l?ngdistanstransport ?r tillg?nglig. Med den industriella datorn som k?rnkomponenten i hela systemet l?ser det centrala kontrollsystemet PLC eller ECS genom flera kommunikationsteknologier f?r att samla in f?rh?llandena f?r platsutrustningen. Baserat p? f?rh?llandena f?r platsutrustningen skickar datorn kommandon f?r att kontrollera platsutrustningen f?r att realisera funktionerna, inklusive fj?rrkontroll av utrustning, registreringsanalys av utrustningsinformation och utskrift av driftsrapport. MTW European Mill har det intelligenta kontrollsystemet som utvecklats och designats s?rskilt f?r malning av pulvifierad kol och antar ESC intelligenta kontrollsystem f?r att m?jligg?ra centraliserad kontroll och fj?rr?vervakningsfunktion - att observera driftf?rh?llandena f?r produktionslinjen via mobilterminalutrustning s?som mobiltelefon och iPad kan ocks? realiseras. Det r?a kolet i bunkern matas av b?ltmataren in i skraptransport?ren kontinuerligt och j?mnt, genom vilken det r?a kolet sedan skickas in i torken f?r bakning. Efter bakning f?rs det r?a kolet via den slutna skraptransport?ren till den slutna lagringsbunken. Transporterat med lastbil till r?varubunken i malningssystemet, matas det r?a kolet sedan av b?ltestransport?ren in i MTW215 European Mill. Det malda kolet, sorterat av den pulvifierade kolseparatorn, f?rs l?ngs r?rledningen till pulvifierad kolinsamlare (Den kvarvarande gasen samlas in av pulsavskiljaren). Det insamlade f?rdiga pulvifierade kolet matas av skruvtransport?rsystemet till pulvifierad kolf?rdelare f?r lagring. Det pulvifierade kolet transporteras av tanklastbil beroende p? de faktiska behoven. Hela systemet ?r utrustat med kv?vgenerator och CO2-system f?r explosionsskydd och brandsl?ckningsskydd, och dess kritiska delar ?r utrustade med explosionsskyddsventil f?r att skydda utrustningen mot skador. F?r att minimera byggtiden f?r projektet och minska kundens investering, antar detta projekt f?r beredning av pulveriserad kol EPC-tj?nsten. Det ?r en nyckelf?rdig tj?nst designad av 麻豆社 f?r att ge bekv?mlighet ?t v?ra kunder. Denna tj?nst l?per genom alla projektsteg, inklusive unders?kning och utredning av platsens terr?ng och milj?, processdesign f?r produktionslinjen, kontroll och testning av r?material, analys av f?rdigprodukt, analys av investeringsbudget och installation samt idrifttagning av utrustning, vilket kan f?rhindra stillest?nd och f?rseningar i produktionen orsakade av otillr?cklig f?rberedelse av byggmaterial och brist p? arbetskraft. EPC-tj?nsten realiserade den maximala produktionsbekv?mligheten f?r kunden, m?tte kundens behov av en br?dskande produktionsplan och fick h?ga lovord fr?n kunden i Shandong. F?r att fr?mja driftsbekv?mligheten i den pulvifierade kolproduktionslinjen, antog denna produktionslinje den unika tv?stegsdriftsmetoden (bakning och malning). Det tv?stegs pulvifierade kolberedningssystemet ?r en l?sning d?r bakning och malning ?r separerade. Med en relativt l?g temperatur inuti malningskammaren ?r det en unik produktionsprocess f?r pulvifierat kol av MTW European Mill. Detta processystem k?nnetecknas av enkel och l?tt kontroll och kan avsev?rt f?rb?ttra s?kerhetsprestandan f?r produktionslinjen. 1. R?kolsbunker 2. Tork 3. V?gande kolmatning 4. MTW europeisk kvarn 5. Puls dammkollektor 6. Pulveriserad kolkollektor 7. Fl?kt 8. F?rdig kolsbunker 9. Pulveriserad kolsbunker 10. ?vervakningssystem 11. Explosionsskyddssystem 12. Centralt kontrollsystem. L?g investering MTW-serien av europeiska kvarnar anv?nder flera avancerade teknologier, inklusive integrerad sn?ckdrivning, internt sm?rjsystem f?r tunn olja och online-m?tning av oljetemperatur, och har flera ?gander?ttigheter avseende patentteknologi, k?nnetecknad av litet utrymmesbehov, l?g total investering, l?ga driftkostnader, h?g effektivitet och milj?v?nlighet. F?r att vara brands?ker och explosionss?ker under produktion av pulverkol ?r produktionslinjen utrustad med ett kv?vesystem, CO- och CO2-brandbek?mpningssystem f?r att s?kerst?lla drifts?kerhet och stabilitet f?r utrustningen till st?rsta m?jliga utstr?ckning. Samtidigt vidtas effektiva ?tg?rder f?r att strikt kontrollera dammkoncentrationen av avgaser inom det nationellt specificerade intervallet. Produktionslinjen anv?nder en pulsdammsugare tillverkad med avancerad teknik f?r att minska p?verkan p? den omgivande milj?n s? mycket som m?jligt. EPC-tj?nst tv?stegs (bakning och pulverisering) metod Impulsdammsamlare P? grund av den stora skalan av denna pulverkolproduktionslinje och strikta kvalitetskrav p? pulverkol, genom extremt noggrant urval av tillverkare och l?ngvarig, flerfaldig utredning, valde vi slutligen utrustning tillverkad av 麻豆社. Fr?n platsunders?kningen till installation och idrifttagning fick vi professionella l?sningar och tj?nster, och fyra kolpulveriseringskvarnar (fas II) fungerar bra, med en produktionskapacitet som ?verstiger designkapaciteten. K?rnan i denna teknik ?r "pulverkolkonfiguration och multipla virvelatomiseringar", det vill s?ga den h?ghastighetsluftvirveln blandas med kornigt kol av 200 mesh i virvelatomisatoren s? att pulverkolet och luften blandas och atomiseras till en virvel som matas in i pannan f?r flytande f?rbr?nning f?r att uppn? h?g effektiv f?rbr?nning via termodynamiskt system, m?t- och kontrollsystem samt avgaspurifieringssystem, med utsl?ppen som uppfyller utsl?ppsstyret f?r naturgas. Det pulveriserade kol som anv?nds i det h?geffektiva pulveriserade kolpanna-systemet v?ljs ut, torkas och mals ner till pulveriserat kol av 200 mesh f?r centraliserad hantering och distribution, vilket effektivt kan garantera kvalitetsstabiliteten hos det pulveriserade kolet och eliminera spridda kolh?gar samt reducera omgivande f?roreningar. Systemet k?nnetecknas av h?g effektivitet och energibesparing, rena utsl?pp, h?g automatiseringsniv?, milj?v?nlighet och framst?ende ekonomiska, milj?m?ssiga och energibesparande f?rdelar. Den kraftiga utvecklingen, fr?mjandet och till?mpningen av h?geffektiva och milj?v?nliga pulveriserade kolpannor ?r av betydande vikt f?r att st?rka den rena och effektiva kolanv?ndningen, f?rb?ttra den atmosf?riska milj?n och utveckla branschen f?r energibesparing och milj?skydd.
Projekt?versikt
Projektbakgrund
Prestandastandard
Designschema
Konfiguration av produktionslinjens utrustning
Huvudutrustning
Komplement?r utrustning
Kv?tegenerator system
Brandsl?ckningssystem
Pneumatiskt transportsystem
Intelligent centralkontrollsystem
Processanalys
Projektf?rdelar
Projekt Allm?n Entreprenadtj?nst
Kundfeedback
F?ltbilder
?
F?rl?ngd l?sning
Pulverkolatomiseringsteknik
Upphovsr?tt ? 2026 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Webbplatskarta|Juridiskt Meddelande|Kontakta Oss
Konsultation
F? L?sning
F?rdelv?rdering
Ekonomisk nytta
En koleldad panna som omvandlats med pulverkolatomiseringsteknik kan fr?mja f?rbr?nningsverkningsgraden till 98%, den termiska verkningsgraden till >90%, och ?ngproduktionen per ton fr?n 5,5T till >9T. J?mf?rt med en traditionell koleldad panna kan den spara kol med >30%, elektricitet med 20%, vatten med 10%, mark med 60% och arbetskraft med 50%. Det producerade pulverkolet uppn?dde en f?rs?ljningsvolym p? 800 miljoner RMB och en vinst och skatt p? 100 miljoner RMB.
Samh?llelig nytta
Efter atomisering levereras det pulverkol som produceras av denna produktionslinje till industripannan f?r f?rbr?nning, vilket bryter den traditionella f?rbr?nningsmetoden med blockkol. Den effektiva och rena anv?ndningen av kol fr?mjar omvandlingen och uppgraderingen av kolindustrin. Det ?r av upplysande betydelse f?r kolf?retaget att framg?ngsrikt ?vervinna denna sv?ra situation.
Milj?f?rdelar
Utsl?pp av alla atmosf?riska f?roreningar ?r lika med utsl?ppsstandarden f?r naturgaskaminen—ingen damm, kolslagg och r?k.