Sammanfattning: Kenya ?r rikt p? basaltresurser och har o?ndlig utvecklingspotential. Rekommenderad basaltkrossmaskin i Kenya inkluderar kross med k?ftar, konkross, sorteringskross och sandtillverkningsmaskin.
Vilken typ av stenknusare ?r b?ttre f?r basaltkrossning?
Basalt, ?ven kallad svart sten eller fonolit, ?r en vulkanisk bergart som ?r k?nd f?r sin h?llbarhet och styrka, och finns fr?mst i ?stra Kenya. Regionens rikliga basaltreserver har lett till etableringen av basaltkrossproduktionslinjer, som spelar en avg?rande roll i olika byggprojekt.
Basalt, som en vanlig icke-metallisk malm i sandaggregatindustrin, har ett mycket h?gt till?mpningsv?rde inom bygg-, bro-, v?gbyggande och andra industrier. Men p? grund av basaltens h?rda natur beh?ver krossning av basalt g? igenom flera steg som grov krossning, fin krossning och sandtillverkning. Olika typer av utrustning har olika effekter p? basaltkrossning. S? vilken typ av krossmaskin ?r b?ttre f?r basaltkrossning?
Eftersom svart sten har en stark h?rdhet och rik silikainneh?ll, vilket leder till allvarligt slitage p? material p? k?kplatta, slagbalk, p?verkningsplatta och andra slitstarka delar under driften av svart sten, ?kar det kraftigt krosskostnaden f?r basalt. D?rf?r, enligt materialegenskaperna hos basalt, ska krossutrustning med laminatningsprincip v?ljas s? mycket som m?jligt i designen av krossprocessen f?r att minska slitaget p? slitstarka delar.
K?rrkross + konkross f?r basaltkrossning
F?r kunder med relativt l?ga krav p? formen av slutliga basaltpartiklar rekommenderar vi kunder att anv?nda k?rrkross och konkross f?r att s?tta upp produktionslinje. Detta beror p? att k?rrkross och konkross b?da tillh?r krossutrustning som anv?nder laminationsprincipen. Som n?mnts ovan ?r produktionskostnaden relativt l?g eftersom s?dan utrustning har mindre slitage p? slitstarka delar.
Men p? grund av laminationskrossningsprincipen kommer de interna sprickorna i de krossade basaltpartiklarna att vara relativt allvarliga, och partikelstorleken ?r inte s?rskilt bra, och inneh?llet av n?lformiga och flakformiga partiklar ?r relativt h?g, vilket g?r att den inte kan uppn? de mekaniska egenskaper som kan bildas av den polygonala kubiska stenen med den ursprungliga sl?ta stenen i naturen vid bygganv?ndning.
K?rrkross + hydraulisk konkross + kross med p?verkan (vertikal axel p?verkningskross)
F?r att l?sa detta problem rekommenderar vi krossmaskin + hydraulisk konkross + st?tande kross (vertikalaxel st?tande kross), vilket kan bearbeta basalt med h?g effektivitet och l?g slitage av krossmaskinen, vilket kompenserar f?r nackdelarna med krossprocessen krossmaskin + konkross, och f? en b?ttre partikelform av de krossade basaltstenarna.
Rekommenderad basaltkrossmaskin i Kenya
1. grovkrossning: krossmaskin
Krossmaskin anv?nds vanligtvis som grovkrossningsutrustning f?r basaltbearbetning. De fr?msta f?rdelarna med krossmaskinen ?r enkel struktur, h?g krossningseffektivitet, bred till?mpningsomr?de, stark produktionskapacitet, och enskild enhetsproduktion upp till 2000t/h.
F?r n?rvarande erbjuder vi olika typer av basaltkrossmaskiner i Kenya f?r kunder att v?lja, s?som PE-serien, PEW-serien och C6X-serien, som kan m?ta olika produktionskrav fr?n kunder i Kenya.
2. medelkrossning: konkross
Konkrossen anv?nds ofta f?r att krossa material med h?g h?rdhet, huvudsakligen f?r att uppn? effekten av medelkrossning. Materialen efter bearbetning med krossmaskin uts?tts f?r medel- och finkrossning, vilket underl?ttar den efterf?ljande bearbetningen med st?tande kross.
De anm?rkningsv?rda f?rdelarna med konkrossen m?jligg?r god slitagebest?ndighet, f?rre slitagedelar och slitage motst?nd.
3. finkrossning: st?tande kross
St?tande kross har utm?rkt krossprestanda och kombinerar unika egenskaper s?som unik krosskammare, tung rotor och utm?rkta slitt?liga material. Utrustad med intelligent kontrollsystem, helt automatiserad hydraulregulator, automatisk luck?ppning, visuell peksk?rmsoperationsgr?nssnitt, realtidsvisning av arbetsstatus, felvarning osv., ?r driften enkel, bekv?m, effektiv och p?litlig, vilket kan f?rb?ttra produktionen och kvaliteten p? produkterna avsev?rt och minska kostnaden f?r underh?ll och slitna delar.
4. sandtillverkning eller formning: vertikalaxel st?tande kross
F?r basalt sandtillverkning eller formning ?r vertikalaxel st?tande kross den vanliga krossmaskinen. Den har f?ljande f?rdelar:
a. god kvalitet p? f?rdiga produkter
St?tande kross arbetar enligt den typiska arbetsprincipen "berg p? berg" och "berg p? j?rn". Arbetsprincipen "berg p? j?rn" kan realisera snabb p?verkan och krossning av material samt h?g sandproduktionsgrad. Arbetsprincipen "berg p? berg" kan omforma basalt f?r att g?ra dem mer rundade och b?ttre anv?nda i sand- och stenindustrin.
b. h?g krossningseffektivitet
Den vertikalaxel st?tande krossen antar djup kammardesign av impellern, och genomstr?mningen kan ?ka med mer ?n 30%. Basalt kan fullt kollideras och krossas i krosskammaren, och effekten av materialkrossbehandlingen ?r h?gre.
c. god slitagebest?ndighet
Den vertikalaxel st?tande krossen ?r vanligtvis tillverkad av slitstarka och slagbest?ndiga material. Den specifika prestandan ?r som f?ljer: den kombinerade hammaren design antas, och endast de slitna delarna beh?ver bytas ut i det dagliga arbetet, vilket minskar anv?ndningskostnaden med mer ?n 30%.
Basaltkrossningsprocessdesign Kenya
Generellt kan krossningsprocessen av basalt anta en tre-stegs krossningsprocess eller en fyra-stegs krossningsprocess.
Tre-stegs krossningsprocess:
Basalt ?r ett utm?rkt aggregat av sand och grus, och tre-stegs krossningsprocess kan minska produktionskostnaden.
F?r sm? och medelstora basaltkrossningsproduktionslinjer anv?nds vanligtvis processkonfigurationen av tv?-stegs krossare + p?verkan krossare. Tv?-stegs krossare kan reducera partikelstorleken av basalt till 60 mm, och den tredje stegs p?verkan krossare kommer att utf?ra formgivning och krossning, f?r att uppn? en krossningseffekt med utm?rkt partikelstorlek och l?ga slitkostnader.
F?r stora basaltkrossningsproduktionslinjer kan krossningsprocessen anta processkonfigurationen av krossare + kon krossare + p?verkan krossare. Konkrossaren kan kontrollera partikelstorleken av basalt till 50 mm, och den tredje stegs p?verkan krossaren kan utf?ra formgivning och krossning. Kraftf?rbrukningen och slitkostnaden f?r konkrossaren ?r relativt l?ga, men investeringskostnaden ?r relativt h?g
Fyra-stegs krossningsprocess:
- De svarta stenkrossmaskinerna i fyra-stegs krossningsprocess ?r krossare, konkrossare, p?verkan krossare (vertikal axel p?verkan krossare), och detaljprocessen ?r som f?ljande:
- (1) Matare: vibrationsmatare.
- (2) Grovkrossning: krossare, inmatningspartikelstorlek ?r 1500-500 mm, krossa till 400-125 mm.
- (3) Medelkrossning: konkrossare eller fin krossare, med inmatningspartikelstorlek av 400-125 mm, krossa till 100-50 mm.
- (4) Finkrossning: p?verkan krossare (eller vertikal axel p?verkan krossare), med inmatningspartikelstorlek av 100-50 mm, krossa till 32-5 mm.
- (5) Siktning + damminsamling: vibrationssikt + torrtyp dammkollektor.
- (6) Formgivning: p?verkan krossare eller vertikal axel p?verkan krossare (efter siktning av den fint krossade basalt, kommer de kvalificerade basaltpartiklarna att skickas till lagertank genom bandsystemet. Om kornstorleken och formen inte uppfyller kraven, kommer det returned materialet att returneras till p?verkan krossare eller vertikal axel p?verkan krossare genom bandsystemet f?r vidare bearbetning och omformning).
- (7) Siktning + damminsamling: vibrationssikt + torrtyp dammkollektor.
- (8) Transport av basalt: bandsystem.
- (9) Kontrolsystem: f?r att minska damm och jord, f?rs det grovt krossade stenen till medelkrossande konkrossare av vibrationsmatare, och den efterf?ljande transporten mellan stenarna kompletteras av bandsystemet.
Modellinjer av basaltkrossmaskin Kenya
1, 300tph basaltkrossningsproduktionslinje
Produktionskapacitet: 300 t/h
Utrustningskonfiguration: krossare, p?verkan krossare, vibrationssikt, bandsystem
R?material: basalt
Projektintroduktion: produktionslinjen antar tre-stegs krossning med krossare + konkrossare + vertikal axel p?verkan krossare. I produktionslinjen anv?nds en upps?ttning krossare och tv? upps?ttningar konkrossare som intermedi?rkrossning och ?tervinningsutrustning, och en upps?ttning vertikal axel p?verkan krossare anv?nds som formgivningsutrustning.
I produktionsprocessen kan kunder justera avlopps?ppningarna p? utrustningen efter den partikelstorlek de beh?ver, och det matande basaltet ?r inte l?tt att blockera mat?ppningen. De f?rdiga produkterna har utm?rkt partikelstorlek.
2, 3000 t/d basaltkrossningsproduktionslinje
Den dagliga produktionen av betongaggregat ?r 3000 ton (0-5-10-15-30-70mm).
Syfte: Motorv?g
Utrustningskonfiguration: vibrationsmatare, kross med st?ndig k?ft, HPT fler-cylindrisk hydraulisk konkross, VSI5X vertikalaxlad st?tmaskin, vibrationssk?rm, bandskonveyor
Produktionprocess:
Basalt r?material matas in i krossen med st?ndig k?ft f?r grovkrossning genom vibrationsmatare, och g?r in i konkrossen f?r sekund?rkrossning genom bandskonveyor. Produkter fr?n konkrossen screenas av vibrationssk?rm. Partiklar med storleken 30-70mm anv?nds som ballaststen f?r h?ghastighetsj?rnv?g; partiklar med storleken 0-18mm g?r in i den vertikalaxlade st?tmaskinen f?r formning och krossning. Produkterna med storleken 0-5mm ?r fin sand och produkterna med storleken 5-18mm anv?nds som v?gbel?ggningsmaterial.
F?rutom de ovan n?mnda modellstr?ngarna f?r basaltbearbetning i Kenya har vi m?nga andra kunder. Och om du ?r intresserad av basaltkrossmaskinen i Kenya, tveka inte att kontakta oss f?r mer information!
Konsultation
F? L?sning