Â鶹Éç

Projektprofil

Im Juni 2016 entschied sich ein Kunde, mit Â鶹Éç zusammenzuarbeiten, um eine Produktionlinie zur Tonvermahlung zu bauen, um Keramikteller herzustellen. Wir haben die Vorbereitung der Ausr¨¹stung innerhalb eines Monats und die Installation sowie Inbetriebnahme innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen. Die hohe Effizienz lie? den Kunden entscheiden, uns erneut f¨¹r seine zweite Produktionslinie zur Herstellung von keramischen Platten zu w?hlen.

Technologische Analyse

Die Mahltechnologien f¨¹r die Keramikproduktion umfassen zwei Arten - die Produktion im Trockenverfahren und im Nassverfahren. Letzteres ist ¨¹blich.

Nassverfahren Produktionslinie

Walzenm¨¹hle + Trockner: Das Rohmaterial wird zur Walzenm¨¹hle geschickt und durch Zugabe von 30-40% Wasser zu Schlamm vermahlen. Dann wird der Schlamm durch den Trockenturm getrocknet, wobei der Wassergehalt auf 7% kontrolliert wird. Aber dieses Verfahren weist lange Trocknungszeiten und geringe Ausbeuten auf.

Trockenverfahren Produktionslinie

Vertikale ²Ñ¨¹³ó±ô±ð (oder T-Typ ²Ñ¨¹³ó±ô±ð) + Pelletierer: Das Material wird direkt zur ²Ñ¨¹³ó±ô±ð geschickt. Danach arbeitet der Pelletierer, um die Feuchtigkeit des Materialien hinzuzuf¨¹gen. Danach trocknet das Wirbelbett das Pulver, und der Wassergehalt wird auf 7% kontrolliert. Schlie?lich wird die Technologie des Mahlens durch Druck angewendet. Aber dieses Verfahren hat kurze Trocknungszeiten und hohe Ausbeuten.

Im Vergleich zur Nassverfahren-Produktion kann die Trockenverfahren-Produktion den W?rmeenergieverbrauch um 80% und den Stromverbrauch um 35% einsparen und die Emissionen um ¨¹ber 80% reduzieren. Gleichzeitig k?nnen auch Zusatzstoffe wie der Wasserreduzierer und Kugelsteine erheblich eingespart werden. Dar¨¹ber hinaus ist die Nassverfahren-Produktion nicht umweltfreundlich. Der Druck von Umweltschutz wird das Tempo seiner Eliminierung beschleunigen. In diesem Projekt wurde die von Â鶹Éç entworfene Trockenverfahren-Produktion gew?hlt.

Vorteile des Projekts

• 1. Die Trockenverfahren-Produktion ersetzte die beiden Energieverbrauchsstufen - die Herstellung von Schlamm durch die Walzenm¨¹hle und das Pelletieren durch Spr¨¹hen, die in der Nassverfahren-Produktion verwendet werden. Die Trockenverfahren-Produktion zeichnet sich durch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung aus. Sie wird f¨¹r die gesunde Entwicklung der Keramikindustrie Priorit?t haben.
• 2. Einhaltung des Prinzips, die Gewinne des Kunden zu maximieren. Â鶹Éç ersetzte die vertikale ²Ñ¨¹³ó±ô±ð durch die MTW Europ?ische ²Ñ¨¹³ó±ô±ð, die die Investitionskosten senkt.
• 3. Aufgrund des hohen Siliziumgehalts im Rohmaterial ist die Maschine leicht anf?llig f¨¹r Abrieb. Daher haben wir, in Anbetracht der Unterschiede im Material, bei der Herstellung der Ausr¨¹stung ein spezielles Design vorgenommen.
• 4. Da der Kunde keine Erfahrung im Betrieb der ²Ñ¨¹³ó±ô±ð hat, w¨¹rden unsere Mitarbeiter zur Produktionslinie eilen, um unserem Kunden zu helfen, falls es ein Problem beim Betrieb g?be. Die schnelle Reaktion auf die Probleme des Kunden ist der Schl¨¹ssel, um die zweite Zusammenarbeit mit dem Kunden zu gewinnen.

Fazit

Die Trockenverfahren-Produktion ist eine Art neue Technologie. Derzeit, beim Bau der Produktionslinie f¨¹r keramische Platten, w¨¹rden einige Kunden beim Kauf des Pelletierers die ²Ñ¨¹³ó±ô±ð zum Zeitpunkt des Kaufs importieren. Tats?chlich kann jedoch die inl?ndische Vermahlungsanlage die gleichen Anforderungen absolut erf¨¹llen. Im Vergleich zu den ausl?ndischen Anlagen ist sie viel g¨¹nstiger und kann Alternativen f¨¹r Investitionen in die zuk¨¹nftige Keramikindustrie erh?hen.