Laut einem Bericht der China Coal Industry Association ist die Situation in der Branche wirklich ernst, da fast 70 % der Kohlenunternehmen Verluste erleiden und die Transformation der Kohlenindustrie ?u?erst dringend ist. Daher ist es unter der Voraussetzung der Kontrolle des gesamten Kohleverbrauchs von entscheidender Bedeutung, wie die wirtschaftlichen Vorteile traditioneller Kohlenunternehmen verbessert, wie die Kohleressourcen effizient und sauber genutzt und wie die Kohlenverschmutzung der Umwelt reduziert werden kann. Diese Fragen sind für zahlreiche Unternehmen von gro?er Bedeutung. Kundenadresse:Shandong Material:Kohle Ausgangsgr??e:200mesh D80 Kapazit?t:1.000.000TPY (Phase-II) 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳:Vier MTW215 europ?ische Zerkleinerer (Phase-II) und unterstützende Einrichtungen für die Zuführung, Produktion von feink?rniger Kohle, Staubabsaugung, Sammlung von feink?rniger Kohle, Transport, Lagerung und Stickstoffschutzger?te. 4 MTW europ?ische Mühlen (Phase-II) Die MTW-Serie europ?ischer Mühlen ist eine neue Generation von Zerkleinerungsmaschinen. Diese Maschine verwendet mehrere fortschrittliche Technologien, darunter einen integrierten Kegelradantrieb, ein internes Dünn?l-Schmiersystem und die Online-Messung der ?ltemperatur, und verfügt über mehrere eigene patentierte technologische Eigentumsrechte, die durch eine geringe Fl?chenbelegung, niedrige Investitionskosten, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz gekennzeichnet sind. Systemzusammensetzung: Rohmaterialbeh?lter, geschlossener Gewichtszuführer (optional), MTW Europ?ische Mühle, pulverisierter Kohlesammler (explosionsgeschützter Abscheider für Kohlemühlen), Ventilator, Entmagnetisierungsseparator, Trocknungssystem und F?rdersystem. Die Luft wird vom Kompressor komprimiert und nachdem der Gro?teil von ?l, Wasser und Staub durch den hocheffizienten Ent?ler entfernt wurde, wird eine gro?e Menge Wasser durch den refrigerationsartiger Drucklufttrockner entfernt, und der Staub wird durch den Staubfeinfilter entfernt. Dann wird die Luft durch den Luftbeh?lter gepuffert und gelangt in das Druckwechsel-Adsorption Sauerstoff-Stickstoff-Trennsystem (n?mlich Stickstofferzeugungseinheit), das mit Adsorbens gefüllt ist. Die gereinigte Druckluft wird von der Unterseite des Absorptionsturms zugeführt und wird nach der Diffusion durch den Luftdiffusor gleichm??ig in den Absorptionsturm eingespeist. Nach der Sauerstoff-Stickstoff-Adsorptionstrennung wird der Stickstoff aus dem Auslass ausgegeben und gelangt in den Stickstoff-Stabilisierungsbeh?lter. Wenn die Temperatur im Schutzbereich den vorgegebenen Alarmwert überschreitet, wird das Alarmsignal an die Alarm-Einheit übertragen, die ein Kommando an die Alarmglocke sendet, um den Alarm auszul?sen. Das CO-Konzentrations-Alarmsignal ist ebenfalls über das Signalkabel mit der Brandmeldeeinheit verbunden. Wenn die CO-Konzentration den vorgegebenen Wert überschreitet, sendet die Alarmeinheit ein Kommando an den akustischen und lichtoptischen Alarm, um zu alarmieren. Danach startet die Alarmeinheit den 30-sekündigen Countdown. Wenn der Countdown abgeschlossen ist, sendet die Alarmeinheit ein Signal an das CO2-Feuerl?schsystem, sodass die Stickstoffstartzylinderbatterie das entsprechende Magnetventil ?ffnet und der Stickstoff das CO2-Feuerl?schsystem aktiviert, um das Feuer im Alarmbereich zu l?schen. Das System hat vier Steuerungsmodi: automatisch, manuell, mechanisch manuelle Notfallsteuerung und Notstart-/Stoppmodus. Das pneumatische F?rdersystem dient haupts?chlich zum Transport der feink?rnigen Kohle in den Tank für das Endprodukt, und ein Ferntransport ist ebenfalls m?glich. Mit dem Industriecomputer als zentrale Einheit des gesamten Systems liest das zentrale Steuersystem die PLC oder ECS über mehrere Kommunikationstechnologien aus, um die Bedingungen der Anlagen vor Ort zu sammeln und basierend auf den Bedingungen der Anlagen vor Ort Befehle zu senden, um die Anlagen vor Ort zu steuern, um Funktionen zu realisieren, einschlie?lich der Fernsteuerung von Ger?ten, der Analyse von Ger?temeldungen und der Erstellung von Betriebsberichten. Die MTW Europ?ische Mühle verfügt über das intelligente Steuerungssystem, das speziell als Mühle für pulverisierte Kohle entwickelt und gestaltet wurde, und übernimmt das ESC-intelligente Steuerungssystem, um die zentrale Kontrolle und die Fernüberwachungsfunktion zu realisieren --- die Betriebsbedingungen der Produktionslinie über mobile Terminalger?te wie Mobiltelefon und iPad sind ebenfalls m?glich. Die Rohkohle im Beh?lter wird kontinuierlich und gleichm??ig über einen F?rderbandzuführer in den Schr?gf?rderer gefüttert, durch den die Rohkohle dann in den Trockner zum Backen geschickt wird. Nach dem Backen wird die Rohkohle über den geschlossenen Schr?gf?rderer in den geschlossenen Speicherbeh?lter gef?rdert. Mit dem Lkw in den Rohmaterialbeh?lter des Zerkleinerungssystems transportiert, wird die Rohkohle dann über einen F?rderband in die MTW215 Europ?ische Mühle eingeführt. Die pulverisierte Kohle, die durch den Separator für pulverisierte Kohle sortiert wird, wird durch die Pipeline in den Sammler für pulverisierte Kohle geleitet (Das Restgas wird durch einen Pulsstaubabscheider gesammelt). Die gesammelte pulverisierte Kohle wird über ein F?rderschneckensystem in den Aufzug für pulverisierte Kohle zu dem Fertigproduktbeh?lter für die Lagerung gef?rdert. Die pulverisierte Kohle wird je nach tats?chlichem Bedarf mit dem Tanklastwagen transportiert. Das gesamte System ist mit einem Stickstofferzeugersystem und einem CO2-System für Explosionsschutz- und Brandl?schungen ausgestattet, und seine kritischen Teile sind mit einem explosionsgeschützten Ventil ausgestattet, um die Ausrüstung vor Sch?den zu schützen. Um die Bauzeit des Projekts zu minimieren und die Investitionen des Kunden zu reduzieren, nimmt dieses Projekt zur Aufbereitung von pulverisiertem Kohle das EPC-Service in Anspruch. Es handelt sich um einen schlüsselfertigen Service, der von 麻豆社 entworfen wurde, um unseren Kunden Komfort zu bieten. Dieser Service durchl?uft alle Projektphasen, einschlie?lich der Untersuchung und Erfassung des Gel?ndes und der Umgebung, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Inspektion und Prüfung der Rohstoffe, der Analyse der Fertigprodukte, der Analyse des Investitionsbudgets sowie der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung, um Ausfallzeiten und Produktionsverz?gerungen zu vermeiden, die durch unzureichende Vorbereitung der Baustellenmaterialien und einen Mangel an Arbeitskr?ften verursacht werden k?nnen. Der EPC-Service erm?glicht dem Kunden maximalen Produktionskomfort, erfüllt den Bedarf des Kunden nach einem dringenden Produktionszeitplan und erhielt viel Lob von dem Kunden aus Shandong. Um die Betriebsbequemlichkeit der Produktionslinie für pulverisierte Kohle zu f?rdern, verwendet diese Produktionslinie das einzigartige Zwei-Schritt-Verfahren (Backen und Zerkleinern). Das Zweischrittverfahren zur Vorbereitung von pulverisierter Kohle ist eine L?sung, bei der Backen und Zerkleinern getrennt sind. Mit relativ niedriger Temperatur im Mahlenraum ist es der einzigartige Prozess zur Herstellung von pulverisierter Kohle der MTW Europ?ischen Mühle. Dieses Prozesssystem zeichnet sich durch einfache und unkomplizierte Steuerung aus und kann die Sicherheitsleistung der Produktionslinie erheblich verbessern. 1. Rohkohlenlager 2. Trockner 3. Wiege-Kohlef?rderer 4. MTW europ?ischer Zerkleinerer 5. Pulsstaubabscheider 6. Feinvermahlener Kohlesammler 7. Ventilator 8. Fertigkohlenlager 9. Feinvermahlener Kohlenlager 10. ?berwachungssystem 11. Explosionsgeschütztes System 12. Zentrales Kontrollsystem. Niedrige Investition Die MTW-Serie Europ?ischer Mühle verwendet mehrere fortschrittliche Technologien, einschlie?lich integraler Kegelradantrieb, internes Dünn?l-Schmiersystem und Online-Messung der ?ltemperatur, und verfügt über mehrere propriet?re patentierte technische Eigentumsrechte, gekennzeichnet durch geringe Stellfl?che, niedrige Gesamtkosten, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz. Um w?hrend der Produktion von pulverisiertem Kohlenstaub feuer- und explosionssicher zu sein, ist die Produktionslinie mit einem Stickstoffsystem, einem CO- und CO2-Feuerl?schsystem ausgestattet, um die Betriebssicherheit und Stabilit?t der Ger?te maximal zu gew?hrleisten. Unterdessen werden wirksame Ma?nahmen ergriffen, um die Staubkonzentration der Abgase innerhalb des national festgelegten Bereichs streng zu kontrollieren. Die Produktionslinie verwendet den mit fortschrittlichen Technologien hergestellten Pulsstaubabscheider, um den Einfluss auf die Umgebung maximal zu reduzieren. EPC-Service Zweistufige (Brennen und Vermahlen) Methode Impulsstaubsammler Aufgrund des gro?en Ma?es dieser pulverisierten Kohlenproduktionslinie und der strengen Qualit?tsanforderungen an pulverisierte Kohle haben wir nach ?u?erst sorgf?ltiger Auswahl der Hersteller und langzeitiger, umfassender Untersuchung schlie?lich die von 麻豆社 hergestellten Ger?te ausgew?hlt. Vom Standortbesuch über die Installation und Inbetriebnahme erhielten wir professionelle L?sungen und Dienstleistungen, und vier Kohlenmahlmühlen (Phase-II) laufen gut, mit einer Produktionskapazit?t über der Designkapazit?t. Der Kern dieser Technologie ist die ?Konfiguration von pulverisierter Kohle und mehrfacher Wirbelatomisierung“, das hei?t, der Hochgeschwindigkeitsluftwirbel wird mit gemahlenem Kohlenstaub von 200 Mesh in den Wirbelatomizer gemischt, sodass die pulverisierte Kohle und die Luft ausreichend gemischt und atomisiert werden, um einen Wirbel zu bilden, der in den Kessel zur Schwebeverbrennung geleitet wird, um eine hocheffiziente Verbrennung über das thermodynamische System, das Mess- und Steuerungssystem und das Abgasreinigungssystem zu realisieren, wobei die Emission den Emissionsstandard von Erdgas erfüllt. Der pulverisierte Kohlenstaub, der im Hochleistungspulverkohlensystem verwendet wird, wird ausgew?hlt, getrocknet und gemahlen, um pulverisierten Kohlenstaub von 200 Mesh für ein zentrales Management und eine zentrale Verteilung zu erhalten, was die Qualit?tsstabilit?t des pulverisierten Kohlenstaubs effektiv gew?hrleisten und die verstreuten Kohlenhaufen beseitigen sowie die Umweltverschmutzung verringern kann und dabei hohe Effizienz und Energieeinsparungen, saubere Emissionen, einen hohen Automatisierungsgrad, Umweltfreundlichkeit sowie herausragende wirtschaftliche, umweltfreundliche und energieeinsparende Vorteile bietet. Die dynamische Entwicklung, F?rderung und Anwendung von hocheffizienten und umweltfreundlichen pulverisierten Kohlen?fen hat eine wichtige Bedeutung für die F?rderung der sauberen und effizienten Kohlenutzung, die Verbesserung der atmosph?rischen Umwelt und die Entwicklung der Energieeinsparungs- und Umweltschutzindustrie.
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Projekt Hintergrund
Leistungsstandard
Entwurfsschema
Konfiguration der Produktionslinieneinrichtungen
Hauptequipment
Hilfsger?te
Stickstoffgenerator-System
Feuerl?schsystem
Pneumatische F?rderanlage
Intelligentes Zentralsteuerungssystem
Prozessanalyse
Projektvorteile
Projekt Generalunternehmerdienstleistung
Kundenfeedback
Vor Ort Fotos
?
Erweiterte Lektüre
Technologie zur Atomisierung von pulverisierter Kohle
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Nutzenevaluierung
Wirtschaftlicher Nutzen
Ein mit Pulverisierungs-Kohlenstoffatomisierungstechnologie reformierter kohlebetriebener Kessel kann die Verbrennungseffizienz auf 98%, die thermische Effizienz auf >90% und die Dampfausbeute pro Tonne von 5,5T auf >9T steigern. Im Vergleich zu einem traditionellen kohlebetriebenen Kessel kann er Kohle um >30%, Strom um 20%, Wasser um 10%, Land um 60% und Arbeitskr?fte um 50% einsparen. Der produzierte pulverisierte Kohlenstaub erzielte einen Verkaufsvolumen von 800 Millionen RMB und einen Gewinn und Steuern von 100 Millionen RMB.
Sozialer Nutzen
Nach der Atomisierung wird der von dieser Produktionslinie produzierte pulverisierte Kohle zur Verbrennung in den industriellen Kessel geliefert, wodurch die traditionelle Verbrennungsweise mit Blockkohle durchbrochen wird. Die effiziente und saubere Nutzung von Kohle f?rdert die Transformation und Modernisierung der Kohlenindustrie. Es hat eine erhellende Bedeutung für das Kohlenunternehmen, diese schwierige Situation erfolgreich zu überstehen.
Umweltvorteil
Die Emission aller atmosph?rischen Schadstoffe entspricht dem Emissionsstandard des Erdgasboilers---keiner Staub, kein Kohleschlamm und kein Rauch.