Sammanfattning: Stenbrott ?r en oumb?rlig del av krossning, sandtillverkning, malning och andra processer. Denna artikel kommer att ber?tta hur du v?ljer den r?tta krossen f?r ditt stenbrottsf?retag.
Vad ?r en stenkross?
En stenkross ?r en typ av krossmaskin som anv?nder mekanisk energi f?r att bryta block av sten, betong eller andra byggmaterial till mindre block med en specifik kornstorlek.
Fr?n mycket h?rda stenar till mjuka mineraler kan krossar anv?ndas f?r ett mycket brett spektrum av material. De kan anv?ndas inom en m?ngd olika till?mpningar i industrier s?som gruvindustrin f?r att minska storleken p? malmblock och underl?tta deras behandling, krossade stenar som tidigare anv?ndes som byggmaterial och rivning, krossa skr?pet som blir kvar efter rivning av byggnader, v?gar, broar, kanaler och olika andra strukturer.
Hur v?ljer man en r?tt stenkross?
Att v?lja r?tt stenkross ?r viktigt f?r varje operation, men hur v?ljer man en r?tt stenkross? Det finns flera egenskaper att ta h?nsyn till:
1. Typ och H?rdhet av Material
Typen och h?rdheten av materialen ?r de f?rsta faktorerna som b?r ?verv?gas vid valet av krossutrustning. Olika typer av material kommer att ha olika h?rdhet och struktur, vilket kommer att ha den prim?ra begr?nsningen f?r valet av stenkross. Generellt, ju st?rre h?rdheten, desto h?gre ?r sv?righetskoefficienten f?r krossning.
2. Materialspecifikation
Om materialstorleken ?r stor kan en k?ftkross v?ljas som prim?r krossning; n?r storleken p? stenen ?r liten och beh?ver best? av sten med viss gradation, ska kombinerad kross- och siktutrustning v?ljas.
3. Fuktighet av Material
Vattenhalten i materialet kommer ocks? att p?verka valet av stenkross. N?r vattenhalten ?r f?r h?g kommer de fina materialen att agglomerera eller fastna vid de grova materialen p? grund av den ?kade fuktigheten, vilket ?kar viskositeten i materialen, minskar hastigheten f?r malmutmatning och reducerar produktiviteten. N?r det ?r allvarligt kan det till och med blockera malmutmatningsutloppet och p?verka den normala produktionen.
4. Granulometriska Krav
In- och utg?ende partikelstorlek anv?nds f?r att bed?ma modellen och krossningsniv?n f?r den n?dv?ndiga krossutrustningen.
5. Utmatningskrav
Utmatningskravet ?r ett viktigt index f?r att best?mma krossutrustningen. Ju h?gre utmatningskrav, desto st?rre ?r den n?dv?ndiga specificeringen av krossutrustningen, och motsvarande in- och utmatning ?kar.
6. Byggarbetsplats
Den specifika situationen p? byggarbetsplatsen ?r den mest direkta faktorn som p?verkar valet av krossutrustning, s?som storleken p? byggarbetsplatsen, den specifika placeringspositionen f?r krossutrustningen osv.
7 Typer av Stenkrossar
Att f?rst? till?mpningsomr?det, tekniska f?rdelar och begr?nsningar f?r varje design av stenkross g?r det m?jligt f?r operat?rer att implementera de b?sta krossningsl?sningarna f?r att maximera produktiviteten och uppfylla produktionsm?len.
Detta ?r de fr?msta stenkrossarna p? marknaden:
- ? K?ftkross
- ? Kegelkross
- ? Slagkross
- ? Mobil kross
- ? Sandtillverkningsmaskin
- ? Hammarekross
- ? Rullkross
1. Kuggkrusher
Arbetsl?get f?r krossen ?r intermittent, och bergmaterialet krossas genom att pressa stenen med den fasta k?ken och den r?rliga k?ken. F?r ett tag sedan l?mnade en v?n ett meddelande f?r att fr?ga om enkelpendels k?k kross. Faktum ?r att den s?llan anv?nds nu, och den sammansatta pendelk?k krossen anv?nds huvudsakligen.
Applicering:Den ?r l?mplig f?r en bred variation av material, b?de mjuka och h?rda, s?rskilt grov och medel krossning av h?rda stenar.
F?rdelar:Enkel struktur, p?litligt arbete, l?ttare vikt, l?gt pris, liten storlek, l?g konfigurationsh?jd, stor matnings?ppning, enkel justering av utloppets ?ppning, enkel underh?ll och ekonomiska driftskostnader.
Nackdelar:Fodret ?r l?tt att slita, och inneh?llet av n?lflisor i produkten ?r h?gt, och matningens utrustning kr?vs vanligtvis.
2. Konkross
Arbetet med kon krossen ?r kontinuerligt, vilket anv?nder den excentriska r?relsen av den r?rliga konen f?r att krossa stenen. Samtidigt, p? grund av den tangentiella r?relsen av den r?rliga konen och den fasta konen, kommer stenen ocks? att uts?ttas f?r skjuvning och slipning. D?rf?r ?r dess arbetss?tt en kombination av extruderings-, skjuv- och fr?smetoder.
Applicering:Framf?rallt anv?nds f?r medel eller fin krossning av olika stenmaterial. Samtidigt, beroende p? dess olika struktur (upph?ngd axeltyp och st?daxeltyp), kan den ocks? anv?ndas f?r grov krossning av sten (upph?ngd axeltyp anv?nds mindre).
F?rdelar:Stor krossningsf?rh?llande, h?g effektivitet, l?g energif?rbrukning, mindre damm, enhetlig produktstorlek, stabil drift, l?g felfrekvens, och sv?r att krossa.
Nackdelar:Strukturen och underh?llet ?r mer komplicerade, kroppsh?jden ?r h?g, och priset ?r dyrt.
3. Slagkross
Impaktkross ?r en maskin som anv?nder impaktenergi f?r att krossa material. Justering av avst?ndet mellan motangreppsramen och rotorn kan uppn? m?let att ?ndra storleken och formen p? det utkastade materialet.
Applicering:Framf?rallt anv?nds f?r medel krossning och fin krossning av stenar under medelh?rdhet, och formen av de krossade stenarna ?r b?ttre.
F?rdelar:Liten storlek, enkel struktur, enhetlig produktstorlek, selektiv sten krossning, och h?g produktion.
Nackdelar:Slaghammaren och motangreppsplattan ?r s?rskilt l?tta att slita, s?rskilt vid krossning av h?rda bergarter, som slits mer allvarligt och beh?ver bytas ut ofta; det ?r inte l?mpligt att krossa plastiska och klibbiga material.
4. Mobil kross
Mobil kross ?r en ny typ av utrustning. Den har optimerats och innovativt designats i strukturell design, utrustningskonfiguration och kombinerad anv?ndning. Kombinationen ?r mer flexibel, vilket kraftigt vidgar anv?ndningsomr?det f?r d?ckmobila krossstationer och verkligen realiserar n?rhetbehandling av material.
Mobila krossar kan ytterligare delas in i d?ckmobila krossar och bandmobila krossar. ?ven om de har vissa skillnader i specifik struktur och driftsprestanda, har de b?da egenskaperna av bekv?mlighet, flexibilitet, g?ng och stopp och lokal drift:
1.Integrerad design av hela maskinen.Strukturen ?r kompakt, integrerar krossning, sandframst?llning, screening och transport, och b?rutrustningen ?r flexibel och m?ngsidig.
2.Extra kraftdrift och dragkraft.Lokomotivdragkraft eller dieselkraft ska anv?ndas f?r g?ng, och operationsplatsen ska flyttas n?r som helst enligt behov.
3.Dra tr?dsl?s fj?rrkontroll.J?mf?rt med den traditionella fasta krossen kan en person man?vrera den p? avst?nd, vilket sparar arbetskraft och bekymmer.
Att f?rst? krossningssteget och typen av kross som passar b?st f?r varje steg kan f?renkla utrustningsvalet. Enligt v?r praktiska till?mpning v?ljs den mest l?mpliga stenkrossen f?r v?r brytningsverksamhet.
5. Sandtillverkning Maskin
Arbetet med st?t-sandmaskinen ?r kontinuerligt. Den anv?nder h?ghastighetsr?rliga material f?r att sl? mot j?rn, sl? mot varandra och friktion mellan materialen f?r att krossa. Det finns tv? krossningsmetoder: "berg-mot-berg" och "berg-mot-j?rn".
Applicering:"Sten-p?-sten" passar f?r slitande material med medelh?rdhet och ?ver. Den f?rdiga produkten har en b?ttre kornform och n?got mer pulverinneh?ll; "sten-p?-j?rn" passar f?r material med l?g slitstyrka och l?gre ?n medelh?rdhet, med h?g krossningseffektivitet. Slitaget av skyddspl?ten ?r h?gre, och den f?rdiga kornformen ?r n?got s?mre.
F?rdelar:l?g energif?rbrukning, h?g utmatning, stort krossningsf?rh?llande, liten storlek p? utrustningen, enkel drift, bekv?m installation och underh?ll, med formande funktion, kubisk produkt, h?g bulkdensitet, och maskinens motangreppsplatta slits mycket mindre under drift.
Nackdelar:Underh?llet ?r komplicerat och kostnaden ?r h?g. Vanligtvis ?verskrider den maximala inmatningsstorleken inte 60 mm, vilket ?r l?mpligt f?r fin krossning och sandframst?llning.
6. Hammarmaskin
Hammarmaskinen arbetar p? ett kontinuerligt krossningsprincip. N?r rotorerna snurrar i h?g hastighet levererar de f?sta hammarfotarna upprepade slag mot inmatningsmaterialet, vilket effektivt bryter ned stenar och berg.
Applicering:den ?r l?mplig f?r medel- och fin krossning av medelh?rda och l?g h?rdhet och icke-slitande stenar (tryckh?llfasthet mindre ?n 100 MPa). Den kan ocks? anv?ndas f?r sandframst?llning n?r det finns gallerst?nger, men det har s?llan anv?nts.
F?rdelar:stort krossningsf?rh?llande, h?g utmatning och mer fina material.
Nackdelar:hammaren slits snabbt, beh?ver bytas ut ofta, h?jer damm under arbete, och visk?sa material med r?materialfuktighetsinneh?ll st?rre ?n 12% kan inte passera effektivt.
7. Rullkross
Arbetet med rullkrossen ?r kontinuerligt. Stenen ligger mellan tv? parallella cylindriska rullar som r?r sig mot varandra. Friktionskraften mellan stenen och rullen biter in stenen i rullen, v?nd mot stenen av den sl?ta rullen. Efter att ha blivit pressad delas och krossas stenarna p? den tandade rullen.
Applicering:Anv?nds fr?mst f?r medelkrossning och fin krossning av medelh?rdhetsstenar (tryckh?llfasthet under 100 MPa), s?som kol och kalksten. Rullkross anv?nds inte i v?ggrusbearbetning.
F?rdelar:enkel, kompakt struktur, l?g investering, bekv?m justering och kan anv?ndas f?r att krossa sega material.
Nackdelar:l?g produktionseffektivitet, kan inte krossa h?rda material.
Vad ?r prim?r, sekund?r och terti?r krossning?
Om du vill k?pa en l?mplig bergskross, beh?ver du ocks? veta att de flertrins krossningsstegen ing?r i en komplett krossproduktionslinje. Stenkrossar klassificeras efter den finhet med vilken de fragmenterar r?materialet. Det finns prim?r krossning, sekund?r (mellanliggande) krossning och terti?r krossning. Vissa produktionslinjer kan inkludera en enda krossningssteg, de vanligaste produktionslinjerna involverar ?tminstone tv? eller tre krossningssteg.
1. Prim?r krossning
Som det f?rsta steget under en krossningskrets efter utvinning fr?n en gruvplats, minskar prim?r krossning materialet till en storlek och form som kan hanteras av den sekund?ra krossen. Uppgiften f?r den f?rsta krossen ?r att g?ra det m?jligt att flytta material p? ett transportband. I de flesta krossverk f?r aggregat administreras prim?r krossning under en k?ftkross, ?ven om en gyratorisk kross ocks? kan anv?ndas. Om materialet definitivt ?r krossat och inte ?verdrivet slipande kan en st?t kross ?ven vara det enklaste valet som prim?r kross.
2. Sekund?r krossning
Vid sekund?r krossning blir reduktionsf?rh?llandena en viktig ?verv?gning. Att veta hur fin du vill att din slutprodukt ska vara, tillsammans med matningskraven fr?n din terti?ra eller slutliga reduceringskross, hj?lper dig att best?mma vilket proportionsreducering som m?ste ske inom detta steg.
Kegelkrossar placeras ofta inom den sekund?ra krossningsstationen eftersom de ?r m?ngsidiga n?r det g?ller matning, st?ngd sidinst?llning, hastighet och throw. Med kegelkrossar ?r det dock n?dv?ndigt att arbeta med dem vid konsekventa choke-inst?llningar f?r att h?lla produktiviteten uppe.
3. Terti?r krossning
I detta krossningssteg best?ms standarden och kvantiteten av fina produkter. Kvalitetskraven ?r ofta str?nga f?r de slutliga produkterna, s?rskilt inom blandningsindustrin. Kundernas krav som ?r gemensamma f?r b?de blandnings- och gruvindustrin ?r kapaciteter och kvalitet (fraktion/partikelstorlek). Blandningsindustrin har ytterligare kvalitetskrav som h?llbarhet och partikelform (kubikhet).
vad ?r krossmetoden?
Stenkross ?r en oumb?rlig del av krossning, sandtillverkning, slipning och andra processer. Men det finns m?nga typer av stenkrossar p? marknaden. Hur v?ljer man l?mpliga och tillfredsst?llande produkter?
Att f?rst? krossmetoden ?r mycket anv?ndbart f?r att du ska kunna v?lja r?tt stenkross. Krossmetoden syftar till hur bergpartiklar krossas under krossningsprocessen. Det ?r en viktig faktor att ?verv?ga n?r man v?ljer l?mplig typ av stenkross.
Innan vi f?rst?r stenkrossen ?r det n?dv?ndigt att vi har en enkel f?rst?else av krossmetoden:
Krossmetoden f?r sten ?r indelad i kompression, splittring, brytning, skjuvning, p?verkan eller st?t, etc. Generellt blandas flera handlingsl?gen och det finns inget enskilt handlingsl?ge.
Kollapskrossning:Arbetsytan av krossmaskinen ut?var tryck p? materialet som ?r inst?ngt mellan den, och materialet krossas n?r det tryckande stressen p? materialet n?r gr?nsen f?r dess tryckh?llfasthet.
Delning och sk?rning krossning:Kanterna p? den krossande arbetsytan ?r kilade in i materialet f?r att generera dragsp?nning inuti. N?r v?rdet ?verstiger materialets dragh?llfasthetsgr?ns, delas materialet och producerar lokalt pulver vid kontaktpunkten mellan den skarpa kanten och materialet.
B?jning och brott krossning:Materialen som ?r kl?mda mellan arbetsytorna, s?som enkelt st?dda balkar eller flermonterade balkar utsatta f?r koncentrerade krafter, uts?tts huvudsakligen f?r b?jsp?nning, men ?r ocks? utsatta f?r delning vid kontaktpunkten f?r arbetsytan.
Kollaps och sk?rning:Detta kombinerar b?de kompression och sk?rande krafter f?r att krossa materialet.
St?tkrossning:St?tkrossning involverar h?g hastighetsr?relse av krossen eller materialet som sl?r mot det material som ska krossas. Det inkluderar:
- Den h?g hastighetsimpakt av den r?rliga krossen p? materialet.
- Impakten av materialet mot en fast yta.
- Den ?msesidiga impakten mellan r?rliga material.
Denna artikel introducerar de viktigaste punkterna f?r att v?lja en l?mplig stenkross, flertrins krossning och krossmetoder. En flertrins krossningsprocess kan vara n?dv?ndig, beroende p? materialets h?rdhet och ?nskat resultat. Genom att beakta krossmetoden kan du v?lja den utrustning som b?st passar dina operativa krav och prestationsm?l.
Vi hoppas att denna guide hj?lper dig att fatta ett mer informerat beslut n?r du v?ljer din stenkross!
Konsultation
F? L?sning