Sammanfattning: Shaksietet ?r en typ av filtrerande mekanisk separationsutrustning som anv?nds f?r slambehandling av fasta ?mnen, och anv?nds i stor utstr?ckning inom gruv-, byggmaterial-, transport-, energi- och kemisk industri och andra industrier

Shaksietet ?r en typ av filtrerande mekanisk separationsutrustning som anv?nds f?r slambehandling av fasta ?mnen, och anv?nds i stor utstr?ckning inom gruv-, byggmaterial-, transport-, energi- och kemisk industri och andra industrier, som screening av...vibrerande sikt?r huvudsakligen indelad i linj?ra vibrerande sk?rmar, cirkul?ra vibrerande sk?rmar och h?gfrekventa vibrerande sk?rmar.

F?r att uppr?tth?lla h?g effektivitet och stabil drift i produktionen ?r daglig underh?ll mycket viktigt.

Vibrating screen
Vibrating screen
Vibrating screen

Regelbunden inspektion

  • Kontrollera lagerns temperatur regelbundet. Under normala driftsf?rh?llanden ska lagerns temperatur?kning vara inom 35 grader, och lagerns temperatur f?r inte ?verstiga 80 grader.
  • Kontrollera regelbundet slitaget p? slitdelar som sk?rmen och byt ut dem i tid om de ?r skadade.
  • 3. Kontrollera fj?derns kompression regelbundet.
  • 4. Stor frig?ngsb?ring skall anv?ndas f?r exciterns lager, och lagerns radiella frig?ng skall kontrolleras f?re montering.
  • 5. Kontrollera regelbundet m?ngden fett i lagerb?ringen. F?r mycket fett kan l?tt rinna ut ur axelh?let och andra springor och vid driftsp??nning, vilket leder till uppv?rmning av lagret; f?r lite fett f?rv?rrar lagertemperatur?kningen och minskar lagerns livsl?ngd.
  • 6. Excitatorens lager ska demonteras och reng?ras var sj?tte m?nad. Det smutsiga fettet ska reng?ras och sedan ska nytt fett fyllas p?.
  • 7. De bultar som f?ster vibrationsuttaget och sk?rmen ?r h?gfasta bultar och f?r inte bytas ut mot vanliga bultar. F?stningen m?ste kontrolleras.

Regelbunden underh?ll

Skruvshakern ska genomg? en regelbunden ?versyn, och ?versynen ska utf?ras av heltidsanst?lld personal, som kan delas in i f?ljande typer:

  • 1. Veckovis inspektion: kontrollera om exciterns och varje delars bultar ?r l?sa, kontrollera om fj?dern ?r skadad, kontrollera om sk?rmen ?r skadad eller om sk?rmens h?l ?r f?r stora, om det finns n?gra problem, ?tg?rda det i tid.
  • 2. M?nadsvis inspektion: kontrollera om sk?rmbest?ndets struktur i sig eller svetsarna har sprickor. Om sprickor uppt?cks p? tv?rbalken eller sidoblecken, reng?r ytan
    F?r att undvika sp?nningskoncentrationer ?r det inte till?tet att borra h?l och svetsa tillbeh?r p? sk?rmen.
  • 3. ?rlig inspektion: Upprepa exciter och demontera alla excitrar f?r reng?ring.

Screeningseffekten ?r inte bra, f?ljande 10 punkter b?r kontrolleras och underh?llas:

  • (1) Sk?rmh?len ?r blockerade eller sk?rmytan ?r skadad.
  • (2) H?g fukthalt i r?kol.
  • (3) Oj?mn siktning och matning.
  • (4) Materialet p? sk?rmen ?r f?r tjockt.
  • (5) Sk?rmen ?r inte fastsatt ordentligt.
  • (6) st?ng av sk?rmen, reng?r sk?rmen eller byt ut sk?rmytan
  • (7) justera lutningsvinkeln p? skiffern.
  • (8) justera utfodringsm?ngden
  • (9) sp?nningssk?rm

Lageruppv?rmning b?r kontrolleras och underh?llas utifr?n f?ljande 8 aspekter:

  • (1) brist p? lagerolja
  • (2) smutsigt lager
  • (3) f?r mycket olja injiceras i lagret eller oljans kvalitet uppfyller inte kraven
  • (4) lagerns slitage
  • (5) oljefylldning
  • (6) reng?r lagret, byt ut t?tningsringen och kontrollera t?tningsanordningen
  • (7) kontrollera oljefyllnadstillst?ndet
  • (8) byt ut lagret

Byt ut sk?rmmaskor

Observera f?ljande punkter vid byte av vibrationsk?rm:

  • Det ska finnas en ?verlappning p? 5–10 cm vid sk?rmens skarv.
  • 2. Avst?ndet mellan pl?tarna p? b?gge sidor av sk?rmburken och sk?rmen ska vara lika stort.
  • 3. Vid kr?kt sk?rm anv?nds sp?nningsplattan f?rst f?r att uppr?tth?lla j?mn sk?rmsanstr?ngning, varefter den platta j?rnplattan sp?nns mitt p?. Om sp?nningen ?r otillr?cklig eller oj?mnt f?rdelad kan sk?rmen skadas f?r tidigt.

Sm?rjning

Efter installation av sk?ljbordet m?ste det fyllas med extremt tryckfett, litiumbas, innan uppstart, med en m?ngd motsvarande 1/2-1/3 av lagerh?lrummet.

Efter ?tta timmars normal drift av utrustningen m?ste varje lagerh?lrum fyllas p? med 200-400 g sm?rjfett, och d?refter med ytterligare 200-400 g sm?rjfett.

Sm?rets viskositet ska best?mmas beroende p? plats, temperatur och andra f?rh?llanden. P? grund av skillnader i driftsmilj?, klimat och driftsf?rh?llanden f?r utrustningen kan specifik sm?rjning och underh?ll anpassas efter den faktiska situationen.