Â鶹Éç

Projektprofil

I juni 2016 valde en kund att samarbeta med Â鶹Éç f?r att bygga en lermalaegringsproduktionslinje f?r att producera keramiska plattor. Vi slutf?rde f?rberedelsen av utrustningen inom en m?nad och installationen och idrifts?ttningen inom 15 dagar. Den h?ga effektiviteten gjorde att kunden valde oss igen f?r sin andra produktionslinje f?r keramiska plattor.

Teknologisk analys

Malaegringsteknologier f?r keramikproduktion inkluderar tv? typer - produktion genom torrprocess och genom v?tprocess. Den senare ?r vanlig.

V?tprocessproduktionslinje

Bollkvarn + tork: R?materialet skickas till bollkvarnen och mals till en slam genom att tills?tta 30-40% vatten. Sedan torkas slammet av en torktorn med vatteninneh?ll kontrollerat till 7%. Men denna metod k?nnetecknas av l?ng torktid och l?g avkastning.

Torrprocessproduktionslinje

Vertikal kvarn (eller T-formad kvarn) + pelletiserare: Materialet skickas direkt till kvarnen. D?refter arbetar pelletiseraren f?r att tills?tta fukt till materialet. Efter det torkar fluidiserad b?dd pulvret och vatteninneh?llet skulle kontrolleras till 7%. Slutligen till?mpas tryckmalningstekniken. Men denna metod k?nnetecknas av kort torktid och h?g avkastning.

J?mf?rt med v?tprocessproduktionen kan torrprocessproduktionen spara termisk energif?rbrukning med 80% och elf?rbrukning med 35% samt minska utsl?pp med ?ver 80%. Under tiden kan tillsatser inklusive vattenreducerande medel och kulsten sparas mycket. Dessutom ?r v?tprocessproduktionen inte f?rdelaktig f?r milj?n. Trycket fr?n milj?skyddet skulle p?skynda dess eliminering. I detta projekt anv?ndes torrprocessproduktionen som designades av Â鶹Éç.

F?rdelar med projektet

• 1. Torrprocessproduktionen ersatte de tv? l?nkarna av energif?rbrukning - produktion av slam genom bollkvarn och pelletisering genom sprutning som anv?nds i v?tprocessproduktionen. Torrprocessproduktionen har energibesparing och utsl?ppsreduktion. Det kommer att prioriteras f?r en sund utveckling av keramisk industri.
• 2. F?lja principen att maximera kundens vinster. Â鶹Éç ersatte den vertikala kvarnen med MTW europeisk kvarn, vilket minskar investeringskostnaderna.
• 3. P? grund av det h?ga silikainneh?llet i r?materialet ?r maskinen l?tt utsatt f?r n?tning. S? med tanke p? materialens skillnader gjorde vi specialdesign vid tillverkningen av utrustningen.
• 4. Eftersom kunden saknar erfarenhet av kvarndrift, skulle v?ra anst?llda skynda till produktionslinjen f?r att hj?lpa v?r kund om det uppstod n?got problem med driften. Den snabba responsen p? kundens problem ?r nyckeln till att vinna det andra samarbetet med kunden.

Slutsats

Torrprocessproduktionen ?r en ny teknik. F?r n?rvarande, n?r man bygger produktionslinjen f?r keramiska plattor, skulle vissa kunder importera kvarn vid tidpunkten f?r ink?p av pelletiser. Men faktiskt kan den inhemska krossutrustningen absolut m?ta samma krav. Och j?mf?rt med den utl?ndska utrustningen ?r den mycket billigare och kan ?ka alternativen f?r investeringar i framtida keramikindustri.